一种稀土颗粒分离系统的制作方法

1.本发明涉及稀土加工技术领域，具体为一种稀土颗粒分离系统。


背景技术：

2.随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土成为一种极其重要的战略资源，其作为“工业维生素”，被广泛应用于军事、石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等各个领域中；
3.稀土颗粒分离系统的工作原理：现有技术采用湿法冶金法利用浸出剂对稀土颗粒进行化学反应，使其溶解在溶液中，再将其析出，进行分离和提取；但在这个处理的过程中，通常情况下会产生大量的沉淀废水和淋洗废水，而这些废水会经由废水管路直接排出，掺杂在这些废水中的部分稀土颗粒因无法被有效回收，使其也随之被排进废水管道而流失，进而造成稀土资源的浪费，影响了稀土颗粒的产量，降低了稀土资源的利用率。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种稀土颗粒分离系统，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：在对稀土进行处理的过程中，通常情况下会产生大量的沉淀废水和淋洗废水，而这些废水会经由废水管路直接排出，掺杂在这些废水中的部分稀土颗粒因无法被有效回收，使其也随之被排进废水管道而流失，进而造成稀土资源的浪费，影响了稀土颗粒的产量，降低了稀土资源的利用率。
6.为解决上述问题，本发明提供了一种稀土颗粒分离系统，包括箱体、进水管、排水管、第一输送管、第二输送管、第一传动管和第二传动管；所述进水管、第二输送管和第二传动管固接于箱体一侧，且与箱体连通；所述电机设于箱体顶部远离进水管的一端；所述电机的输出轴贯通箱体顶部；所述电机的输出轴与箱体转动连接；所述电机的输出端固接有锥齿轮；所述第一输送管、第一传动管和排水管固接于箱体远离进水管的一侧，且与箱体连通；还包括：
7.一号过滤模块，所述一号过滤模块设于箱体内部，且通过电机控制启动，用于过滤并筛选废水内的稀土颗粒；
8.二号过滤模块，所述二号过滤模块设于箱体内部；所述二号过滤模块一端与第一传动管固接；另一端与第二输送管固接；
9.一号收集模块，所述一号收集模块设于箱体外部，所述一号收集模块与第一输送管固定连接；所述一号收集模块底部与第一传动管固接；
10.二号收集模块，所述二号收集模块设于箱体远离一号收集模块外部，所述一号收集模块与第二输送管固定连接；所述二号收集模块底部与第二传动管固接。
11.优选的，所述一号过滤模块包括：
12.第一过滤桶，所述第一过滤桶设于箱体内部靠近电机的一侧，所述第一过滤桶一
端与进水管固定连接，所述第一过滤桶远离进水管的一端与第一输送管固定连接；
13.绞龙板，所述绞龙板设于第一过滤桶内部，且与第一过滤桶内壁固定连接；
14.通孔，所述通孔开设于绞龙板叶片上靠近第一过滤桶外壁的一侧；所述通孔的数量为一个以上；
15.第一过滤网，所述第一过滤网均匀设于绞龙板叶片内部靠近第一过滤桶外壁的一侧；
16.凹槽，所述凹槽贯穿于第一过滤网内部的中间位置，且与通孔相连通；
17.固定杆，所述固定杆设于第一过滤桶内部，所述固定杆远离进水管的一端穿过第一输送管与一号收集模块转动连接；
18.一号锥齿轮，所述一号锥齿轮套设于固定杆上，所述一号锥齿轮于锥齿轮啮合；
19.毛刷，所述毛刷固接于固定杆表面。
20.优选的，所述二号过滤模块包括：
21.第二过滤桶，所述第二过滤桶设于箱体内部远离电机的一侧，所述第二过滤桶位于第一过滤桶的下方，且与箱体固定连接；
22.过滤口，所述第二过滤桶上开设有过滤口，所述过滤口位于凹槽的正下方。
23.优选的，所述一号收集模块包括：
24.一号收集盒，所述一号收集盒设于箱体外部，且通过第一输送管与箱体固定连接；
25.一号积土盒，所述一号积土盒设于一号收集盒底部，且与一号收集盒滑动连接；
26.第二过滤网，所述第二过滤网设于一号积土盒的底部，且与一号积土盒固定连接。
27.优选的，所述二号收集模块包括：
28.二号收集盒，所述二号收集盒设于箱体外部，且通过第二输送管与第二过滤桶固定连接；
29.二号积土盒，所述二号积土盒设于二号收集盒底部，且与二号收集盒滑动连接；
30.第三过滤网，所述第三过滤网设于二号积土盒的底部，且与二号积土盒固定连接。
31.优选的，所述的一种稀土颗粒分离系统还包括气缸，所述气缸设于箱体外部靠近排水管的一侧，且其上设有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与气缸顶部固定连接，另一端与箱体底部固定连接；所述气缸数目为二；所述箱体与气缸之间设有支撑柱，所述支撑柱一端与箱体铰接，所述支撑柱远离箱体的一端与气缸固定连接。
32.优选的，所述一号收集盒与二号收集盒内设有电加热板，所述电加热板数目为二，其一设于一号收集盒顶部，且与一号收集盒顶部固定连接，其二设于二号收集盒顶部，且与二号收集盒顶部固定连接。
33.优选的，所述排水管靠近箱体的一端处设有过滤块；所述过滤块内的材质为活性炭。
34.优选的，所述毛刷为玻璃布材质。
35.优选的，所述一号积土盒与二号积土盒外部均固接有拉手。
36.本发明的有益效果如下：
37.1.本发明提供了一种稀土颗粒分离系统，在稀土颗粒分离系统开始工作时，废水由进水管进入箱体内部的过滤模块，由过滤模块对废水进行先后两次过滤，并筛选出大小孔径不同的稀土颗粒，随着废水水流的流动，剩余的稀土颗粒被输送至收集模块，由收集模
块对剩余的废水进行再次过滤并按照孔径大小对其内残存的稀土颗粒进行两次分类收集，减少了稀土颗粒无效流失的问题，改善了稀土资源浪费的情况，增强了稀土颗粒分离系统的生产效率，进而提高了稀土资源的利用率。
38.2.本发明提供了一种稀土颗粒分离系统，在稀土颗粒进入一号收集盒与二号收集盒内部时，收集盒内部的电加热板对稀土颗粒进行加热，烘干其存有的水分，达到提高纯度的效果，减少了稀土颗粒因含有水分而结块的问题，改善了因稀土颗粒结块而堵塞过滤网的情况，提高了稀土颗粒的质量，进而增强了稀土颗粒的收集效果。
附图说明
39.下面结合附图对本发明作进一步说明。
40.图1是本发明的正视图；
41.图2是本发明的剖视图；
42.图3是图2中a处的放大图；
43.图4是图2中b处的放大图；
44.图5是图2中c处的放大图；
45.图6是第二过滤桶的立体图；
46.图中：箱体1、进水管2、排水管3、第一输送管4、第二输送管5、第一传动管6、第二传动管7、电机8、第一过滤桶9、绞龙板11、通孔12、第一过滤网13、凹槽14、固定杆15、一号锥齿轮16、毛刷17、第二过滤桶18、过滤口19、一号收集盒21、一号积土盒22、第二过滤网23、二号收集盒24、二号积土盒25、第三过滤网26、气缸27、伸缩杆28、弹簧29、支撑柱31、电加热板32、过滤块33、拉手34。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
48.现有技术中稀土颗粒分离系统存在的缺陷是，现有的稀土颗粒分离系统通常将分离过程中产生的废水直接排放，废水内的稀土颗粒不能被有效回收，长此以往导致稀土颗粒大量流失，且容易堆积在排水管下层造成沉淀物堵塞的问题，降低了稀土颗粒分离系统的生产效率，降低了稀土资源的回收利用率，进而造成了稀土资源的浪费；
49.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在稀土颗粒分离系统开始工作时，废水由进水管2进入箱体1内部的过滤模块，由过滤模块对废水进行先后两次过滤，并筛选出大小孔径不同的稀土颗粒，随着废水水流的流动，剩余的稀土颗粒被输送至收集模块，由收集模块对剩余的废水进行再次过滤并按照孔径大小对其内残存的稀土颗粒进行两次分类收集，在完成稀土颗粒的收集后，剩余的废水经由收集盒流过第二传动管7进入箱体1内部，随后顺着流向从排水管3排出箱体1，减少了稀土颗粒无效流失的问题，改善了稀土资源浪费的情况，增强了稀土颗粒分离系统的生产效率，进而提高了稀土资源的利用率。
50.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
51.请参阅图1至图5，本发明提供了一种稀土颗粒分离系统，包括箱体1、进水管2、排水管3、第一输送管4、第二输送管5、第一传动管6和第二传动管7；所述进水管2、第二输送管5和第二传动管7固接于箱体1一侧，且与箱体1连通；所述电机8设于箱体1顶部远离进水管2的一端；所述电机8的输出轴贯通箱体1顶部；所述电机8的输出轴与箱体1转动连接；所述电机8的输出端固接有锥齿轮；所述第一输送管4、第一传动管6和排水管3固接于箱体1远离进水管2的一侧，且与箱体1连通；还包括：
52.一号过滤模块，所述一号过滤模块设于箱体1内部，且通过电机8控制启动，用于过滤并筛选废水内的稀土颗粒；
53.二号过滤模块，所述二号过滤模块设于箱体1内部；所述二号过滤模块一端与第一传动管6固接；另一端与第二输送管5固接；
54.一号收集模块，所述一号收集模块设于箱体1外部，所述一号收集模块与第一输送管4固定连接；所述一号收集模块底部与第一传动管6固接；
55.二号收集模块，所述二号收集模块设于箱体1远离一号收集模块外部，所述一号收集模块与第二输送管5固定连接；所述二号收集模块底部与第二传动管7固接；
56.在稀土颗粒分离系统开始工作前，技术人员检查各部分设置正常后，通过启动电机8，电机8启动后带动一号过滤模块开始工作，此时废水由进水管2进入箱体1内部的一号过滤模块，由一号过滤模块对废水进行过滤，并筛选出可收集的稀土颗粒，在废水水流的带动下，剩余的稀土颗粒随之流动，先经由第一输送管4输送至一号收集模块内进行初次收集，初次收集后的剩余的稀土颗粒通过第一传动管6，将其输送至二号过滤模块中，由二号过滤模块对废水进行过滤，过滤后的废水在水流的带动下，将剩余的稀土颗粒由第二输送管5输送至二号收集模块中，对剩余的稀土颗粒再次进行收集稀土颗粒，其中一号收集模块与二号收集模块也对剩余的废水进行过滤，完成收集后剩余的废水流过第二传动管7流入箱体1内部，而箱体1内的废水从排水管3排出箱体1内部；
57.现有技术中，在对稀土颗粒进行分离的过程中，应对废水中含有稀土颗粒不便回收的情况时，通常采用以下方式进行处理，排放废水之前，在稀土颗粒分离装置上设置一层过滤网，在废水排放过程中对废水进行过滤，由滤网将废水内的稀土颗粒分离出来，但沾附在滤网上的稀土颗粒不易回收，导致废水中的稀土颗粒随着废水的排放而流失，使稀土颗粒分离系统的回收效率降低，造成了稀土资源的浪费，进而降低了稀土资源的有效利用率；
58.对比于现有技术，本发明设置有过滤模块、一号收集模块与二号收集模块，在稀土颗粒分离系统开始工作时，废水由进水管2进入箱体1内部的过滤模块，由过滤模块对废水进行先后两次过滤，并筛选出大小孔径不同的稀土颗粒，随着废水水流的流动，剩余的稀土颗粒被输送至收集模块，由收集模块对剩余的废水进行再次过滤并按照孔径大小对其内残存的稀土颗粒进行两次分类收集，在完成稀土颗粒的收集后，剩余的废水经由收集盒流过第二传动管7进入箱体1内部，随后顺着流向从排水管3排出箱体1，减少了稀土颗粒无效流失的问题，改善了稀土资源浪费的情况，增强了稀土颗粒分离系统的生产效率，进而提高了稀土资源的利用率。
59.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号过滤模块包括：
60.第一过滤桶9，所述第一过滤桶9设于箱体1内部靠近电机8的一侧，所述第一过滤桶9一端与进水管2固定连接，所述第一过滤桶9远离进水管2的一端与第一输送管4固定连接；
61.绞龙板11，所述绞龙板11设于第一过滤桶9内部，且与第一过滤桶9内壁固定连接；
62.通孔12，所述通孔12开设于绞龙板11叶片上靠近第一过滤桶9外壁的一侧；所述通孔12的数量为一个以上；
63.第一过滤网13，所述第一过滤网13均匀设于绞龙板11叶片内部靠近第一过滤桶9外壁的一侧；
64.凹槽14，所述凹槽14贯穿于第一过滤网13内部的中间位置，且与通孔12相连通；
65.固定杆15，所述固定杆15设于第一过滤桶9内部，所述固定杆15远离进水管2的一端穿过第一输送管4与一号收集模块转动连接；
66.一号锥齿轮16，所述一号锥齿轮16固接于固定杆15上，所述一号锥齿轮16与锥齿轮啮合；
67.毛刷17，所述毛刷17固接于固定杆15表面；
68.在稀土颗粒分离系统开始工作前，技术人员检查系统确认正常后，打开进水管2使废水由进水管2进入第一过滤桶9内，进入的废水带着稀土颗粒在绞龙板11上流动，在流动过程中，废水经过第一过滤网13进行初步过滤，使得部分废水和过滤后的稀土颗粒继续沿着绞龙板11上开设的凹槽14流动至通孔12，随后从通孔12流进箱体1内部的二号过滤模块内，进而满足第一过滤网13孔径要求的部分稀土颗粒被筛选出来，在第一过滤桶9倾斜和水流流动的作用下，将未通过第一过滤网13筛选出去的稀土颗粒被从进水管2中通入的废水一起带动继续向第一输送管4流动；
69.在废水进入第一过滤桶9过滤的同时启动电机8开始工作，电机8启动后，电机8带动锥齿轮开始转动，转动的锥齿轮带动第一过滤桶9内相啮合的一号锥齿轮16转动，进而带动固定杆15转动，在固定杆15转动的同时，固定在固定杆15上的毛刷17转动，由于废水经过初步过滤后，而剩余的废水携带过滤后的部分稀土颗粒流动可能会被滞留在绞龙板11叶片上，此时固定杆15上转动的毛刷17会不断对绞龙板11叶片上的稀土颗粒进行清理，使得稀土颗粒可以在废水的流动下，使其流向第一输送管4，进而进入一号收集模块，随后被收集起来。
70.作为本发明的一种具体实施方式，所述二号过滤模块包括：
71.第二过滤桶18，所述第二过滤桶18设于箱体1内部远离电机8的一侧，所述第二过滤桶18位于第一过滤桶9的下方，且与箱体1固定连接；
72.过滤口19，所述第二过滤桶18上开设有过滤口19，所述过滤口19位于凹槽14的正下方；
73.而一号收集模块中的废水沿着第一传动管6继续流动至进入第二过滤桶18，并顺着第二过滤桶18光滑的桶壁进行流动，由于废水在第一过滤桶9进行过滤时，沿着通孔12从凹槽14流下来的稀土颗粒，经过过滤口19掉落至第二过滤桶18内部，储存掉落下来的稀土颗粒，此时从一号收集模块中流下来的废水水流会对第二过滤桶18内的稀土颗粒进行冲刷，在废水水流的冲力作用下，残余的稀土颗粒顺着第二过滤桶18内壁通过第二输送管5流入二号收集模块，并在收集模块内被再次过滤收集，随后剩余的废水沿着第二传动管7流动
至箱体1内部，顺着水流方向继续流动，经过排水管3排出箱体1内部，减少了稀土颗粒的流失，改善了稀土颗粒堵塞过滤网的问题，提高了稀土颗粒的收集质量，增强了稀土颗粒的分离效果。
74.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号收集模块包括：
75.一号收集盒21，所述一号收集盒21设于箱体1外部，且通过第一输送管4与箱体1固定连接；
76.一号积土盒22，所述一号积土盒22设于一号收集盒21底部，且与一号收集盒21滑动连接；
77.第二过滤网23，所述第二过滤网23设于一号积土盒22的底部，且与一号积土盒22固定连接；
78.作为本发明的一种具体实施方式，所述二号收集模块包括：
79.二号收集盒24，所述二号收集盒24设于箱体1外部，且通过第二输送管5与第二过滤桶18固定连接；
80.二号积土盒25，所述二号积土盒25设于二号收集盒24底部，且与二号收集盒24滑动连接；
81.第三过滤网26，所述第三过滤网26设于二号积土盒25的底部，且与二号积土盒25固定连接；
82.当废水携带稀土颗粒经过第一过滤桶9的初步过滤后，沿着第一输送管4进入一号收集盒21，随后顺着一号收集盒21内壁流入一号积土盒22内部，此时第二过滤网23通过对剩余废水的再次过滤，将其携带的部分稀土颗粒进行筛选并收集在一号积土盒22内，完成过滤后剩余的废水继续沿着第一传动管6向第二过滤桶18流动；
83.随后经过第二过滤桶18的过滤后，沿着第二输送管5流动至二号收集盒24，继而流入二号积土盒25，剩余的废水通过第三过滤网26的进一步过滤后，使得剩余稀土颗粒被筛选出来并收集在二号积土盒25内，随后剩余的废水便沿着第二传动管7流入箱体1内部进行后续加工，当完成废水的分离工作后；当一号积土盒22与二号积土盒25中的稀土颗粒装满时，操作人员可以通过拉动抽拉盒将收集好的稀土颗粒进行进一步的整理与收集，改善了稀土颗粒不宜回收的情况，减少了稀土颗粒的浪费问题，有利于稀土颗粒的有效回收，增强了稀土颗粒的收集效果，进一步提高了稀土颗粒的收集质量。
84.作为本发明的一种具体实施方式，所述的一种稀土颗粒分离系统还包括气缸27，所述气缸27设于箱体1外部靠近排水管3的一侧，且其上设有伸缩杆28，所述伸缩杆28上套设有弹簧29，所述弹簧29的一端与气缸27顶部固定连接，另一端与箱体1底部固定连接；所述气缸27数目为二；所述箱体1与气缸27之间设有支撑柱31，所述支撑柱31一端与箱体1铰接，所述支撑柱31远离箱体1的一端与气缸27固定连接；
85.当稀土颗粒分离系统开始工作时，在气泵的控制下，使得左侧气缸27控制伸缩杆28向上运动，右侧的伸缩杆28保持不变，进而使整个箱体1向右倾斜；当左侧气缸27控制伸缩杆28恢复到初始位置时，右侧气缸27控制伸缩杆28向上运动，进而使向右倾斜的箱体1的向左倾斜，依此往复，使箱体1受力进行晃动，避免了稀土颗粒滞留在绞龙板11上堵塞通孔12，进而提高了第一过滤桶9的过滤效果；
86.同时箱体1对弹簧29施加压力进而使弹簧29压缩并挤压伸缩杆28，当弹簧29压缩
至最大限度后产生反弹力，反弹力作用于箱体1使其内部的过滤桶随之震动，进而带动废水在流动过程中发生碰撞与震荡，有利于箱体1内部废水的加速流动，减缓了箱体1工作时受到的冲压力，提高了废水的分离效率。
87.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号收集盒21与二号收集盒24内设有电加热板32，所述电加热板32数目为二，其一设于一号收集盒21顶部，且与一号收集盒21顶部固定连接，其二设于二号收集盒24顶部，且与二号收集盒24顶部固定连接；
88.当过滤完稀土颗粒后，操作人员将电加热板32打开，使得电加热板32对一号收集盒21与二号收集盒24分别加热；此时废水携带稀土颗粒经过第一过滤桶9的初步过滤后，进入一号收集盒21，通过第二过滤网23的再次过滤，将部分稀土颗粒筛选并收集在一号积土盒22内，一号收集盒21内部的电加热板32对收集好的部分稀土颗粒进行加热，烘干其内残存的废水，同时二号收集盒24内部的电加热板32对其内部的剩余稀土颗粒也进行加热并烘干稀土颗粒内部掺杂的废水，减少了稀土颗粒内部的含水量，改善了废水对稀土颗粒质量的影响，提高了稀土颗粒的纯度，进而提升了稀土颗粒的有效利用率。
89.作为本发明的一种具体实施方式，所述排水管3靠近箱体1的一端处设有过滤块33；所述过滤块33内的材质为活性炭；
90.在废水流至排水管3时，过滤块33对废水内的臭味物质及有害物质进行吸附，随后排出箱体1内部，此处的过滤块33内填充的材质为活性炭，在废水经过活性炭时，进而提高了活性炭对废水中的吸附效果；减少了废水对环境的污染，避免了废水排出对操作工人身体健康的不良影响，同时提高了废水的回收利用率。
91.作为本发明的一种具体实施方式，所述毛刷17为玻璃布材质；
92.当固定杆15带动毛刷17工作时，毛刷17处于被水一直冲击的空间，且与各种水中物质和绞龙板11接触，而玻璃布材质为玻璃纤维组成，提高了毛刷17的耐腐蚀、耐高温、韧性好的性能，能够更好的适应环境，进而延长了毛刷17的使用寿命。
93.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号积土盒22与二号积土盒24外部固接有拉手34；
94.当完成烘干稀土颗粒工作后，稀土颗粒被分类收集在一号收集盒21与二号收集盒24内，操作人员通过拉动一号积土盒22与二号积土盒24上的拉手34，将收集好的稀土颗粒按照大小进行进一步的整理与收集，减少了稀土颗粒因大小不同导致无法同时收集的问题，有利于稀土颗粒的有效回收，便捷了操作工人对稀土颗粒的分类整理，更进一步提高了稀土颗粒的收集质量。
95.具体工作流程如下：
96.在稀土颗粒分离系统开始工作前，技术人员检查系统确认正常后，打开进水管2使废水由进水管2进入第一过滤桶9内，进入的废水带着稀土颗粒在绞龙板11上流动，在流动过程中，废水经过第一过滤网13进行初步过滤，使得部分废水和过滤后的稀土颗粒继续沿着绞龙板11上开设的凹槽14流动至通孔12，随后从通孔12流进箱体1内部的第二过滤桶18上，进而满足第一过滤网13孔径要求的部分稀土颗粒被筛选出来，在第一过滤桶9倾斜和水流流动的作用下，将未通过第一过滤网13筛选出去的稀土颗粒被从进水管2中通入的废水一起带动继续向第一输送管4流动；
97.在废水进入第一过滤桶9过滤的同时启动电机8开始工作，电机8启动后，电机8带
动锥齿轮开始转动，转动的锥齿轮带动第一过滤桶9内相啮合的一号锥齿轮16转动，进而带动固定杆15转动，在固定杆15转动的同时，固定在固定杆15上的毛刷17转动，由于废水经过初步过滤后，而剩余的废水携带过滤后的部分稀土颗粒流动可能会被滞留在绞龙板11叶片上，此时固定杆15上转动的毛刷17会不断对绞龙板11叶片上的稀土颗粒进行清理，使得稀土颗粒可以在废水的流动下，使其流向第一输送管4，沿着第一输送管4进入一号收集盒21，随后顺着一号收集盒21内壁流入一号积土盒22内部，此时第二过滤网23通过对剩余废水的再次过滤，将其携带的部分稀土颗粒进行筛选并收集在一号积土盒22内，完成过滤后剩余的废水继续沿着第一传动管6向第二过滤桶18流动；
98.而一号收集模块中的废水沿着第一传动管6继续流动至进入第二过滤桶18，并顺着第二过滤桶18光滑的桶壁进行流动，由于废水在第一过滤桶9进行过滤时，沿着通孔12从凹槽14流下来的稀土颗粒，经过过滤口19掉落至第二过滤桶18内部，储存掉落下来的稀土颗粒，此时从一号收集模块中流下来的废水水流会对第二过滤桶18内的稀土颗粒进行冲刷，在废水水流的冲力作用下，残余的稀土颗粒顺着第二过滤桶18内壁通过第二输送管5流入二号收集模块，并在收集模块内被再次过滤收集，随后剩余的废水沿着第二传动管7流动至箱体1内部，顺着水流方向继续流动，经过排水管3排出箱体1内部，减少了稀土颗粒的流失，改善了稀土颗粒堵塞过滤网的问题，提高了稀土颗粒的收集质量，增强了稀土颗粒的分离效果；
99.随后经过第二过滤桶18的过滤后，沿着第二输送管5流动至二号收集盒24，继而流入二号积土盒25，剩余的废水通过第三过滤网26的进一步过滤后，使得剩余稀土颗粒被筛选出来并收集在二号积土盒25内，随后剩余的废水便沿着第二传动管7流入箱体1内部进行后续加工；
100.同时在气泵的控制下，使得左侧气缸27控制伸缩杆28向上运动，右侧的伸缩杆28保持不变，进而使整个箱体1向右倾斜；当左侧气缸27控制伸缩杆28恢复到初始位置时，右侧气缸27控制伸缩杆28向上运动，进而使向右倾斜的箱体1的向左倾斜，依此往复，使箱体1受力进行晃动；箱体与气缸之间的弹簧产生的反弹力作用于箱体1使其内部的过滤桶随之震动，进而带动废水在流动过程中发生碰撞与震荡，有利于箱体1内部废水的加速流动；
101.当完成废水的分离工作后，操作人员将电加热板32打开，使得电加热板32对一号收集盒21与二号收集盒24分别加热；此时废水携带稀土颗粒经过第一过滤桶9的初步过滤后，进入一号收集盒21，通过第二过滤网23的再次过滤，将部分稀土颗粒筛选并收集在一号积土盒22内，一号收集盒21内部的电加热板32对收集好的部分稀土颗粒进行加热，烘干其内残存的废水，同时二号收集盒24内部的电加热板32对其内部的剩余稀土颗粒也进行加热并烘干稀土颗粒内部掺杂的废水；烘干完成后，操作人员可以通过拉动一号积土盒22与二号积土盒24将收集好的稀土颗粒进行进一步的整理与收集。
102.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。