一种适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体是一种适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件。


背景技术：

2.传统的补缩冒口，在铸造对于厚度较大(如厚度为8-20cm)的铸件时，由于铸件厚度较大，补缩冒口与铸件之间的连接紧密度较高，在敲除铸件上的补缩冒口时，容易出现缺肉的问题，因此，需要一种新的补缩冒口组件来适应较大厚度铸件的加工。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于提供一种适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件，以解决背景技术中提出的传统补缩冒口与较大厚度的铸件成型后在敲除补缩冒口时铸件易出现缺肉的问题。
4.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件，包括自上而下依次连接的缩颈体、补缩体、凸台，所述凸台的下沿与铸件连接；所述缩颈体呈圆台状，且所述缩颈体顶部的直径φ1大于底部的直径φ2；所述补缩体呈圆柱状，所述补缩体的直径为φ3，0.6
×
φ2＜φ3＜0.7
×
φ2；所述凸台呈圆柱状，所述凸台的直径为φ4，φ4＝φ2
±
10mm，所述凸台的高度为h为3～5mm。
5.作为优选，所述缩颈体与所述补缩体的连接处设置有铸造圆角。
6.作为优选，所述铸件的厚度为80～200mm。
7.作为优选，所述缩颈体顶部的直径φ1为140
±
10mm。
8.作为优选，所述缩颈体底部的直径φ2为80
±
10mm。
9.作为优选，所述补缩体的直径φ3为50
±
10mm。
10.作为优选，所述凸台的直径φ4为80
±
10mm。
11.有益效果：本申请的适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件，包括自上而下依次连接的缩颈体、补缩体、凸台，与厚度较大的铸件成型后，在敲除补缩冒口时，有效地避免补缩体将铸件上的肉质带离的问题出现，确保铸件不出现缺肉的情况，提高铸件的完整性，降低产品不良率，提高生产质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本申请实施例中适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件的结构示意图。
14.附图标记：1、缩颈体；2、补缩体；3、凸台；4、铸件。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：参考图1所示的一种适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件，在本实施例中，铸件4的厚度为80～200mm。该种适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件包括自上而下依次连接的缩颈体1、补缩体2、凸台3，缩颈体1、补缩体2、凸台3一体成型，缩颈体1与补缩体2的连接处设置有铸造圆角。铸造成型后，凸台3的下沿与铸件4连接。缩颈体1与补缩体2的连接处设置有铸造圆角。
17.缩颈体1呈圆台状，且缩颈体1顶部的直径φ1大于底部的直径φ2，在本实施例中，缩颈体1顶部的直径φ1为140mm，缩颈体1底部的直径φ2为80mm。
18.补缩体2呈圆柱状，补缩体2的直径为φ3，0.6
×
φ2＜φ3＜0.7
×
φ2。在本实施例中，补缩体2的直径φ3为50mm。
19.凸台3呈圆柱状，凸台3的高度为h为3～5mm，凸台3的直径为φ4，φ4＝φ2
±
10mm。在本实施例中，凸台3的直径φ4为80mm。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件，包括自上而下依次连接的缩颈体(1)、补缩体(2)、凸台(3)，所述凸台(3)的下沿与铸件(4)连接；其特征在于，所述缩颈体(1)呈圆台状，且所述缩颈体(1)顶部的直径φ1大于底部的直径φ2；所述补缩体(2)呈圆柱状，所述补缩体(2)的直径为φ3，0.6
×
φ2＜φ3＜0.7
×
φ2；所述凸台(3)呈圆柱状，所述凸台(3)的直径为φ4，φ4＝φ2
±
10mm，所述凸台(3)的高度为h为3～5mm。2.根据权利要求1所述的适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件，其特征在于，所述缩颈体(1)与所述补缩体(2)的连接处设置有铸造圆角。3.根据权利要求1所述的适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件，其特征在于，所述铸件(4)的厚度为80～200mm。4.根据权利要求3所述的适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件，其特征在于，所述缩颈体(1)顶部的直径φ1为140
±
10mm。5.根据权利要求4所述的适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件，其特征在于，所述缩颈体(1)底部的直径φ2为80
±
10mm。6.根据权利要求4所述的适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件，其特征在于，所述补缩体(2)的直径φ3为50
±
10mm。7.根据权利要求4所述的适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件，其特征在于，所述凸台(3)的直径φ4为80
±
10mm。

技术总结
本申请公开了一种适用于较厚铸件的新型补缩冒口组件，包括自上而下依次连接的缩颈体、补缩体、凸台，所述凸台的下沿与铸件连接；所述缩颈体呈圆台状，且所述缩颈体顶部的直径φ1大于底部的直径φ2；所述补缩体呈圆柱状，所述补缩体的直径为φ3，0.6


技术研发人员：武文苑 张艺民
受保护的技术使用者：太仓林飞铸造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2023/1/23