一种双面自动钻石抛光机的制作方法

1.本实用新型属于抛光机设备技术领域，具体涉及一种双面自动钻石抛光机。


背景技术：

2.伴随着抛光机在众多领域的应用越来越广泛，对抛光机使用功能的需求也越来越高，现在市面上大多是单面抛光机，远远不能满足对双面自动钻石抛光机的需求。
3.同时，抛光机在抛光过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会造成环境污染，同时粉尘聚集在抛光机刀盘附近或者粘结在抛光产品上，严重影响抛光质量，不可避免的会降低设备的使用寿命。现有市面上的抛光机对粉尘的处理效果并不理想，额外添加大型粉尘处理设备会也增加设备成本，因此需要一款新型的双面自动钻石抛光机。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型目的是提供一种双面自动钻石抛光机，可以实现产品的双面自动加工，同时新型除尘设计保证了加工的精度。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种双面自动钻石抛光机，包括平台，平台的上方设有工作台，平台的一侧设有机座，平台的另一侧面设有电箱，工作台的两侧设有固定压脚，固定压脚的侧面安装有移动压脚，移动压脚的内部设置压脚，固定压脚侧面安装有主轴ⅰ，移动压脚的一侧安装有电机，电机与移动压脚连接；机座的顶部安装有主轴ⅱ，主轴ⅱ的上方安装有控制箱，主轴ⅱ一端安装有主轴ⅱ驱动器；主轴ⅰ和主轴ⅱ均包括刀盘，刀盘远离工作台的一侧设有粉尘罩；粉尘罩上部呈圆弧形包裹刀盘，底部设有平板，粉尘罩的一侧设有斜板。
8.优选的，所述斜板呈倾斜角度，所述斜板与粉尘罩底部的平板组成的开口与管道连接，管道与风机连接。
9.优选的，所述平台的顶部安装有导轨，导轨的内侧安装有驱动装置，工作台位于导轨上方。
10.优选的，所述工作台的一侧设有挡板。
11.优选的，所述压脚在工作台两侧的数量均为8。
12.优选的，所述抛光机还包括控制器，所述控制器用于设置压脚下压的个数。
13.优选的，所述粉尘罩的平板下方设有抽屉，用于收集落下的粉尘。
14.优选的，所述主轴ⅰ和主轴ⅱ的转数为6000-12000rpm。
15.(三)有益效果
16.(1)本实用新型提供了一种双面自动钻石抛光机，可以实现产品的双面自动加工，满足了市面上对抛光机的特定需求，有利于产能的增加和抛光机领域的长足发展和进步。
17.(3)本实用新型的新型除尘设计保证了加工的精度。粉尘罩和管道连接的全新设计，使整个吸风的截面逐渐变小,速度逐渐变大,提高了粉尘捕捉效率，同时解决了现有设
计在接管的入口上部出现涡流，影响捕获效果的问题。
18.(3)本实用新型使用控制器来设置压脚下压的个数，每次只需下压能够压住产品的压脚，也即有效压脚的数量，而不是每次所有压脚都下压。此设计适合在抛光量少或者尺寸小的产品，可以根据实际进行调节，节省了设备的动能。
附图说明
19.图1为一种双面自动钻石抛光机的结构正视图；
20.图2为一种双面自动钻石抛光机的结构侧视图；
21.图3为现有技术中抛光机的粉尘罩和管道连接示意图；
22.图4为一种双面自动钻石抛光机的粉尘罩和管道的连接示意图；
23.其中，1-平台，2-工作台，3-电机，4-挡板，5-压脚，6-控制箱，7-机座，8-电箱，9-主轴ⅰ，10-固定压脚，11-移动压脚，12-主轴ⅱ，13-主轴ⅱ驱动器，14-粉尘罩，141-斜板，15-刀盘，16-粉尘罩开口，17-管道。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.实施例1
26.如图1～2所示，本实施例提供了一种双面自动钻石抛光机，包括平台1，平台1的上方设有工作台2。平台1的一侧设有机座7，平台1的另一侧面设有电箱3。平台1的顶部安装有导轨，导轨的内侧安装有驱动装置，工作台2位于导轨上方，驱动装置驱动工作台2在导轨上移动。工作台2的两侧设有固定压脚10，工作台2的一侧挡板4，用于挡住需要加工的产品。固定压脚10的侧面安装有移动压脚11，移动压脚11的内部设置压脚5，压脚5用于压住产品，工作台2两侧的压脚5的数量均为8。固定压脚10侧面安装有主轴ⅰ9，移动压脚11的一侧安装有电机3，电机3与移动压脚11连接；机座7的顶部安装有主轴ⅱ12，主轴ⅱ12的上方安装有控制箱6，控制箱6上的触摸屏用于输入尺寸，主轴ⅱ12一端安装有主轴ⅱ驱动器13。主轴ⅰ9和主轴ⅱ12均包括刀盘15，刀盘15远离工作台2的一侧设有粉尘罩14。如图3所示，现有设备中，粉尘罩14的底部位于工作台稍下的位置，呈圆弧状包围住粉尘罩14，粉尘罩14的一侧有粉尘罩开口16，直接和管道17连接，管道17与风机连接。但是在实践中发现这种设计吸尘效果并不理想。本实施例中，粉尘罩14上部呈圆弧形包裹刀盘15，下部的空间设计更大，底部设计为平板，也即，刀盘15底部距离粉尘罩16底部的空间更大，粉尘14的一侧设有斜板141，斜板141呈倾斜角度，斜板141与粉尘罩14底部的平板组成的开口与管道17连接，管道17与风机连接。斜板141的设置使整个吸风的截面逐渐变小,速度逐渐变大,提高了粉尘捕捉效率。同时，避免管道17和粉尘罩外壳14在接管的入口上部出现涡流，影响捕获效果。
27.工作原理：接通抛光机电源，在触摸屏上输入尺寸，主轴ⅱ12和移动压脚11位置根据数值调节到合适位置，将需要加工的产品放在工作台2上，按下启动键后，压脚5自动下压住产品，自动开始加工，直至完成。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1的区别为，所述抛光机还包括控制器，所述控制器用于设置压
脚5下压的个数，根据产品的大小可以预先确定需要压脚5的个数，在控制器上设置，每次只需下压能够压住产品的压脚5，也即有效压脚的数量，而不是每次所有压脚都下压。此设计适合在抛光量少或者尺寸小的产品，可以根据实际进行调节。
30.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。


技术特征：
1.一种双面自动钻石抛光机，其特征在于，包括平台，平台的上方设有工作台，平台的一侧设有机座，平台的另一侧面设有电箱，工作台的两侧设有对称的固定压脚，固定压脚的侧面安装有移动压脚，移动压脚的内部设置压脚，固定压脚侧面安装有主轴ⅰ，移动压脚的一侧安装有电机；机座的顶部安装有主轴ⅱ，主轴ⅱ的上方安装有控制箱，主轴ⅱ一端安装有主轴ⅱ驱动器；主轴ⅰ和主轴ⅱ均包括刀盘，刀盘远离工作台的一侧设有粉尘罩；粉尘罩上部呈圆弧形包裹刀盘，底部设有平板，粉尘罩的一侧设有斜板。2.根据权利要求1所述的双面自动钻石抛光机，其特征在于，所述斜板呈倾斜角度，所述斜板与粉尘罩底部的平板组成的开口与管道连接，管道与风机连接。3.根据权利要求1所述的双面自动钻石抛光机，其特征在于，所述平台的顶部安装有导轨，导轨的内侧安装有驱动装置，工作台位于导轨上方。4.根据权利要求2所述的双面自动钻石抛光机，其特征在于，所述工作台的一侧设有挡板。5.根据权利要求3所述的双面自动钻石抛光机，其特征在于，所述压脚分布在工作台两侧的数量均为8。6.根据权利要求1～5任一项所述的双面自动钻石抛光机，其特征在于，所述抛光机还包括控制器，所述控制器用于控制设置压脚下压的个数。7.根据权利要求1所述的双面自动钻石抛光机，其特征在于，所述粉尘罩的平板下方设有抽屉，用于收集落下的粉尘。8.根据权利要求1所述的双面自动钻石抛光机，其特征在于，所述主轴ⅰ和主轴ⅱ的转数为6000-12000rpm。

技术总结
本实用新型提供了一种双面自动钻石抛光机，包括平台，平台的上方设有工作台，平台的一侧设有机座，平台的另一侧面设有电箱，工作台的两侧设有对称的固定压脚，固定压脚侧面安装有主轴Ⅰ；机座的顶部安装有主轴Ⅱ，主轴Ⅰ和主轴Ⅱ均包括刀盘，刀盘远离工作台的一侧设有粉尘罩；粉尘罩上部呈圆弧形包裹刀盘，底部设有平板，粉尘罩的一侧设有斜板，斜板呈倾斜角度，所述斜板与粉尘罩底部的平板组成的开口与管道连接。本实用新型提供了一种双面自动钻石抛光机，可以实现产品的双面自动加工，满足了市面上对抛光机的特定需求，新型除尘设计提高了粉尘捕捉效率，同时解决了现有设计在接管的入口上部出现涡流，影响捕获效果的问题，保证了加工的精度。加工的精度。加工的精度。


技术研发人员：卫志兴
受保护的技术使用者：烟台美之良文创科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/28