一种轴瓦去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于轴瓦生产设备技术领域，具体涉及一种轴瓦去毛刺装置。


背景技术：

2.轴瓦（bearingshell）是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套（bushing），整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。加工完成后的分体式轴瓦，在口边外表面、端面和口边内表面常常残留有毛刺，需要在加工完成后，由工人用锉刀或砂纸去除，劳动强度大且生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上的技术问题，而提出的一种轴瓦去毛刺装置，全自动化进行，且对分体式轴瓦去毛刺效果好、效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦去毛刺装置，包括机箱和瓦架；所述机箱内上游顶部设有顶打磨盘，所述顶打磨盘两侧下方设有侧打磨盘，所述机箱内下游侧壁固定有主辊，所述主辊设有毛刷，所述主辊通过轴承与辊架相连，所述轴承在空隙内，所述辊架与电缸相连，所述电缸由电缸架固定于机箱顶部，所述主辊下游设有光电开关，所述光电开关固定在机箱内顶部；所述瓦架顶部设有弧形缺口，所述瓦架底部设有瓦座，所述瓦座位于轨道内，所述轨道位于底架顶部，所述瓦座还与传送链相连，所述传送链与底架外部的传送电机相连。
5.优选地，所述顶打磨盘直径较轴瓦长度长0.5cm，所述侧打磨盘之间的距离较轴瓦长度长0.5cm，所述顶打磨盘和侧打磨盘都为毛刷，所述毛刷长度为0.7cm。
6.优选地，所述顶打磨盘和侧打磨盘都分别与机箱外部的电机相连。
7.优选地，所述主辊直径较轴瓦内直径多0.5-1cm。
8.优选地，所述主辊还与电机相连。
9.优选地，所述空隙位于机箱两侧壁上。
10.优选地，所述光电开关与传送电机相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单，体积小，成本低，便于生产制造；第二，自动化程度高，加工速度快，并能有效减轻工人人工劳动强度；第三，对分体式轴瓦在口边外表面、端面和口边内表面常常残留有毛刺去除彻底，成品合格率更高。
12.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
13.为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相
关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型去毛刺装置整体示意图；
15.图2为本实用新型去毛刺装置俯视示意图。
16.图中：1、机箱，2、瓦架，3、底架，4、空隙，5、瓦座，6、光电开关，7、辊架，8、电缸，9、电缸架，10、主辊，11、电机，12、顶打磨盘，13、侧打磨盘，14、轨道，15、传送链，16、传送电机，17、轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
19.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
20.请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴瓦去毛刺装置，包括机箱1和瓦架2；所述机箱1内上游顶部设有顶打磨盘12，所述顶打磨盘12两侧下方设有侧打磨盘13，所述机箱1内下游侧壁固定有主辊10，所述主辊10设有毛刷，所述主辊10通过轴承17与辊架7相连，所述轴承17在空隙4内，所述辊架7与电缸8相连，所述电缸8由电缸架9固定于机箱1顶部，所述主辊10下游设有光电开关6，所述光电开关6固定在机箱1内顶部；所述瓦架2顶部设有弧形缺口，所述瓦架2底部设有瓦座5，所述瓦座5位于轨道14内，所述轨道14位于底架3顶部，所述瓦座5还与传送链15相连，所述传送链15与底架3外部的传送电机16相连。
21.具体的，所述顶打磨盘12直径较轴瓦长度长0.5cm，所述侧打磨盘13之间的距离较
轴瓦长度长0.5cm，所述顶打磨盘12和侧打磨盘13都为毛刷，所述毛刷长度为0.7cm。
22.具体的，所述顶打磨盘12和侧打磨盘13都分别与机箱1外部的电机11相连。
23.具体的，所述主辊10直径较轴瓦内直径多0.5-1cm。
24.具体的，所述主辊10还与电机11相连。
25.具体的，所述空隙4位于机箱1两侧壁上。
26.具体的，所述光电开关6与传送电机16相连。
27.工作原理：控制传送电机16反转，将瓦架2回位至顶打磨盘12一侧的机箱1外部轨道14上，随着传送链15转动，瓦座5与传送链15一起经轨道14滑送至机箱1外，将分体式轴瓦放入瓦架2顶部的弧形空缺内，轴瓦刚好被完全容纳入空缺，且径向端面刚好位于瓦架2外，正转传送电机16，使瓦架2缓慢进入机箱1内，开启电机11，顶打磨盘12和侧打磨盘13转动，经顶打磨盘12和侧打磨盘13的毛刷打磨将外部端面毛刺去除干净，当瓦架2刚好运动至主辊10正下方时，光电开关6被遮挡将传送电机16关闭5s，电缸8将辊架7向下推入轴瓦内部，随着主辊10转动对轴瓦内部油槽等部位进行去毛刺，5s结束后电缸8回位，将主辊10拉离瓦架2，传送电机16开启将瓦架2送至机箱1外，将去毛刺完成的轴瓦取下即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。