一种激光设备生产用主机体粗糙面均匀打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光设备生产技术领域，具体为一种激光设备生产用主机体粗糙面均匀打磨装置。


背景技术：

2.激光设备在生产的过程中，主要由主机体和一些激光元件以及其他部件构成，经过多重加工步骤，而后组装而成，而在对主机体进行加工时，其中一个步骤就是对加工好的主机体的粗糙面进行打磨处理，进而就会用到激光设备生产用主机体粗糙面打磨装置，然而现有的激光设备生产用主机体粗糙面打磨装置存在以下问题：
3.现有的激光设备生产用主机体粗糙面打磨装置，在使用的过程中，打磨组件在打磨的过程中会产生热量，为延长其使用寿命，需要在打磨时进行降温处理，同时在对激光设备的主机体进行打磨前，需要人工将主机体表面上灰尘与杂物进行去除，较为繁琐，不便于自动进行表面清洁的预处理操作。
4.所以我们提出了一种激光设备生产用主机体粗糙面均匀打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光设备生产用主机体粗糙面均匀打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的激光设备生产用主机体粗糙面打磨装置不便于在打磨时进行降温处理，同时不便于在打磨前对表面进行预处理清洁的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光设备生产用主机体粗糙面均匀打磨装置，包括打磨台稳定设置于地面上，且打磨台的顶部边侧通过伸缩杆与上方的顶板相连接，并且顶板的内部嵌入式安装有电机，而且顶板的底部连接有打磨组件，同时打磨组件外侧分布有喷水管；
7.所述打磨台的顶面中部开设有容腔，且容腔中安装有滤网；
8.还包括：
9.所述电机的输出端连接有第一螺杆，且第一螺杆轴连接于滑槽中，并且滑槽开设于顶板的底部，而且第一螺杆上套设有打磨组件；
10.所述顶板的顶部后侧轴连接有偏心转盘，且偏心转盘的前侧安装有水箱，并且水箱的端部分别安装有两组单向阀和连接管；
11.所述打磨台的顶部中部连接有定位板用于对主机体进行定位；
12.所述打磨台的顶部左右侧对称安装有固定框，且固定框中安装有气囊。
13.优选的，所述第一螺杆的后侧安装有第一锥齿连接件，且第一锥齿连接件的顶部与偏心转盘的底部相连接，并且偏心转盘的顶部开设有凹槽，而且凹槽中连接有活塞，同时活塞的前侧端部连接于水箱中，使得第一螺杆转动后就会通过第一锥齿连接件带动偏心转盘进行转动，偏心转盘转动后救护通过凹槽带动活塞进行移动。
14.优选的，所述活塞通过偏心转盘和凹槽与水箱之间构成水平往复移动结构，且偏心转盘通过第一锥齿连接件与第一螺杆构成联动结构，使得活塞被凹槽带动后，就会在水箱中进行往复活动。
15.优选的，所述水箱端部安装的两个单向阀分别通过连接管与容腔和喷水管相连接，且两个单向阀分别设置为“只进不出”和“只出不进”的流向，并且水箱、单向阀、连接管、容腔和喷水管构成水循环结构，水箱就会通过端部安装的单向阀和连接管，将水从容腔中抽回至水箱中，而后再由水箱输送至喷头中进行使用。
16.优选的，所述打磨台外侧底部贯穿连接有转杆，且转杆通过传动带与顶部的第二螺杆相连接，并且第二螺杆连接于移动槽中，而且移动槽开设于打磨台的顶面中部，同时第二螺杆上套设有定位板，使得转动转杆后，转杆就会通过传动带带动第二螺杆进行转动，第二螺杆转动后就会带动定位板在移动槽中进行相对移动，从而对主机体进行定位固定。
17.优选的，所述转杆的两侧端部分别安装有第二锥齿连接件，且第二锥齿连接件的顶部连接有第三螺杆，并且第三螺杆的外侧螺纹套接有推板，而且推板活动贯穿于固定框的底部，同时推板与气囊相抵接，所述气囊的出口处与打磨台相对，使得转杆转动时还会通过第二锥齿连接件带动第三螺杆进行转动，第三螺杆转动后就会带动推板在固定框中上移，进而对气囊进行挤压。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、该激光设备生产用主机体粗糙面均匀打磨装置，在第一螺杆转动后，就会带动打磨组件在滑槽中进行移动，进而对主机体进行打磨处理，且在第一螺杆转动时，还会通过后侧的第一锥齿连接件带动顶部的偏心转盘进行转动，偏心转盘转动后就会带动凹槽进行转动，凹槽就会带动活塞在水箱中进行往复移动，进而使水箱通过安装的两组单向阀和连接管，将容腔中经过滤网过滤后的水抽回至水箱中，再由水箱输送至喷水管中进行使用，进而可以对打磨组件进行降温处理，同时还可以对水资源进行循环使用；
20.2、该激光设备生产用主机体粗糙面均匀打磨装置，在转动转杆后，转杆就会通过传动带带动上方的第二螺杆进行转动，第二螺杆转动后就会带动定位板在移动槽中进行滑动，从而对待处理的主机体进行定位固定，并且在转杆转动时还会通过第二锥齿连接件带动第三螺杆进行转动，第三螺杆转动后就会带动外侧螺纹套设的推板进行移动，从而对固定框中的气囊进行挤压，气囊就会将气从顶部的出气口喷出，从而对打磨前的主机体进行灰尘与杂质的吹去，进而完成预处理操作。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
22.图2为本实用新型顶板侧剖结构示意图；
23.图3为本实用新型偏心转盘俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型打磨台俯剖结构示意图；
25.图5为本实用新型推板立体结构示意图。
26.图中：1、打磨台；2、伸缩杆；3、顶板；4、电机；5、第一螺杆；6、滑槽；7、打磨组件；8、喷水管；9、第一锥齿连接件；10、偏心转盘；11、凹槽；12、活塞；13、水箱；14、单向阀；15、连接管；16、容腔；17、滤网；18、转杆；19、第二螺杆；20、移动槽；21、定位板；22、第二锥齿连接件；
23、第三螺杆；24、推板；25、固定框；26、气囊。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种激光设备生产用主机体粗糙面均匀打磨装置，包括打磨台1稳定设置于地面上，且打磨台1的顶部边侧通过伸缩杆2与上方的顶板3相连接，并且顶板3的内部嵌入式安装有电机4，而且顶板3的底部连接有打磨组件7，同时打磨组件7外侧分布有喷水管8，打磨台1的顶面中部开设有容腔16，且容腔16中安装有滤网17；
30.还包括：上述打磨台1的顶部中部连接有定位板21用于对主机体进行定位，打磨台1外侧底部贯穿连接有转杆18，且转杆18通过传动带与顶部的第二螺杆19相连接，并且第二螺杆19连接于移动槽20中，而且移动槽20开设于打磨台1的顶面中部，同时第二螺杆19上套设有定位板21，如图1和图4所示，首先，将待加工的激光设备的主机体板材放置在打磨台1的顶部，而后，转动打磨台1外侧的转杆18，转杆18转动后就会通过传动带带动上方的第二螺杆19进行转动，第二螺杆19转动后就会带动定位板21在移动槽20中进行相对移动，定位板21就会对主机体板材进行定位固定，防止打磨加工时发生偏移；
31.上述打磨台1的顶部左右侧对称安装有固定框25，且固定框25中安装有气囊26，转杆18的两侧端部分别安装有第二锥齿连接件22，且第二锥齿连接件22的顶部连接有第三螺杆23，并且第三螺杆23的外侧螺纹套接有推板24，而且推板24活动贯穿于固定框25的底部，同时推板24与气囊26相抵接，气囊26的出口处与打磨台1相对，如图1和图5所示，在转杆18转动时，转杆18就会通过第二锥齿连接件22带动第三螺杆23进行转动，第三螺杆23就会带动外侧螺纹套设的推板24进行上移活动，推板24上移后就会与气囊26的底部进行挤压接触，气囊26就会将内部的气体从出气口排出，而气囊26的出气口与打磨台1的顶部相对设置，进而就会对固定好的主机体板材的表面进行吹气，进而将其表面上的灰尘与杂质处理，从而便于后期的打磨加工；
32.上述电机4的输出端连接有第一螺杆5，且第一螺杆5轴连接于滑槽6中，并且滑槽6开设于顶板3的底部，而且第一螺杆5上套设有打磨组件7，如图1-2所示，在主机体板材定位好以后，伸缩杆2带动顶板3下移，进而使打磨组件7下移至主机体板材的顶部，而后启动电机4，电机4启动后就会带动第一螺杆5进行转动，第一螺杆5转动后就会带动打磨组件7在滑槽6中进行前后移动，进而对主机体板材进行均匀打磨处理，且喷水管8会进行喷水降温，使用的水就会落入到容腔16中，并且滤网17会将水中的杂质进行拦截；
33.上述顶板3的顶部后侧轴连接有偏心转盘10，且偏心转盘10的前侧安装有水箱13，并且水箱13的端部分别安装有两组单向阀14和连接管15，第一螺杆5的后侧安装有第一锥齿连接件9，且第一锥齿连接件9的顶部与偏心转盘10的底部相连接，并且偏心转盘10的顶部开设有凹槽11，而且凹槽11中连接有活塞12，同时活塞12的前侧端部连接于水箱13中，活塞12通过偏心转盘10和凹槽11与水箱13之间构成水平往复移动结构，且偏心转盘10通过第
一锥齿连接件9与第一螺杆5构成联动结构，水箱13端部安装的两个单向阀14分别通过连接管15与容腔16和喷水管8相连接，且两个单向阀14分别设置为“只进不出”和“只出不进”的流向，并且水箱13、单向阀14、连接管15、容腔16和喷水管8构成水循环结构，如图1-4所示，在第一螺杆5进行转动时，第一螺杆5后侧的第一锥齿连接件9就会带动顶部的偏心转盘10进行转动，偏心转盘10转动后就会带动顶部开设的凹槽11进行同步转动，凹槽11转动后就会带动活塞12在水箱13中进行往复活动，而水箱13端部安装的单向阀14就会通过连接管15将容腔16中过滤后的水再次收取至水箱13中，而后从水箱13通过另一组单向阀14和连接管15将水再输送至喷水管8中进行使用，从而形成一个水资源的循环结构，从而既可以对打磨组件7进行降温处理，又可以进行水资源循环使用，使得装置的使用性能更好。
34.工作原理：在使用该激光设备生产用主机体粗糙面均匀打磨装置时，如图1-5所示，首先，将待加工的激光设备的主机体板材放置在打磨台1，而后转动转杆18，转杆18通过传动带带动第二螺杆19转动，进而使定位板21在移动槽20中相对移动来对主机体板材进行定位，且转杆18会同时通过第二锥齿连接件22带动第三螺杆23转动，进而使推板24挤压气囊26，从而对主机体板材的表面进行吹气，进而将其表面上的灰尘与杂质处理，从而便于后期的打磨加工；
35.伸缩杆2带动顶板3下移，电机4带动第一螺杆5转动，进而使打磨组件7在滑槽6中往复移动，喷水管8对打磨组件7进行降温处理，且第一螺杆5就会通过第一锥齿连接件9带动偏心转盘10转动，偏心转盘10就会通过凹槽11带动活塞12在水箱13中进行往复活动，进而通过单向阀14和连接管15将容腔16中的水抽取至喷水管8中进行使用，从而完成一系列工作。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。