一种电动车轮毂加工用打磨机构的制作方法

1.本发明涉及电动车轮毂加工技术领域，具体为一种电动车轮毂加工用打磨机构。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，市场上的轮毂按照材质可以分为钢轮毂和合金轮毂，钢质轮毂最主要的优点就是制造工艺简单成本相对较低，而且抗金属疲劳的能力很强，合金材质轮毂重量轻，惯性阻力小，制作精度高，在高速转动时的变形小，惯性阻力小，电动车轮毂在生产过程中需要对其表面进行打磨，使轮毂表面光滑，便于后续的轮毂加工。
3.电动车轮毂在打磨石内部进行打磨时，打磨产生的碎屑混在打磨石内部，影响打磨石的持续使用以及对轮毂打磨的效果，需要设置筛选装置，使打磨石在对轮毂进行打磨时，能够自动对碎屑进行筛选排出。
4.为此我们提出一种电动车轮毂加工用打磨机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电动车轮毂加工用打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动车轮毂加工用打磨机构，包括支撑机构，所述支撑机构包括两个对称设置的第一支撑板，两个所述第一支撑板的下端安装有第一固定板，所述第一固定板中心处安装有锥形漏斗，两个所述第一支撑板的上端安装有上下对称分布的两个第二固定板，两个所述第二固定板的中心处安装有打磨筒，所述打磨筒和锥形漏斗之间安装有固定环，所述固定环内部安装有网板；
7.两个所述第一支撑板之间安装有水平对称分布的两个震动机构，所述震动机构包括限位座，所述限位座上通过轴承转动设置有转动轴，所述转动轴上安装有偏心块，所述转动轴上方安装有传动轴；
8.位于上方的所述第二固定板顶端安装有转动机构，所述转动机构包括若干个第二支撑板，所述第二支撑板上安装有第三固定板，所述第三固定板的中心处安装有支撑座，所述第三固定板和支撑座上通过轴承转动设置有转动筒，所述转动筒内部滑动设有中心轴，所述中心轴底端安装有夹持盘。
9.优选的，所述网板安装在固定环内部顶端，所述打磨筒外圈底端安装有限位环，所述限位环底端和打磨筒底端均与网板顶端接触，所述限位环底端与固定环顶端接触，所述锥形漏斗顶端与固定环底端接触。
10.优选的，所述固定环外圈安装有移动框，所述移动框能够在打磨筒和锥形漏斗之间滑动。
11.优选的，所述移动框外侧安装有固定框，所述固定框对称的两侧均安装有若干个
直线分布的移动柱，所述移动柱滑动贯穿第一支撑板，所述移动柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与第一支撑板和固定框固定连接，若干个所述移动柱远离固定框的一端安装有限位板。
12.优选的，所述限位座安装在固定框的侧面上，所述传动轴通过轴承转动设置在第二固定板和第三固定板上。
13.优选的，所述转动轴顶端和传动轴底端均安装有第一铰接座，两个所述第一铰接座之间安装有上下分布的两个第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座之间安装有连接块，所述连接块四个侧面均安装有转动杆，四个所述转动杆分别转动设置在第一铰接座和第二铰接座上。
14.优选的，位于上方所述第二铰接座底端中心处安装有偏移筒，位于下方的所述第二铰接座顶端中心处安装有偏移柱，所述偏移柱外圈开设有环形分布的若干个限位槽，所述偏移筒内部底端安装有环形分布的若干个限位块，若干个所述限位块分别滑动设置在若干个限位槽内部。
15.优选的，所述传动轴顶端安装有单个同步轮，所述转动筒外圈下端安装有两个同步轮，所述传动轴上的两个同步轮上均套设有同步带，两个所述同步带另一端分别套设在两个转动筒上的同步轮外圈。
16.优选的，所述转动筒外圈上端安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述支撑座上安装有电机，所述电机输出端与第二齿轮中心处固定连接。
17.优选的，所述中心轴外圈开设有对称的滑动槽，所述转动筒内部安装有对称的卡块，所述卡块滑动设置在滑动槽内部，所述第三固定板顶端安装有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸伸缩端安装有移动板，所述中心轴转动设置在移动板上，所述夹持盘安装在打磨筒正上方。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
19.1.本发明利用转动筒内部的卡块滑动设置在中心轴外圈的滑动槽内部，使中心轴在升降后依旧能够在转动筒的转动下进行转动，利用中心轴下降带动夹持盘以及其所夹持固定的轮毂下降，并没入打磨筒内部放置的打磨石内，利用转动筒转动带动中心轴转动，中心轴转动带动夹持盘以及其所夹持固定的轮毂转动，配合打磨石对轮毂表面进行均匀打磨。
20.2.本发明利用同步带套设在同步轮上，使转动筒转动能够带动两个传动轴转动，传动轴转动带动第一铰接座、转动杆、连接块、第二铰接座、偏移筒和偏移柱转动，从而使转动轴随之转动，转动轴转动带动偏心块转动，偏心块转动带动限位座和固定框震动，固定框内部的移动框、固定环和网板随之震动，配合移动柱移动压缩和拉伸缓冲弹簧，对打磨石进行震动筛选，使打磨轮毂产生的碎屑从网板处落下并经过锥形漏斗排出。
21.3.本发明利用第一铰接座和第二铰接座围绕连接块上的转动杆进行偏移，以及偏移柱在偏移筒内部偏移，使转动轴在偏移时依旧在传动轴的转动下进行转动，利用偏移筒内部的若干个限位块分别滑动设置在偏移柱外圈的若干个限位槽内部，使偏移柱能够在偏移筒内部滑动，且偏移筒转动能够带动偏移柱转动。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图，
23.图2为本发明剖面结构示意图，
24.图3为本发明固定框和移动框结构示意图，
25.图4为本发明打磨筒和锥形漏斗爆炸结构示意图，
26.图5为本发明第一铰接座和第二铰接座爆炸结构示意图，
27.图6为本发明图2中a处结构放大示意图，
28.图7为本发明图2中b处结构放大示意图，
29.图8为本发明图2中c处结构放大示意图。
30.图中：1、支撑机构；101、第一支撑板；102、第一固定板；103、锥形漏斗；104、第二固定板；105、打磨筒；106、限位环；107、固定环；108、网板；109、移动框；110、固定框；111、移动柱；112、缓冲弹簧；113、限位板；2、震动机构；201、限位座；202、转动轴；203、偏心块；204、第一铰接座；205、连接块；206、转动杆；207、第二铰接座；208、偏移柱；209、偏移筒；210、传动轴；3、转动机构；301、第二支撑板；302、第三固定板；303、支撑座；304、转动筒；305、中心轴；306、夹持盘；307、第一齿轮；308、第二齿轮；309、电机；310、同步轮；311、同步带；312、伸缩气缸；313、移动板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种电动车轮毂加工用打磨机构，包括支撑机构1，所述支撑机构1包括两个对称设置的第一支撑板101，两个所述第一支撑板101的下端安装有第一固定板102，所述第一固定板102中心处安装有锥形漏斗103，利用锥形漏斗103对打磨产生的碎屑进行收集，使其能够落出，两个所述第一支撑板101的上端安装有上下对称分布的两个第二固定板104，两个所述第二固定板104的中心处安装有打磨筒105，所述打磨筒105和锥形漏斗103之间安装有固定环107，所述固定环107内部安装有网板108，利用支撑机构1对打磨筒105进行支撑，利用网板108对打磨石中夹杂的碎屑进行筛选，两个所述第一支撑板101之间安装有水平对称分布的两个震动机构2，所述震动机构2包括限位座201，所述限位座201上通过轴承转动设置有转动轴202，所述转动轴202上安装有偏心块203，利用偏心块203转动转动，使转动轴202和限位座201能够进行震动，所述转动轴202上方安装有传动轴210，利用传动轴210转动带动偏心块203转动，从而使网板108进行转动，位于上方的所述第二固定板104顶端安装有转动机构3，所述转动机构3包括若干个第二支撑板301，所述第二支撑板301上安装有第三固定板302，所述第三固定板302的中心处安装有支撑座303，所述第三固定板302和支撑座303上通过轴承转动设置有转动筒304，利用第三固定板302和支撑座303对转动筒304进行支撑限位，所述转动筒304内部滑动设有中心轴305，所述中心轴305底端安装有夹持盘306，利用夹持盘306对轮毂进行夹持固定，利用转动机构3带动夹持盘306所固定的轮毂转动，配合打磨筒105内部的打磨石，对轮毂进行打磨。
33.进一步的，所述网板108安装在固定环107内部顶端，所述打磨筒105外圈底端安装有限位环106，所述限位环106底端和打磨筒105底端均与网板108顶端接触，所述限位环106底端与固定环107顶端接触，所述锥形漏斗103顶端与固定环107底端接触，所述固定环107外圈安装有移动框109，所述移动框109能够在打磨筒105和锥形漏斗103之间滑动，使移动框109、固定环107和网板108在震动时，打磨石不会从打磨筒105底端漏出，且使碎屑能够从网板108处落下，所述移动框109外侧安装有固定框110，所述固定框110对称的两侧均安装有若干个直线分布的移动柱111，所述移动柱111滑动贯穿第一支撑板101，利用第一支撑板101对移动柱111和固定框110进行支撑限位，所述移动柱111上套设有缓冲弹簧112，所述缓冲弹簧112两端分别与第一支撑板101和固定框110固定连接，若干个所述移动柱111远离固定框110的一端安装有限位板113，利用固定框110的震动带动移动柱111移动，使移动柱111在移动时能够压缩和拉伸缓冲弹簧112，对震动过程进行缓冲。
34.进一步的，所述限位座201安装在固定框110的侧面上，所述传动轴210通过轴承转动设置在第二固定板104和第三固定板302上，利用限位座201的震动带动固定框110进行震动，所述转动轴202顶端和传动轴210底端均安装有第一铰接座204，两个所述第一铰接座204之间安装有上下分布的两个第二铰接座207，所述第一铰接座204和第二铰接座207之间安装有连接块205，所述连接块205四个侧面均安装有转动杆206，四个所述转动杆206分别转动设置在第一铰接座204和第二铰接座207上，使第一铰接座204和第二铰接座207能够围绕转动杆206震动，从而使第一铰接座204和第二铰接座207均能够相对于连接块205进行偏转，位于上方所述第二铰接座207底端中心处安装有偏移筒209，位于下方的所述第二铰接座207顶端中心处安装有偏移柱208，所述偏移柱208外圈开设有环形分布的若干个限位槽，所述偏移筒209内部底端安装有环形分布的若干个限位块，若干个所述限位块分别滑动设置在若干个限位槽内部，利用偏移柱208在偏移筒209内部滑动，使传动轴210和转动轴202之间的距离能够改变，利用偏移筒209内部的若干个限位块分别滑动设置在偏移柱208外圈的若干个限位槽内部，使偏移筒209转动能够带动偏移柱208转动。
35.进一步的，所述传动轴210顶端安装有单个同步轮310，所述转动筒304外圈下端安装有两个同步轮310，所述传动轴210上的两个同步轮310上均套设有同步带311，两个所述同步带311另一端分别套设在两个转动筒304上的同步轮310外圈，利用同步带311套设在同步轮310上，使转动筒304转动能够带动两个传动轴210转动，所述转动筒304外圈上端安装有第一齿轮307，所述第一齿轮307啮合有第二齿轮308，所述支撑座303上安装有电机309，所述电机309输出端与第二齿轮308中心处固定连接，利用电机309带动转动筒304转动，所述中心轴305外圈开设有对称的滑动槽，所述转动筒304内部安装有对称的卡块，所述卡块滑动设置在滑动槽内部，利用转动筒304内部的卡块滑动设置在中心轴305外圈的滑动槽内部，使中心轴305在升降后依旧能够在转动筒304的转动下进行转动，所述第三固定板302顶端安装有两个对称设置的伸缩气缸312，两个所述伸缩气缸312伸缩端安装有移动板313，所述中心轴305转动设置在移动板313上，利用移动板313对中心轴305顶端进行限位，且使中心轴305能够在移动板313上转动，利用伸缩气缸312的升降带动中心轴305和夹持盘306所夹持固定的轮毂升降，所述夹持盘306安装在打磨筒105正上方，使夹持盘306夹持固定的轮毂能够没入打磨筒105内部放置的打磨石内。
36.工作原理：本发明在使用时，将打磨石放入打磨筒105内部，利用夹持盘306对轮毂
进夹持固定，利用伸缩气缸312的收缩带动移动板313下降，移动板313下降带动中心轴305下降，利用转动筒304内部的卡块滑动设置在中心轴305外圈的滑动槽内部，使中心轴305在升降后依旧能够在转动筒304的转动下进行转动，中心轴305下降带动夹持盘306以及其所夹持固定的轮毂下降，并没入打磨筒105内部放置的打磨石内；
37.利用电机309带动第二齿轮308转动，第二齿轮308转动带动第一齿轮307转动，第一齿轮307转动带动转动筒304转动，转动筒304转动带动中心轴305转动，中心轴305转动带动夹持盘306以及其所夹持固定的轮毂转动，利用打磨石对轮毂表面进行均匀打磨，利用同步带311套设在同步轮310上，使转动筒304转动能够带动两个传动轴210转动，传动轴210转动带动第一铰接座204、转动杆206、连接块205、第二铰接座207、偏移筒209和偏移柱208转动，从而使转动轴202随之转动，转动轴202转动带动偏心块203转动，偏心块203转动带动限位座201和固定框110震动，固定框110内部的移动框109、固定环107和网板108随之震动，配合移动柱111移动压缩和拉伸缓冲弹簧112，对打磨石进行震动筛选，使打磨轮毂产生的碎屑从网板108处落下并经过锥形漏斗103排出，限位座201震动时，利用第一铰接座204和第二铰接座207围绕连接块205上的转动杆206进行偏移，以及偏移柱208在偏移筒209内部偏移，使转动轴202在偏移时依旧在传动轴210的转动下进行转动，利用偏移筒209内部的若干个限位块分别滑动设置在偏移柱208外圈的若干个限位槽内部，使偏移柱208能够在偏移筒209内部滑动，且偏移筒209转动能够带动偏移柱208转动。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。