一种高纯净高均质焊丝用高温合金熔炼用的熔渣提取设备的制作方法

1.本发明涉及合金熔炼熔渣提取技术领域，具体涉及一种高纯净高均质焊丝用高温合金熔炼用的熔渣提取设备。


背景技术：

2.在生产焊丝的工艺中，为了提高焊丝的纯净度会对熔炼用的合金的要求更高，必须保证合金的各项指标都合格，将高纯度合金通过高温熔炼得到高纯度的焊丝，而制备的过程中会产生大量的熔渣，而直接将熔排出会对环境造成污染，则需要对熔渣进行金属物质提取，将有害金属元素提取之后在排出或者充当助燃剂等使用。
3.现有的熔渣提取设备通常使用提取液对熔渣内金属元素提取的方式，而提取的过程中，不能提高提取的效率，以及不能将粗提取物和细提取物同步得到，将粗提取和细提取的设备同步运行，例如申请号为201620008198.2公开的一种金属热熔渣处理的自动化转运翻转倾倒装置，在使用中不能将熔渣同步实现粗提取和细提取，不能同时得到粗提取物和细提取物。
4.因此，发明一种高纯净高均质焊丝用高温合金熔炼用的熔渣提取设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种高纯净高均质焊丝用高温合金熔炼用的熔渣提取设备，以解决技术中现有的熔渣提取设备的提取纯度不高，以及不能粗提取和细提取同步进行，更不能同时得到粗提取物和细提取物的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯净高均质焊丝用高温合金熔炼用的熔渣提取设备，包括进液管、粗提取设备、定量进液模块和细提取设备，所述进液管上安装有开关阀，所述进液管端部连接有粗提取设备，所述粗提取设备上设置有定量进液模块，所述粗提取设备内设置有升降轴，所述升降轴贯穿粗过滤网连接是提取液室底部，所述粗过滤网周围安装有滑动圈，所述粗提取设备底部设置有出料口和加液管，所述进液管端部还连接有细提取设备，所述细提取设备表面安装有进料口和压力表，所述细提取设备顶端设置有电磁阀，所述细提取设备内设置有筛网，所述筛网上安装有升降杆，所述升降杆上安装有细过滤网，所述筛网底面安装有蛟龙板和刮板，所述蛟龙板底部啮合连接有偏心齿轮，所述细提取设备底部设置有出料管，所述出料管上连接有加料仓和收集仓，所述细提取设备固定安装在支架上，所述支架上安装有控制器和湿度感应器以及加速器。
7.优选的，所述定量进液模块包括微型电机，所述微型电机上安装有限位转盘，所述限位转盘表面与限位杆接触。
8.优选的，所述限位杆上连接有弹簧，所述弹簧安装在固定块上，所述限位杆上设置有两个凸起，两个所述凸起之间放置有齿牙。
9.优选的，所述齿牙设置在转动轴上，所述转动轴上安装有小齿轮，所述小齿轮表面
啮合连接有大齿轮，所述大齿轮内表面设置有环形件。
10.优选的，所述环形件上安装有转动杆，所述转动杆上连接有弧形杆，所述弧形杆端部连接有扇形板，所述扇形板上安装有固定轴。
11.优选的，所述环形件两个直径不同的大小圆环组成，且其两个大小圆环之间焊接有直杆，并且直杆设置有六个，所述扇形板设置有六个。
12.优选的，所述粗过滤网表面均匀设置有直径相同的圆形通孔，且其圆形通孔直径大于细过滤网表面圆形通孔直径。
13.优选的，所述提取液室底部设置的底板为耐腐蚀板材中心为橡胶阀组成，且其橡胶阀与出料口直径相吻合。
14.优选的，所述进料口与细提取设备转动连接，所述进料口在粗提取设备上同样设置有。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
16.1、通过将原材料分别输送到粗提取设备内和细提取设备内，利用提取液对熔渣进行溶解，将溶解物输出备用，整个过程自动化，并且能同步实现粗提取和细提取；
17.2、通过在粗提取设备设置定量进液模块，来保证提取液室的液体总量，不会因为多次粗过滤网的升降而减少液体总量，影响溶解效率；
18.3、通过在细提取设备内安装的挂板和偏心齿轮，能加速离心效果，使得原材料和提取液的溶解更充分，同时，挂板能不断将内壁上的溶解物刮下，再次与蛟龙板同步高速转动，提高溶解物的提纯效率。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明加料仓的立体结构示意图；
21.图3为本发明粗提取设备的内部立体结构示意图；
22.图4为本发明图3中a处的放大结构示意图；
23.图5为本发明细提取设备的内部立体结构示意图；
24.图6为本发明图5中b处的放大结构示意图；
25.图7为本发明扇形板打开状态的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、进液管；2、开关阀；3、粗提取设备；4、定量进液模块；401、微型电机；402、限位转盘；403、限位杆；404、弹簧；405、固定块；406、凸起；407、齿牙；408、转动轴；409、小齿轮；410、大齿轮；411、环形件；412、转动杆；413、弧形杆；414、扇形板；415、固定轴；5、升降轴；6、粗过滤网；7、提取液室；8、滑动圈；9、出料口；10、加液管；11、细提取设备；12、进料口；13、压力表；14、电磁阀；15、筛网；16、升降杆；17、细过滤网；18、蛟龙板；19、刮板；20、偏心齿轮；21、出料管；22、加料仓；23、收集仓；24、支架；25、控制器；26、湿度感应器；27、加速器。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
29.本发明提供了如图1-7所示的一种高纯净高均质焊丝用高温合金熔炼用的熔渣提取设备，包括进液管1、粗提取设备3、定量进液模块4和细提取设备11，进液管1上安装有开关阀2，进液管1端部连接有粗提取设备3，粗提取设备3上设置有定量进液模块4，粗提取设备3内设置有升降轴5，升降轴5贯穿粗过滤网6连接是提取液室7底部，粗过滤网6周围安装有滑动圈8，粗提取设备3底部设置有出料口9和加液管10，进液管1端部还连接有细提取设备11，细提取设备11表面安装有进料口12和压力表13，细提取设备11顶端设置有电磁阀14，细提取设备11内设置有筛网15，筛网15上安装有升降杆16，升降杆16上安装有细过滤网17，筛网15底面安装有蛟龙板18和刮板19，蛟龙板18底部啮合连接有偏心齿轮20，细提取设备11底部设置有出料管21，出料管21上连接有加料仓22和收集仓23，细提取设备11固定安装在支架24上，支架24上安装有控制器25和湿度感应器26以及加速器27。
30.定量进液模块4包括微型电机401，微型电机401上安装有限位转盘402，限位转盘402表面与限位杆403接触。
31.限位杆403上连接有弹簧404，弹簧404安装在固定块405上，限位杆403上设置有两个凸起406，两个凸起406之间放置有齿牙407。
32.齿牙407设置在转动轴408上，转动轴408上安装有小齿轮409，小齿轮409表面啮合连接有大齿轮410，大齿轮410内表面设置有环形件411。
33.环形件411上安装有转动杆412，转动杆412上连接有弧形杆413，弧形杆413端部连接有扇形板414，扇形板414上安装有固定轴415。
34.环形件411两个直径不同的大小圆环组成，且其两个大小圆环之间焊接有直杆，并且直杆设置有六个，扇形板414设置有六个。
35.粗过滤网6表面均匀设置有直径相同的圆形通孔，且其圆形通孔直径大于细过滤网17表面圆形通孔直径。
36.提取液室7底部设置的底板为耐腐蚀板材中心为橡胶阀组成，且其橡胶阀与出料口9直径相吻合。
37.进料口12与细提取设备11转动连接，进料口12在粗提取设备3上同样设置有。
38.本实用工作原理：
39.参照说明书附图1-4，在使用本装置时，首先通过进液管1将提取液体与进液管1连接好之后，再将需要提取的熔渣原材料从进料口12内被输送进粗提取设备3内，将开关阀2打开，进液管1内的提取液会优先注入到粗提取设备3内，提取液将提取液室7灌注满之后，粗过滤网6开始不断上下移动，粗过滤网6上的原材料被不断从提取液室7内浸泡之后上升晾干，多次重复过程将原材料的熔渣中的提取物溶解到提取液室7内，通过粗提取设备3底部的出料口9上的阀门打开，将充分溶解了的熔渣液体被从出料口9输出，完成粗提取的过程，当然，粗提取设备3上的加液管10也能对溶解物再次添加溶解剂，实现二次提取；
40.参照说明书附图4-7，在使用本装置时，通过被初次提取的工艺之后，能通过启动定量进液模块4来对提取液室7内的溶剂量不断加大，来达到加快溶解的效率，启动微型电机401之后带动限位转盘402的转动，使得限位杆403被向着进液管1的端部推动，带动凸起406推动齿牙407，使得小齿轮409带动大齿轮410的转动，大齿轮410的转动带动环形件411的转动，带动弧形杆413拉动扇形板414的打开，在弹簧404的作用下，限位杆403会相反方向推动，将扇形板414关闭，完成定量夹料的功能，不会让提取液室7内的液体容量过大，影响
溶解的效果；
41.在1内的提取液会流入到细提取设备11内，在控制器25的作用下控制电磁阀14的打开和关闭，将原材料从进料口12处被输送到细提取设备11内，启动加速器27对蛟龙板18实施加速，将原材料上与提取液快速融合，同时被加速转动的蛟龙板18会产生离心力，将部分溶解物甩大细提取设备11的内壁上，在转动的刮板19的作用下，会不断将溶解物刮下，再次参与高速运转和溶解，在偏心齿轮20的作用下，转动和溶解的效率大大提高。