一种风机吊装系统的制作方法

1.本发明涉及风机吊装领域，尤其是一种风机吊装系统。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，在风机加工生产过程中，需对风机表面进行清理，去除风机外表的氧化皮、粘砂及锈状物，目前大多数厂家采用抛丸机对风机表面进行抛打，在实际生产中，风机厂家根据生产订单的不同，定做不同尺寸的风机，然后通过抛丸机顶部的吊链吊装至抛丸机内部，进行抛打，但吊钩抛丸机自带的吊链上就一个吊钩，因此若每次只对一台风机进行抛丸处理，需耗费大量的时间，效率低下，且吊钩机器中吊钩与吊臂之间的连接方式采用螺栓连接，过于繁琐和复杂。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是在实际生产中，风机厂家根据生产订单的不同，定做不同尺寸的风机，然后通过抛丸机顶部的吊链吊装至抛丸机内部，进行抛打，但吊钩抛丸机自带的吊链上就一个吊钩，因此若每次只对一台风机进行抛丸处理，需耗费大量的时间，效率低下，且吊钩机器中吊钩与吊臂之间的连接方式采用螺栓连接，过于繁琐和复杂。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种风机吊装系统，包括，悬挂组件，包括吊装筒，所述吊装筒一端设置有三个均匀分布的铰接座，所述铰接座设置有铰接通孔，所述铰接座内设置有铰接齿轮，所述铰接齿轮设置有铰接轴，所述铰接轴嵌入所述铰接通孔内；所述铰接齿轮连接有吊杆；
7.吊装挂钩，与所述吊装筒上部连接。
8.作为本发明所述风机吊装系统的一种优选方案，其中：所述吊装筒远离铰接座的一端设置有密封板，所述密封板上固定连接有导向杆，所述导向杆为六棱柱，位于所述吊装筒内部。
9.作为本发明所述风机吊装系统的一种优选方案，其中：所述导向杆外部套设有套筒，所述套筒上设置有若干个环形均匀分布的环形凸起，若干个环形均匀分布的环形凸起形成直齿轮与所述铰接齿轮啮合连接。
10.作为本发明所述风机吊装系统的一种优选方案，其中：所述套筒设置有与所述导向杆配合连接的导向孔。
11.作为本发明所述风机吊装系统的一种优选方案，其中：所述吊装筒侧面设置有贯穿且沿轴向延伸的条形孔，所述套筒侧面设置有限位凸块，所述限位凸块嵌入所述条形孔
内。
12.作为本发明所述风机吊装系统的一种优选方案，其中：所述限位凸块设置有凹孔，所述凹孔内部形成限位圆槽，所述凹孔内设置有固定销，所述固定销位于限位圆槽内的一端设置有限位板，所述限位板与所述凹孔之间设置有弹簧圈；所述条形孔侧面设置有若干个沿长度方向均匀分布的定位槽，所述固定销伸出凹孔的一端设置有固定插板，所述固定插板嵌入其中一个定位槽中。
13.作为本发明所述风机吊装系统的一种优选方案，其中：所述吊装筒与吊装挂钩之间通过连接组件连接，连接组件包括与所述吊装挂钩连接的柱形座、与所述吊装筒连接的接头；所述柱形座与接头配合连接，所述柱形座设置有第一通孔，所述接头设置有第二通孔，所述接头内径与所述柱形座外径一致；所述第二通孔内设置有第一环形槽，所述柱形座外设置有沿径向延伸的滑动槽，所述滑动槽内设置有滑块，所述滑块远离第一通孔的一端设置有斜面从而形成楔形，所述滑块与所述滑动槽底部之间设置有第一弹性件；所述柱形座上设置有沿轴向延伸且与所述滑动槽相贯的长槽，所述长槽内设置有传动件，所述传动件靠近滑块的一端设置有凹槽，所述滑块嵌入所述凹槽内；所述滑块上设置有凸起，所述凹槽两侧设置有三角槽，所述凸起嵌入所述三角槽内，所述三角槽一侧面与所述斜面平行，所述传动件向远离接头的方向移动时，所述三角槽内侧面驱动凸起使滑块向柱形座轴心方向移动；所述柱形座外侧设置有限位凸台，所述限位凸台内设置有第二环形槽，所述柱形座内设置有与所述第二环形槽相贯的第三环形槽，所述第三环形槽内设置有传动圈，所述传动圈内侧面设置有传动槽，所述传动槽的走向沿螺旋线方向延伸；
14.所述长槽一端沿轴向设置有延伸槽，所述传动件一端设置有延伸轴，延伸轴伸入所述延伸槽内，延伸轴端部设置有圆台，所述圆台嵌入所述传动槽内，延伸槽与第三环形槽相连通。
15.作为本发明所述风机吊装系统的一种优选方案，其中：所述第二环形槽内设置有转动盘，所述转动盘与传动圈固定连接；所述第二环形槽设置有贯穿限位凸台侧面的第四环形槽，所述转动盘设置有端面棘轮，所述端面棘轮位于第四环形槽内；
16.所述限位凸台靠近接头的端面设置有第二弹性件，所述第二弹性件套设在柱形座外，所述第二通孔与第二弹性件接触的一端设置有容纳槽，第二弹性件的一端与容纳槽的侧面接触。
17.作为本发明所述风机吊装系统的一种优选方案，其中：所述接头接头与限位凸台的端面设置有凹孔，凹孔内设置有调节销，所述调节销的一端为楔形且能够嵌入所述端面棘轮的齿槽中，凹孔内部设置有限位孔，调节销位于限位孔内的一端设置有限位块，限位块与凹孔端面之间设置有第三弹性件。
18.作为本发明所述风机吊装系统的一种优选方案，其中：所述接头外设置有与所述限位孔贯穿且沿轴向延伸的条形槽，所述限位块侧面设置有调节凸起，所述调节凸起穿过所述条形槽；所述接头外部套设有调节环，所述调节环内侧设置有连接孔，调节凸起嵌入连接孔中。
19.本发明的有益效果：需要吊装风机时，首先根据风机的的轮廓大小，调整吊杆的张开程度；适应各种规格的风吊装作业；同时使用连接组件进行连接，代替原有的法兰或螺栓连接，提高了效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本发明提供的一种实施例所述的风机吊装系统的结构示意图；
22.图2为本发明提供的一种实施例所述的风机吊装系统的剖面结构示意图；
23.图3为本发明提供的一种实施例所述的风机吊装系统中图2的局部放大结构示意图；
24.图4为本发明提供的一种实施例所述的风机吊装系统中悬挂组件的剖面结构示意图；
25.图5为本发明提供的一种实施例所述的风机吊装系统中图2固定销及周边结构的横截面结构示意图；
26.图6为本发明提供的一种实施例所述的风机吊装系统中整体的结构示意图；
27.图7为本发明提供的一种实施例所述的风机吊装系统中连接组件的结构示意图；
28.图8为本发明提供的一种实施例所述的风机吊装系统中柱形座的结构示意图；
29.图9为本发明提供的一种实施例所述的风机吊装系统中接头的结构示意图；
30.图10为本发明提供的一种实施例所述的风机吊装系统中柱形座部分的剖面结构示意图；
31.图11为本发明提供的一种实施例所述的风机吊装系统中连接组件拆分的结构示意图。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
34.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
35.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
36.实施例1
37.参照图1～5，本实施例提供了一种风机吊装系统，包括悬挂组件100和吊装挂钩200，其中悬挂组件100用于吊装风机，吊装挂钩200用于将悬挂组件100悬挂与吊机或龙门吊连接，其中悬挂组件100包括吊装筒101，吊装筒101为圆筒形，吊装筒101一端设置有三个均匀分布的铰接座101a，铰接座101a设置有铰接通孔101b，铰接通孔101b的轴心线垂直于
吊装筒101的轴心，铰接座101a内设置有铰接齿轮102，铰接齿轮102能够绕着铰接通孔101b的轴心转动，铰接齿轮102设置有铰接轴102a，铰接轴102a嵌入铰接通孔101b内，铰接齿轮102连接有吊杆103；3个吊杆103用于悬挂起风机。吊装挂钩200与吊装筒101上部连接。
38.进一步的，吊装筒101远离铰接座101a的一端设置有密封板101c，密封板101c上固定连接有导向杆104，导向杆104沿吊装筒101的轴向延伸，位于吊装筒101内部。导向杆104外部套设有套筒105，套筒105能够在导向杆104上沿轴向滑动，套筒105上设置有若干个环形均匀分布的环形凸起105a，若干个环形均匀分布的环形凸起105a形成直齿轮与铰接齿轮102啮合连接。因此当套筒105沿轴向移动时，能够使形凸起105a与铰接齿轮102进行啮合运转，因此，通过套筒105可通过控制三个铰接齿轮102，也即可以控制铰接齿轮102连接的吊杆103的张开角度，以适应不同规格尺寸的风机。
39.应当说明的是，套筒105设置有与导向杆104配合连接的导向孔105b，导向孔105b与导向杆104滑动连接。
40.进一步的，吊装筒101侧面设置有贯穿且沿轴向延伸的条形孔101d，条形孔101d为长条形，其贯穿吊装筒101的侧壁，套筒105侧面设置有限位凸块105c，限位凸块105c嵌入条形孔101d内，因此可以通过限位凸块105c控制套筒105进行移动。
41.进一步的，限位凸块105c设置有凹孔105d，凹孔105d为圆形孔，轴心线位于套筒105的径向上，凹孔105d内部形成限位圆槽105e，限位圆槽105e为圆形，其直径大于凹孔105d直径，凹孔105d内设置有固定销106，固定销106能够沿轴向移动，固定销106位于限位圆槽105e内的一端设置有限位板106a，限位板106a的移动范围仅限于限位圆槽105e内，限位板106a的直径大于固定销106的直径，其中限位板106a与凹孔105d之间设置有弹簧圈107，弹簧圈107为压力弹簧，在弹簧圈107的作用下，使限位板106a是在限位圆槽105e内靠近套筒105中心的。
42.进一步的，条形孔101d侧面设置有若干个沿长度方向均匀分布的定位槽101e，固定销106伸出凹孔105d的一端设置有固定插板106b，固定插板106b嵌入其中一个定位槽101e中，进而对3个吊杆103的状态进行固定。
43.所述吊杆103的末端设置有螺纹孔103a，所述螺纹孔103a连接有螺柱108，所述螺柱108的一端设置有横杆108a，横杆108a垂直于螺柱108形成吊钩状，便于吊装风机。
44.本实施例中，需要吊装风机时，首先根据风机的的轮廓大小，调整吊杆103的张开程度，调节时，向外部拉动固定销106，使固定插板106b从定位槽101e脱离，然后通过限位凸块105c控制套筒105进行移动，进而使环形凸起105a形成直齿轮与铰接齿轮102啮合连接，便可以调节吊杆103的张开范围，适应各种规格的风吊装作业。
45.实施例2
46.参照图1～11，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：
47.所述吊装筒101与吊装挂钩200之间通过连接组件300连接，连接组件300包括与所述吊装挂钩200连接的柱形座301、与所述吊装筒101连接的接头302；所述柱形座301与接头302配合连接；通过连接组件300的连接，使吊装筒101与吊装挂钩200能够快速的拆卸和连接。
48.其中柱形座301为圆柱形，可焊接或通过法兰连接在吊装挂钩200，柱形座301与接
头302配合连接，柱形座301设置有第一通孔301a，接头302设置有第二通孔302a，连接时，可将接头302套在柱形座301外，即柱形座301嵌入第二通孔302a内。
49.其中，接头302内径与柱形座301外径一致；第二通孔302a内设置有第一环形槽302b，第一环形槽302b的直径大于第二通孔302a的内径，柱形座301外设置有沿径向延伸的滑动槽301b，滑动槽301b至少分布有两个，滑动槽301b内设置有滑块303，滑块303能够在滑动槽301b内沿着径向移动，当接头302连接时，滑块303的一端能够嵌入第一环形槽302b内进而对接头302进行限位。
50.应当说明的是，滑块303远离第一通孔301a的一端设置有斜面303a从而形成楔形，这个斜面303a的倾斜方向应当为：当接头302连接时，接头302、第二通孔302a的端面会首先斜面303a接触，并且在接头302向柱形座301移动的过程中，接头302中第二通孔302a的棱边为挤压斜面303a使滑块303收缩至滑动槽301b内，待接头302安装到位时，滑块303恰好能够从滑动槽301b内弹出并且嵌入第一环形槽302b，所以滑块303与滑动槽301b底部之间设置有第一弹性件304，第一弹性件304为压力弹簧。
51.其中，柱形座301上设置有沿轴向延伸且与滑动槽301b相贯的长槽301c，长槽301c向远离接头302的方向延伸，且长槽301c内设置有传动件305，本实施例中，传动件305为矩形块状，传动件305靠近滑块303的一端设置有凹槽305a，形成叉架形状，滑块303嵌入凹槽305a内；滑块303上设置有凸起303b，凸起303b为圆台形状，凹槽305a两侧设置有三角槽305b，三角槽305b为直角三角形状，且三个角进行圆弧过渡处理，凸起303b嵌入三角槽305b内，其中三角槽305b一侧面与斜面303a平行，即三角槽305b的一面为倾斜的面，因此，传动件305向远离接头302的方向移动时，三角槽305b内侧面驱动凸起303b使滑块303向柱形座301轴心方向移动，将传动件305沿轴向的移动转化为滑块303沿径向的移动。
52.进一步的，柱形座301外侧设置有限位凸台301d，限位凸台301d为圆环形状，限位凸台301d的外径大于柱形座301的外径，其中，限位凸台301d内设置有第二环形槽301e，柱形座301内设置有与第二环形槽301e相贯的第三环形槽301f，即第二环形槽301e的内径与第三环形槽301f外径一致，第三环形槽301f内设置有传动圈306，传动圈306为圆环形，其能够在第三环形槽301f绕轴心转动。
53.进一步的，传动圈306内侧面设置有传动槽306a，传动槽306a的走向沿螺旋线方向延伸，即传动槽306a为螺旋槽，沿着传动圈306内圈进行螺旋走向，其中长槽301c一端沿轴向设置有延伸槽301g，传动件305一端设置有延伸轴305c，延伸轴305c与传动件305一体成型，延伸轴305c伸入延伸槽301g内，延伸轴305c可以在延伸槽301g内移动，延伸轴305c端部设置有圆台305d，圆台305d为延伸轴305c沿径向延伸形成，圆台305d嵌入传动槽306a内，延伸槽301g与第三环形槽相连通。所以，当传动圈306进行转动时，传动槽306a即带动着延伸轴305c沿着轴向进行移动。
54.进一步的，第二环形槽301e内设置有转动盘307，转动盘307与传动圈306固定连接，连接方式可以为焊接或螺栓、螺钉连接，即通过转动盘307来控制传动圈306的动作。
55.其中，第二环形槽301e设置有贯穿限位凸台301d侧面的第四环形槽301h，转动盘307设置有端面棘轮307a，端面棘轮307a位于第四环形槽301h内，且端面棘轮307a能够在第四环形槽301h内转动。
56.较佳的，限位凸台301d靠近接头302的端面设置有第二弹性件308，第二弹性件308
为压力弹簧，第二弹性件308套设在柱形座301外，第二通孔302a与第二弹性件308接触的一端设置有容纳槽302c，第二弹性件308的一端与容纳槽302c的侧面接触，所以第二弹性件308的弹力推动接头302使之有脱离柱形座301的趋势。
57.相对应的，接头302与限位凸台301d的端面设置有凹孔302d，凹孔302d至少设置有两个，凹孔302d内设置有调节销309，调节销309的一端为楔形且能够嵌入端面棘轮307a的齿槽中，因此，当调节销309的一端嵌入端面棘轮307a的齿槽中时，转动接头302可以使调节销309的端部推动端面棘轮307a进行转动，而转动方向相反时，调节销309的端部则顺着端面棘轮307a的斜齿面移动，不会推动端面棘轮307a。
58.进一步的，凹孔302d内部设置有限位孔302e，限位孔302e直径大于凹孔302d的直径，调节销309位于限位孔302e内的一端设置有限位块309a，限位块309a的移动范围仅限于在限位孔302e内，限位块309a与凹孔302d端面之间设置有第三弹性件309b。第三弹性件309b为压力弹簧，因此在第三弹性件309b的作用下，使调节销309收缩至凹孔302d内部，而不与端面棘轮307a接触，这样无论往那个方向是转动接头302，因为调节销309与端面棘轮307a是不接触的，就不会驱动端面棘轮307a；而需要拆下接头302时，则推动调节销309使之嵌入到端面棘轮307a的齿槽中，然后往能够推动端面棘轮307a的方向转动接头302，这时端面棘轮307a带动转动盘307，然后通过转动盘307、传动圈306、传动槽306a、圆台305d、延伸轴305c、传动件305、三角槽305b、凸起303b的联动，使滑块303收缩至滑动槽301b内，这样在第二弹性件308的作用下，使接头302分离。
59.进一步的，接头302外设置有与限位孔302e贯穿且沿轴向延伸的条形槽302f，限位块309a侧面设置有调节凸起309c，调节凸起309c穿过条形槽302f，可通过拨动调节凸起309c来控制限位块309a、进而控制调节销309；且接头302外部套设有调节环310，调节凸起309c与调节环310固定连接。调节环310内侧设置有连接孔310a，调节凸起309c嵌入连接孔310a中，即操作使首先推动调节环310向柱形座301方向移动，使调节销309与端面棘轮307a配合，然后转动接头302和调节环310即可。
60.本实施例中，在吊装筒101与吊装挂钩200连接的过程中，使用连接组件300进行连接，代替原有的法兰或螺栓连接，在连接时，将接头302套设在柱形座301的外部，然后滑块303弹出并卡入到第一环形槽302b内即可完成卡接，此时无论转动接头302都不会使之脱落；在需要拆下悬挂组件时，按以下操作步骤进行：拨动调节环310使之嵌入到端面棘轮307a的齿槽中，然后往能够推动端面棘轮307a的方向转动接头302，这时端面棘轮307a带动转动盘307，然后通过转动盘307、传动圈306、传动槽306a、圆台305d、延伸轴305c、传动件305、三角槽305b、凸起303b的联动，使滑块303收缩至滑动槽301b内，这样在第二弹性件308的作用下，使接头302分离。
61.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替
代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
62.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
63.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
64.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。