1.本发明涉及玻璃喷砂领域，尤其涉及一种可防止石英砂堵塞的玻璃喷砂机。
背景技术：
2.喷砂是一种用压缩空气为动力推动磨料至工件表面进行处理的工作，也就是我们常说喷丸清理，喷丸强化处理，因为在喷丸清理技术出现初期，砂是唯一可以使用的磨料，因此，在当时以及后来相当长的一段时间内，喷丸清理一直被称为喷砂。
3.现有技术中，其中一种玻璃板生产加工时，需要进行切割、打磨、清洁、贴模纸、喷砂和清砂等工序，现有装置对玻璃板进行喷砂时，通过压缩空气将石英砂均与喷射在玻璃表面，使玻璃表面覆盖模纸以外的位置呈现出磨砂感，从而达到美观效果，而石英砂存放过程中容易出现受潮现象，从而导致石英砂出现团结成块的现象，直接将其倒入至喷砂机中时，结块的石英砂会堵塞喷砂管道，导致喷砂不流畅，使得经喷砂的玻璃板磨砂面不均匀，甚至出现玻璃板磨砂面局部缺失的现象，大大降低产品品质，导致良品率低下。
4.因此，需要设计一种可防止石英砂堵塞的玻璃喷砂机。
技术实现要素：
5.为了克服石英砂存放过程中容易出现受潮出现团结成块的现象，直接将其倒入至喷砂机中时，结块的石英砂会堵塞喷砂管道，导致喷砂不流畅的缺点，本发明提供一种可防止石英砂堵塞的玻璃喷砂机。
6.技术方案：一种可防止石英砂堵塞的玻璃喷砂机，包括有机架、第一底板、支撑柱、圆桶、顶盖、压碎组件、除尘组件、过筛组件、防滑组件、循环组件和喷砂组件，机架前方安装有第一底板，第一底板上侧固接有三个支撑柱，三个支撑柱上部之间固接有圆桶，圆桶上侧插接有顶盖，机架上侧安装有用于循环利用石英砂的循环组件，循环组件与圆桶相连接，循环组件内部安装有用于对玻璃板进行均匀喷砂的喷砂组件，喷砂组件与第一底板相连接，喷砂组件与圆桶相连接，圆桶上部安装有用于将结块石英砂压碎的压碎组件，压碎组件与喷砂组件相连接，圆桶上侧前部安装有用于除尘的除尘组件，圆桶中部安装有用于将结块石英砂筛出的过筛组件，过筛组件与压碎组件相接触，圆桶上安装有用于避免碾压石英砂过程中出现打滑现象的防滑组件，并且防滑组件位于过筛组件上侧。
7.压碎组件包括有第一防尘罩、第一吸尘器、第一管道、第二管道、第三管道、第一圆环、挡板、防尘筒、限位杆、第一弹簧、打散板、联动架、第一滚筒、第二滚筒和第二弹簧，喷砂组件上侧右部安装有第一防尘罩，第一防尘罩上侧连通有第一吸尘器，第一吸尘器输出端连通有第一管道，第一管道下侧前端连通有第二管道，第二管道内侧连通有多个第三管道，多个第三管道均与圆桶相连通，圆桶内壁上侧转动连接有第一圆环，第一圆环上侧呈圆形阵列固接有多个挡板，第一圆环内侧固接有防尘筒，防尘筒上侧与圆桶转动连接，第一圆环左右两侧均滑动连接有一个限位杆，两个限位杆上端均固接有一个第一弹簧，两个第一弹簧下端均与第一圆环固接，两个限位杆下端均固接有一个打散板，第一圆环前侧和后侧之
间滑动连接有联动架，联动架前侧上端和后侧上端均固接有一个第二弹簧，两个第二弹簧下端均与第一圆环固接，联动架前侧和后侧均转动连接有一个第一滚筒，联动架下侧转动连接有两个第二滚筒，两个第一滚筒和两个第二滚筒均与过筛组件相接触。
8.进一步地，多个第三管道均呈倾斜设置。
9.进一步地，圆桶远离多个第三管道一侧开设有贯穿槽。
10.进一步地，除尘组件包括有收集罩、过滤板、防风板、第二底板和握把，圆桶上侧前部连通有收集罩，收集罩上侧前部固接有过滤板，收集罩内壁上侧固接有防风板，收集罩下侧插接有第二底板，第二底板下侧固接有两个握把。
11.进一步地，过筛组件包括有第一电机、套杆、花键轴、过滤桶、电动推杆、第二圆环、第一限位块和第二限位块，圆桶下侧中部安装有第一电机，圆桶中部转动连接有套杆，并且套杆位于第一电机上方，第一电机输出端与套杆固接，套杆上侧滑动连接有花键轴，花键轴上端固接有过滤桶，过滤桶上侧与圆桶滑动连接，过滤桶内壁与两个第一滚筒相接触，过滤桶内壁与两个第二滚筒相接触，圆桶内壁上侧安装有六个电动推杆，并且六个电动推杆均位于过滤桶弯折部下方，六个电动推杆伸缩端固接有第二圆环，第二圆环上侧呈圆形阵列固接有多个第一限位块，多个第一限位块上侧均与过滤桶弯折部相接触，过滤桶弯折部下侧呈圆形阵列固接有多个第二限位块，过滤桶与防滑组件相连接。
12.进一步地，防滑组件包括有第三限位块和第四限位块，过滤桶弯折部上侧呈圆形阵列固接有多个第三限位块，圆桶内壁上侧呈圆形阵列固接有多个第四限位块，并且第四限位块位于第三限位块上方。
13.进一步地，循环组件包括有侧板、第二电机、第一传动杆、皮带轮组、传送带、收集舱体、第四管道、连接板、砂料泵和第五管道，机架上侧前部和上侧后部均固接有一个侧板，位于前方的侧板右侧安装有第二电机，两个侧板左侧之间和右侧之间均转动连接有一个第一传动杆，第二电机输出端与位于右方的第一传动杆固接，两个第一传动杆之间安装有多个皮带轮组，多个皮带轮组外侧绕设有传送带，两个侧板下侧之间固接有收集舱体，收集舱体下侧中部连通有第四管道，机架前侧左部固接有连接板，连接板右侧固接有砂料泵，砂料泵输入端与第四管道相连通，砂料泵输出端连通有第五管道，第五管道上端与圆桶相连通，两个侧板上侧与喷砂组件相连接。
14.进一步地，传送带上呈矩形阵列开设有多个通孔。
15.进一步地，喷砂组件包括有第六管道、喷砂器、第七管道、防尘舱体、第三电机、第二传动杆、喷砂头组和第八管道，圆桶下侧后部连通有第六管道，第一底板上侧后部安装有喷砂器，喷砂器与第六管道相连通，喷砂器上侧后部连通有第七管道，两个侧板上侧中部固接有防尘舱体，第七管道贯穿防尘舱体，防尘舱体右侧中部安装有第三电机，防尘舱体中部转动连接有第二传动杆，第三电机输出端与第二传动杆固接，第二传动杆上固接有三个喷砂头组，三个喷砂头组输入端均连通有第八管道，三个第八管道均与第七管道相连通，防尘舱体上侧右部与第一防尘罩相连通。
16.进一步地，还包括有清理组件，防尘舱体左部安装有清理组件，清理组件包括有第二防尘罩、第二吸尘器、第九管道、隔板和喷气头组，防尘舱体上侧左部连通有第二防尘罩，第二防尘罩上侧中部连通有第二吸尘器，第二吸尘器输出端连通有第九管道，第九管道右端与第一管道相连通，防尘舱体内壁左侧固接有隔板，第二传动杆左侧固接有喷气头组。
17.本发明的有益效果为：使用时实现了自动将结块的石英砂筛除再对玻璃板喷砂，避免了管道堵塞现象，从而避免了玻璃板磨砂面不均匀的现象，同时自动将喷砂产生的粉尘清理收集，同时避免气流将收集的粉尘重新扬起，减小室内粉尘污染，并利用粉尘气流驱动第一滚筒和第二滚筒将结块的石英砂压碎使用，提高效益，同时自动将较大的结块石英砂打散再碾压，并且避免碾压过程中过滤桶出现打滑现象，使碾压充分，同时减小了第一滚筒、第二滚筒和打散板的磨损，还实现了自动对残留在玻璃板上的石英砂清理干净，大大提高效率。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的前视图；图3是本发明压碎组件的结构示意图；图4是本发明压碎组件的第一种部分结构示意图；图5是本发明压碎组件的第二种部分结构示意图；图6是本发明除尘组件的剖视图；图7是本发明除尘组件的结构示意图；图8是本发明过筛组件的结构示意图；图9是本发明a处的放大图；图10是本发明循环组件的结构示意图；图11是本发明喷砂组件的结构示意图；图12是本发明喷砂组件的部分结构示意图；图13是本发明清理组件的结构示意图；图14是本发明清理组件的部分结构示意图。
19.附图中的标记：1-机架，2-第一底板，3-支撑柱，4-圆桶，5-顶盖，201-第一防尘罩，202-第一吸尘器，203-第一管道，204-第二管道，205-第三管道，206-第一圆环，207-挡板，208-防尘筒，209-限位杆，2010-第一弹簧，2011-打散板，2012-联动架，2013-第一滚筒，2014-第二滚筒，2015-第二弹簧，301-收集罩，302-过滤板，303-防风板，304-第二底板，305-握把，401-第一电机，402-套杆，403-花键轴，404-过滤桶，405-电动推杆，406-第二圆环，407-第一限位块，408-第二限位块，501-第三限位块，502-第四限位块，601-侧板，602-第二电机，603-第一传动杆，604-皮带轮组，605-传送带，606-收集舱体，607-第四管道，608-连接板，609-砂料泵，6010-第五管道，701-第六管道，702-喷砂器，703-第七管道，704-防尘舱体，705-第三电机，706-第二传动杆，707-喷砂头组，708-第八管道，801-第二防尘罩，802-第二吸尘器，803-第九管道，804-隔板，805-喷气头组。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
21.实施例1一种可防止石英砂堵塞的玻璃喷砂机，如图1-12所示，包括有机架1、第一底板2、支撑柱3、圆桶4、顶盖5、压碎组件、除尘组件、过筛组件、防滑组件、循环组件和喷砂组件；机
架1前方安装有第一底板2；第一底板2上侧螺栓连接有三个支撑柱3；三个支撑柱3上部之间焊接有圆桶4；圆桶4上侧插接有顶盖5；机架1上侧安装有循环组件；循环组件与圆桶4相连接；循环组件内部安装有喷砂组件；喷砂组件与第一底板2相连接；喷砂组件与圆桶4相连接；圆桶4上部安装有压碎组件；压碎组件与喷砂组件相连接；圆桶4上侧前部安装有除尘组件；圆桶4中部安装有过筛组件；过筛组件与压碎组件相接触；圆桶4上安装有防滑组件，并且防滑组件位于过筛组件上侧。
22.压碎组件包括有第一防尘罩201、第一吸尘器202、第一管道203、第二管道204、第三管道205、第一圆环206、挡板207、防尘筒208、限位杆209、第一弹簧2010、打散板2011、联动架2012、第一滚筒2013、第二滚筒2014和第二弹簧2015；喷砂组件上侧右部安装有第一防尘罩201；第一防尘罩201上侧连通有第一吸尘器202；第一吸尘器202输出端连通有第一管道203；第一管道203下侧前端连通有第二管道204；第二管道204内侧连通有多个第三管道205；多个第三管道205均与圆桶4相连通；圆桶4内壁上侧转动连接有第一圆环206；第一圆环206上侧呈圆形阵列焊接有多个挡板207；第一圆环206内侧焊接有防尘筒208；防尘筒208上侧与圆桶4转动连接；第一圆环206左右两侧均滑动连接有一个限位杆209；两个限位杆209上端均焊接有一个第一弹簧2010；两个第一弹簧2010下端均与第一圆环206焊接；两个限位杆209下端均焊接有一个打散板2011；第一圆环206前侧和后侧之间滑动连接有联动架2012；联动架2012前侧上端和后侧上端均焊接有一个第二弹簧2015；两个第二弹簧2015下端均与第一圆环206焊接；联动架2012前侧和后侧均转动连接有一个第一滚筒2013；联动架2012下侧转动连接有两个第二滚筒2014；两个第一滚筒2013和两个第二滚筒2014均与过筛组件相接触；多个第三管道205均呈倾斜设置；圆桶4远离多个第三管道205一侧开设有贯穿槽。
23.除尘组件包括有收集罩301、过滤板302、防风板303、第二底板304和握把305；圆桶4上侧前部连通有收集罩301；收集罩301上侧前部固接有过滤板302；收集罩301内壁上侧焊接有防风板303；收集罩301下侧插接有第二底板304；第二底板304下侧焊接有两个握把305。
24.过筛组件包括有第一电机401、套杆402、花键轴403、过滤桶404、电动推杆405、第二圆环406、第一限位块407和第二限位块408；圆桶4下侧中部安装有第一电机401；圆桶4中部转动连接有套杆402，并且套杆402位于第一电机401上方；第一电机401输出端与套杆402固接；套杆402上侧滑动连接有花键轴403；花键轴403上端焊接有过滤桶404；过滤桶404上侧与圆桶4滑动连接；过滤桶404内壁分别与两个第一滚筒2013和两个第二滚筒2014相接触；圆桶4内壁上侧安装有六个电动推杆405，并且六个电动推杆405均位于过滤桶404弯折部下方；六个电动推杆405伸缩端固接有第二圆环406；第二圆环406上侧呈圆形阵列焊接有多个第一限位块407；多个第一限位块407上侧均与过滤桶404弯折部相接触；过滤桶404弯折部下侧呈圆形阵列焊接有多个第二限位块408；过滤桶404与防滑组件相连接。
25.防滑组件包括有第三限位块501和第四限位块502；过滤桶404弯折部上侧呈圆形阵列焊接有多个第三限位块501；圆桶4内壁上侧呈圆形阵列焊接有多个第四限位块502，并且第四限位块502位于第三限位块501上方。
26.循环组件包括有侧板601、第二电机602、第一传动杆603、皮带轮组604、传送带605、收集舱体606、第四管道607、连接板608、砂料泵609和第五管道6010；机架1上侧前部和
上侧后部均螺栓连接有一个侧板601；位于前方的侧板601右侧安装有第二电机602；两个侧板601左侧之间和右侧之间均转动连接有一个第一传动杆603；第二电机602输出端与位于右方的第一传动杆603固接；两个第一传动杆603之间安装有多个皮带轮组604；多个皮带轮组604外侧绕设有传送带605；两个侧板601下侧之间螺栓连接有收集舱体606；收集舱体606下侧中部连通有第四管道607；机架1前侧左部螺栓连接有连接板608；连接板608右侧固接有砂料泵609；砂料泵609输入端与第四管道607相连通；砂料泵609输出端连通有第五管道6010；第五管道6010上端与圆桶4相连通；两个侧板601上侧与喷砂组件相连接。
27.喷砂组件包括有第六管道701、喷砂器702、第七管道703、防尘舱体704、第三电机705、第二传动杆706、喷砂头组707和第八管道708；圆桶4下侧后部连通有第六管道701；第一底板2上侧后部安装有喷砂器702；喷砂器702与第六管道701相连通；喷砂器702上侧后部连通有第七管道703；两个侧板601上侧中部焊接有防尘舱体704；第七管道703贯穿防尘舱体704；防尘舱体704右侧中部安装有第三电机705；防尘舱体704中部转动连接有第二传动杆706；第三电机705输出端与第二传动杆706固接；第二传动杆706上固接有三个喷砂头组707；三个喷砂头组707输入端均连通有第八管道708；三个第八管道708均与第七管道703相连通；防尘舱体704上侧右部与第一防尘罩201相连通。
28.准备工作时，将本装置安装在水平面上，接通电源，人工将顶盖5向上打开，然后将石英砂倒入至过滤桶404中，将顶盖5安装回原位，启动第一电机401，第一电机401带动套杆402转动，套杆402带动花键轴403转动，花键轴403带动过滤桶404转动，过滤桶404带动多个第二限位块408进行圆周运动，使第二限位块408接触第一限位块407，第一限位块407对第二限位块408限位，第二限位块408继续进行圆周运动时被第一限位块407向上顶起，从而使多个第二限位块408同时带动过滤桶404向上运动，当第二限位块408经过第一限位块407后，过滤桶404在重力作用下向下运动回原位，从而使过滤桶404转动的过程中进行振动，进而使过滤桶404将合格的石英砂快速过筛至圆桶4下部，从而将结块的石英砂筛除，避免出现堵塞现象，然后关闭第一电机401，此时过滤桶404中留下结块的石英砂，然后启动喷砂器702开始工作，将圆桶4中的石英砂依次通过第六管道701、喷砂器702和第七管道703流入至三个第八管道708中，然后从三个第八管道708分别流入至三个喷砂头组707中，再从三个喷砂头组707中均分喷出，同时启动第三电机705，第三电机705带动第二传动杆706往复转动，第二传动杆706带动三个喷砂头组707往复摆动，同时启动第二电机602带动位于右方的第一传动杆603转动，使位于右方的第一传动杆603通过皮带轮组604带动位于左方的第一传动杆603转动，从而使多个皮带轮组604同时带动传送带605运动，然后人工将一块待加工玻璃板水平放置在传送带605上侧右部的中间位置，传送带605带动玻璃板向左运动，当玻璃板经过三个喷砂头组707下方时，三个喷砂头组707往复摆动对玻璃板表面均匀喷射石英砂，从而使得玻璃板表面形成均匀的磨砂面，喷出的石英砂经过传送带605流入至收集舱体606中，启动砂料泵609开始运作，使收集舱体606中的石英砂依次通过第四管道607、砂料泵609和第五管道6010流回至圆桶4中，从而实现了石英砂循环使用，无需人工频繁更换石英砂，大大提高工作效率，喷砂过程中会产生大量的粉尘，此时粉尘分散在防尘舱体704和第一防尘罩201形成的空腔中，启动第一吸尘器202，第一吸尘器202将空腔中的粉尘通过气流吸入至第一管道203中，然后从第一管道203流入至第二管道204中，再从第二管道204流入至多个第三管道205中，然后从多个第三管道205中流出，由于多个第三管道205呈倾斜圆周
设置，从而使粉尘气流吹动多个挡板207进行圆周运动，然后粉尘气流通过圆桶4上侧前部的开口流入至收集罩301中，气流通过过滤板302流出，过滤板302将其中的粉尘筛除，从而达到除尘效果，减小室内环境污染，之后粉尘通过防风板303流入至收集罩301下侧的空腔中，当收集罩301中的粉尘过多时，人工握紧两个握把305将第二底板304拔出，然后将收集罩301中的粉尘清理干净，防风板303用于防止气流将收集罩301下侧空腔中的粉尘扬起；当粉尘气流带动多个挡板207进行圆周运动时，多个挡板207同时带动第一圆环206转动，第一圆环206带动联动架2012转动，联动架2012带动两个第一滚筒2013和两个第二滚筒2014进行圆周运动，在两个第二弹簧2015的作用下两个第一滚筒2013和两个第二滚筒2014与过滤桶404内壁紧密接触，从而使两个第一滚筒2013和两个第二滚筒2014将残留在过滤桶404中的结块石英砂压碎，压碎后的石油砂流入至圆桶4中，防尘筒208用于防止粉尘气流流入至过滤桶404中吹动结块石英砂运动，从而避免影响压碎石英砂操作，同时，第一圆环206带动限位杆209进行圆周运动，限位杆209带动打散板2011进行圆周运动，使打散板2011将过滤桶404中过大的结块石英砂打散成小块，从而避免了两个第二滚筒2014无法碾压过大的结块石英砂的问题，碾压结块石英砂过程中，六个电动推杆405同时带动第二圆环406向上运动，第二圆环406带动多个第一限位块407向上运动，多个第一限位块407同时带动过滤桶404向上运动，过滤桶404带动多个第三限位块501向上运动，使第三限位块501运动至第四限位块502旁，使第四限位块502对第三限位块501进行阻挡限位，从而避免碾压石英砂过程中第一滚筒2013、第二滚筒2014和打散板2011带动过滤桶404转动，进而避免出现打滑现象，从而防止影响碾压效果，当将过滤桶404结块的石英砂全部碾压完成后，六个电动推杆405同时带动第二圆环406向下运动，使过滤桶404向下运动停止接触第一滚筒2013、第二滚筒2014和打散板2011，从而避免圆周运动的第一滚筒2013、第二滚筒2014和打散板2011与过滤桶404始终摩擦，进而减小第一滚筒2013、第二滚筒2014和打散板2011的磨损，使用时实现了自动将结块的石英砂筛除再对玻璃板喷砂，避免了管道堵塞现象，从而避免了玻璃板磨砂面不均匀的现象，同时自动将喷砂产生的粉尘清理收集，同时避免气流将收集的粉尘重新扬起，减小室内粉尘污染，并利用粉尘气流驱动第一滚筒2013和第二滚筒2014将结块的石英砂压碎使用，提高效益，同时自动将较大的结块石英砂打散再碾压，并且避免碾压过程中过滤桶404出现打滑现象，使碾压充分，同时减小了第一滚筒2013、第二滚筒2014和打散板2011的磨损。
29.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图13-14所示，还包括有清理组件，防尘舱体704左部安装有清理组件，清理组件包括有第二防尘罩801、第二吸尘器802、第九管道803、隔板804和喷气头组805；防尘舱体704上侧左部连通有第二防尘罩801；第二防尘罩801上侧中部连通有第二吸尘器802；第二吸尘器802输出端连通有第九管道803；第九管道803右端与第一管道203相连通；防尘舱体704内壁左侧焊接有隔板804；第二传动杆706左侧固接有喷气头组805。
30.首先将外置气泵管连通于喷气头组805，喷砂完成后，传送带605带动喷砂完成玻璃板向左运动至喷气头组805下方，然后外置气泵管向喷气头组805输送气流，使喷气头组805向下喷气，同时第二传动杆706带动喷气头组805往复摆动，使喷气头组805将残留在玻璃板上的石英砂吹除干净，吹除的石英砂经过传送带605流入至收集舱体606中，启动第二
吸尘器802，第二吸尘器802将第二防尘罩801中的粉尘吸入第九管道803中，然后汇集流入至第一管道203中，最后经过滤板302过滤后流出，隔板804用于防止石英砂喷射至已经清理干净的玻璃板上，使用时实现了自动对残留在玻璃板上的石英砂清理干净，大大提高效率，减小粉尘分散，同时避免玻璃板上会残留有大量石英砂，之后需要人工使用喷枪将石英砂清理干净，效率低下，同时使用喷枪吹除石英砂时，部分石英砂会分散在空气中，造成室内空气污染。
31.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。