一种平板发射镜边角打磨工装的制作方法

1.本实用新型属于玻璃制品加工装置技术领域，尤其涉及一种平板发射镜边角打磨工装。


背景技术：

2.平板发射镜边角打磨工装是一种用于对平板发射镜边角进行打磨来去掉多余材料从而达到平板发射镜使用要求的装置，其在玻璃制品加工领域中得到了广泛的使用。
3.现有的平板发射镜边角打磨工装包括操作台、操作臂、固定夹、打磨擦与电机，固定夹安装在操作台上，操作臂转动安装在操作台上，电机固定安装在操作臂上，电机输出端与打磨擦连接；其在使用时，首先将平板发射镜固定在固定夹上，然后向平板发射镜边角涂抹上打磨剂，之后启动电机，电机输出端带动打磨擦转动，然后操作人员通过转动操作臂，将打磨擦移动到需要打磨的位置，然后打磨擦通过与平板发射镜的摩擦来达到对平板发射镜边角进行打磨的效果，并且在打磨过程中需操作人员不断向边角处进行浇水。
4.现有的平板发射镜边角打磨装置在使用中劳动强度较大、人工操作导致的平板镜边角打磨不够均匀、安全性较低、自动化程度较低的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种平板发射镜边角打磨工装，用于解决打磨装置打磨效果不好的问题。
6.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种平板发射镜边角打磨工装，其包括：操作台；
7.承载组件，包括转盘及连接所述转盘的第一电机，所述第一电机驱动所述转盘绕自身旋转中心旋转；
8.上料装置，用于将工件放置于所述转盘上；
9.至少两个打磨组件，对称设置在所述转盘两侧，与工件边缘相对应设置。
10.相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
11.将发射镜固定在转盘上，两侧的打磨组件与工件边缘接触，第一电机带动转盘转动，打磨组件对转动的工件边缘进行打磨，打磨效果好。
12.进一步地，所述打磨组件包括：第一滑轨，所述第一滑轨指向所述转盘中心设置于所述操作台上；
13.安装块，卡装在所述第一滑轨中，所述安装块侧壁上开设有打磨槽；
14.打磨擦，固定安装在所述打磨槽中。
15.进一步地，包括至少一个落料组件，所述落料组件包括：支架，所述支架设置在所述操作台上；
16.箱体，所述箱体安装在所述支架上，所述箱体下方设置有用于与工件边缘对应的出料管。
17.进一步地，所述支架包括：第二滑轨，设置于所述操作台上；
18.滑块，滑动连接于所述滑轨中；
19.支撑架，设置于所述滑块上，所述箱体设置在所述支撑架上。
20.进一步地，所述上料装置包括：第二电机；
21.第一液压缸，与所述第二电机输出端连接，所述第一液压缸输出端垂直连接有连接杆；
22.第二液压缸，垂直连接于所述连接杆，所述第二液压缸输出端连接有抽吸泵；
23.吸气斗，安装于所述抽吸泵口部。
24.进一步地，还包括污水箱，安装于所述操作台底部；
25.进污管，贯穿所述操作台与所述污水箱连接；
26.排污管，连接于所述污水箱下端。
27.进一步地，还包括四支撑柱，四支撑柱固定安装在所述操作台底部四角，四组支撑柱底端均设有防滑垫。
28.进一步地，还包括第一电机箱，第一电机箱内部形成有第一放置腔，第一电机固定安装在第一放置腔内，第一电机箱后端设有第一散热孔，第一电机箱固定安装在操作台底端。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型的主视图；
31.图2是本实用新型的俯视图；
32.图3是操作台的主视剖视图；
33.图4是第一电机箱与第一液压缸的左视剖视图；
34.图5是第一滑轨与安装块的主视剖视图；
35.附图标记：
36.1、操作台；
37.2、承载组件；
38.21、转盘；22、第一电机；23、连接轴；
39.3、上料装置；
40.31、第二电机；32、第一液压缸；33、第二液压缸；34、连接杆；35、抽吸泵；36、吸气斗；
41.4、打磨组件；
42.41、第一滑轨；42、安装块；43、打磨擦；
43.5、落料组件；
44.51、支架；52、箱体；53、出料管；
45.511、第二滑轨；512、滑块；513、支撑架；
46.6、污水箱；7、进污管；8、排污管；
47.9、支撑柱；10、防滑垫；
48.11、第一电机箱；
49.12、第二电机箱。
具体实施方式
50.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
51.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.实施例
56.如图1-5所示，本实用新型实施例所提供的一种平板发射镜边角打磨工装，其包括：操作台1、承载组件2、上料装置3及两个打磨组件4。
57.承载组件2包括转盘21及连接所述转盘21的第一电机22，所述第一电机22驱动所述转盘21绕自身旋转中心旋转，第一电机22安装在操作台1 底部，第一电机22输出端通过连接轴23与转盘21底部连接，转盘21表面设置有若干吸盘，用于吸附放置其上的工件，上料装置3用于将工件放置于所述转盘21上，两个打磨组件4对称设置在所述转盘21两侧，与工件边缘相对应设置。
58.具体地，打磨组件4包括：第一滑轨41、安装块42及打磨擦43，所述第一滑轨41指向所述转盘21中心设置于所述操作台1上，第一滑轨41上设置有刻度，第一滑轨41中对应刻度设置有若干档槽，安装块42通过插入不同档槽卡装在所述第一滑轨41中，所述安装块42侧壁上开设有打磨槽，两安装块42上打磨槽相对设置，打磨擦43固定安装在所述打磨槽中。
59.由上料装置3将平板发射镜放置在转盘21上并由若干组小吸盘进行固定，然后根据平板发射镜的半径和两组第一滑轨41上的刻度线调节两组安装块42的位置，之后启动第一电机22，第一电机22输出端带动连接轴23 转动从而带动转盘21上的平板发射镜转动，并且由两组打磨槽中的打磨擦 43对平板发射镜进行打磨，上料装置3降低了人工搬运平板发
射镜过程中所产生的危险，并且通过固定打磨擦43、转动平板发射镜可以提高边角的打磨均匀程度，上料装置3及控制面板则提高了设备的自动化程度，降低了劳动强度。
60.本实施例中，包括两个落料组件5，所述落料组件5包括：支架51，所述支架51设置在所述操作台1上，箱体52安装在所述支架51上，所述箱体52下方设置有用于与工件边缘对应的出料管53，两箱体52中分别灌入有清水及打磨剂。
61.其中，所述支架51包括：第二滑轨511、滑块512及支撑架513，第二滑轨511上设置有刻度，第二滑轨511设置于所述操作台1上，第二滑轨511 指向转盘21中心设置，滑块512滑动连接于所述滑轨中，支撑架513设置于所述滑块512上，所述箱体52设置在所述支撑架513上，根据平板发射镜的半径并通过第二滑轨511上的刻度线，滑动滑块512，滑块512带动支撑架513与箱体52，从而调节箱体52上出料管53的位置，达到将箱体52 中水或打磨剂精准喷洒在打磨边角的目的，避免了平板发射镜在打磨过程中产生高温而出现损坏的情况出现，也起到了除尘的作用，且使平板发射镜的打磨更加均匀、效率更加高效，并且提高了设备的自动化程度。
62.所述上料装置3包括：第二电机31、第一液压缸32、第二液压缸33、连接杆34、抽吸泵35及吸气斗36；
63.还包括第二电机箱12，第二电机箱12固定安装在操作台1后端，第二电机箱12内部设有第二放置腔并且后端设有第二散热孔，第二电机31固定安装在第二放置腔内，第二电机31的输出端穿出第二电机箱12与第一液压缸32连接，第二电机31带动第一液压缸32绕自身轴心线转动，第二电机箱12与第二电机31输出端之间设置有滚珠轴承，所述第一液压缸32输出端垂直连接有连接杆34，第二液压缸33垂直连接于所述连接杆34，所述第二液压缸33输出端连接有抽吸泵35，吸气斗36安装于所述抽吸泵35口部，第二电机31输出端带动第一液压缸32转动，然后操作抽吸泵35，并且由吸气斗36对平板发射镜进行吸取固定，然后再次控制第一液压缸32与第二电机31将平板发射镜带到转盘21正上方，控制第二液压缸33将平板发射镜放置在转盘21上，再次控制吸气泵结束对平板发射镜的固定，第二电机31、第一液压缸32与第二液压缸33可以满足更多的取料场景，抽吸泵35与吸气斗36提高了取料过程中平板发射镜的稳定性，第二电机箱12起到固定与保护的作用，第二散热孔为第二电机31起到散热作用，延长了设备的使用年限，提高了设备的安全性，同时上述装置均提高了设备的自动化程度，降低了劳动强度。
64.本实施例中，还包括污水箱6、进污管7及排污管8，污水箱6安装于所述操作台1底部，进污管7贯穿所述操作台1与所述污水箱6连接，操作台1上污水通过进污管7流入污水箱6中，排污管8连接于所述污水箱6下端，排污管8上设有排污阀门。
65.本实施例中，还包括四支撑柱9，四支撑柱9固定安装在所述操作台1 底部四角，四组支撑柱9底端均设有防滑垫10。
66.进一步地，还包括第一电机箱11，第一电机箱11内部形成有第一放置腔，第一电机22固定安装在第一放置腔内，第一电机箱11后端设有第一散热孔，第一电机箱11固定安装在操作台1底端。第一电机箱11为第一电机 22起到支撑保护的作用，然后通过第一散热孔对第一电机22进行散热，防止第一电机22在工作中由于高温导致设备的损坏，既提高了设备的稳定性，又提高了设备的可靠性。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。