技术特征：
1.一种铝及铝合金板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：对铝及铝合金板材进行限制模压剧烈塑性变形；在限制模压变形过程的同时，对铝及铝合金板材通入脉冲电流；变形结束同步切断脉冲电流；在限制模压剧烈塑性变形的最后道次处理后得到所需的铝及铝合金板材。2.如权利要求1所述的一种铝及铝合金板材的制备方法，其特征在于：铝及铝合金板材的厚度为1～5mm。3.如权利要求1所述的一种铝及铝合金板材的制备方法，其特征在于：所述限制模压剧烈塑性变形过程中，模压模具的压弯模齿宽范围1～5mm，齿高范围1～5mm。4.如权利要求1所述的一种铝及铝合金板材的制备方法，其特征在于：所述电脉冲参数为：脉冲宽度90-100μs、脉冲电压范围50～90、脉冲频率范围200～700hz、有效电流密度范围1～10a/m2。5.如权利要求1所述的一种铝及铝合金板材的制备方法，其特征在于：所述限制模压剧烈塑性变形的过程包括至少一次压弯变形过程和至少一次压平变形过程。6.如权利要求5所述的一种铝及铝合金板材的制备方法，其特征在于：每一次压弯变形和压平变形过程均对铝及铝合金板材通入脉冲电流。7.如权利要求6所述的一种铝及铝合金板材的制备方法，其特征在于：经两次压弯和压平变形后，限制模压一道次完成。8.实现权利要求1-7任一项所述方法的装置，其特征在于：包括位于上、下模具之间的模压板材，模压板材与电极连接，电极与脉冲电源连接，模压板材与测温传感器连接。9.如权利要求8所述的一种铝及铝合金板材的制备装置，其特征在于，上、下模具包括压弯上模、压弯下模、压平上模和压平下模。10.如权利要求9所述的一种铝及铝合金板材的制备装置，其特征在于，所述压弯上模和压弯下模表面的斜齿使模压板材剪切变形，压平上模和压平下模使模压板材变形的部分压平。
技术总结
本发明涉及一种铝及铝合金板材的制备装置及方法，包括以下步骤：对铝及铝合金板材进行限制模压剧烈塑性变形；在限制模压变形过程的同时，对铝及铝合金板材通入脉冲电流；变形结束同步切断脉冲电流；在限制模压剧烈塑性变形的最后道次处理后得到所需的铝及铝合金板材。在限制模压的变形过程中，同时引入脉冲电流流过整块铝和铝合金板材，变形结束抬升压头的同时切断脉冲电流，之后重复限制模压的压弯过程和压平过程，根据材料性质，完成多道次变形或交叉方式模压变形过程；通过在模压过程中同步流过的脉冲电流，使模压后能细化铝及铝合金板材晶粒组织，提高变形后板材的延伸率和综合力学性能。合力学性能。合力学性能。
技术研发人员：林淑霞 任晓超 褚兴荣 岳振明 高军
受保护的技术使用者：山东大学
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/5/17