一种采用垂直提拉生产泡沫铝的方法与流程

1.本发明涉及泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种采用垂直提拉生产泡沫铝的方法。


背景技术：

2.泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性。泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是很有开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面。
3.现有的生产泡沫铝的方法，提拉过程中，不便于观察泡沫铝的情况，不便于调整。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种采用垂直提拉生产泡沫铝的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种采用垂直提拉生产泡沫铝的方法，包括一种采用垂直提拉生产泡沫铝的方法，其步骤为：
7.步骤a，将适量的铝锭或者铝合金放入熔化炉中，把熔化炉的温度调整到680摄氏度使铝锭或者铝合金熔化；
8.步骤b，把熔化后的铝液倒入保温炉内的发泡池中保温；
9.步骤c，把垂直提拉设备移动到发泡池上方合适的位置；
10.步骤d，在保温炉的铝液温度稳定后，进行通气发泡；
11.步骤e，通过垂直提拉设备对泡沫进行提拉、冷却成型。
12.优选的，步骤e中所述的垂直提拉设备，包括支撑架和三排牵引辊，所述牵引辊活动活动设于所述支撑架下方。
13.优选的，三排所述牵引辊均包括若干个辊子，所述辊子侧壁一侧设有第一转轴，所述辊子侧壁另一侧设有第二转轴，所述第一转轴外壁套设有第一链轮，所述第一链轮上方设有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条连接，所述第二链轮由驱动电机驱动。
14.优选的，若干个所述第一转轴外壁套设有同一个活动连接的第一支撑板，若干个所述第二转轴外壁套设有同一个活动连接的第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板一端设有同一个顶板，所述驱动电机通过安装架和所述顶板底部连接。
15.优选的，所述支撑架顶部对称开设有两条长条形通孔，所述顶板于所述长条形通孔内设有限位块，两个所述限位块于所述顶板上方设有同一个限位板，所述限位板顶部设
有把手，所述限位板顶部于两个所述长条形通孔之间设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓。
16.优选的，步骤b中所述的保温炉，包括发泡池、隔板和吹气管，所述吹气管和所述发泡池底部连通，所述隔板活动设于所述保温炉内，所述保温炉外侧侧壁设有滑动机构，所述隔板和所述滑动机构连接。
17.优选的，所述滑动机构包括滑轨，所述滑轨内设有活动连接的滑板，所述滑板侧壁设有第一连接块，所述第一连接块和所述隔板连接，所述第一连接块侧壁设有电动推杆，所述电动推杆一端设有第二连接块，所述第二连接块和所述保温炉外侧侧壁连接。
18.优选的，所述辊子、所述第一转轴和所述第二转轴空心设置，所述第二转轴一端设有第一软管，所述第一软管一端设有水泵，所述水泵一端设有第二软管，所述第二软管一端设有水箱，所述第一转轴一端设有第三软管，所述第三软管一端和所述水箱顶部连接。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.该一种采用垂直提拉生产泡沫铝的方法，把熔化后的铝合金转移到保温炉进行保温，放入带有分隔倾斜装置的挡板，通过电动推杆、第一连接块、滑板和滑轨的配合调节挡板到合适的位置，挡板将发泡池分为两部分，把支撑架移动到发泡池炉口，通过把手调节限位板的位置，再通过限位块调整三排牵引辊之间的距离，使辊子之间的间距调到合适的位置，然后通过吹气管通气发泡，通过驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条的配合带动辊子向上转动，底部的泡沫铝在辊子的牵引下缓慢向上移动，水箱内的冷却水通过水泵、第一软管和第二软管流入辊子内，通过对辊子进行冷却，进而对接触辊子的泡沫铝进行冷却，使得泡沫铝的发泡、提拉和冷却成型工艺可以连续完成，节约时间，降低了生产成本。
附图说明
21.图1为本发明提供的一种采用垂直提拉生产泡沫铝的方法的整体结构示意图。
22.图2为牵引辊侧视图。
23.图3为顶板侧视图。
24.图4为支撑架俯视图。
25.图5为保温炉侧视图。
26.图6为辊子和水箱示意图。
27.图中：1、支撑架；2、牵引辊；3、辊子；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第一链轮；7、第二链轮；8、链条；9、驱动电机；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、顶板；13、长条形通孔；14、限位块；15、限位板；16、把手；17、发泡池；18、隔板；19、吹气管；20、滑动机构；21、滑轨；22、滑板；23、第一连接块；24、电动推杆；25、第二连接块；26、第一软管；27、水泵；28、第二软管；29、水箱；30、第三软管。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1-6所示，一种采用垂直提拉生产泡沫铝的方法，包括一种采用垂直提拉生产泡沫铝的方法，其步骤为：
30.步骤a，将适量的铝锭或者铝合金放入熔化炉中，把熔化炉的温度调整到680摄氏度使铝锭或者铝合金熔化；
31.步骤b，把熔化后的铝液倒入保温炉内的发泡池中保温；
32.步骤c，把垂直提拉设备移动到发泡池上方合适的位置；
33.步骤d，在保温炉的铝液温度稳定后，进行通气发泡；
34.步骤e，通过垂直提拉设备对泡沫进行提拉、冷却成型。
35.步骤e中所述的垂直提拉设备，包括支撑架1和三排牵引辊2，牵引辊2活动活动设于支撑架1下方。
36.三排牵引辊2均包括若干个辊子3，若干个辊子3直径相同，且若干个辊子3的中心轴线设于同一个平面内，便于使若干个辊子3的边缘平齐，辊子3侧壁一侧设有第一转轴4，辊子3侧壁另一侧设有第二转轴5，第一转轴4外壁套设有第一链轮6，第一链轮6上方设有第二链轮7，第一链轮6和第二链轮7通过链条8连接，第二链轮7由驱动电机9驱动，通过驱动电机9、第一链轮6了第二链轮7和链条的配合带动第一转轴4转动，再通过第一转轴4带动辊子3向上转动，便于牵引泡沫铝向上运动。
37.若干个第一转轴4外壁套设有同一个活动连接的第一支撑板10，若干个第二转轴5外壁套设有同一个活动连接的第二支撑板11，第一支撑板10和第二支撑板11一端设有同一个顶板12，驱动电机9通过安装架和顶板12底部连接；支撑架1顶部对称开设有两条长条形通孔13，顶板12于长条形通孔13内设有限位块14，通过长条形通孔13和限位块14的配合，可以限制顶板12沿着长条形通孔13移动，还可以防止顶板2发生转动，便于使三排牵引辊2始终保持平行，两个限位块14于顶板12上方设有同一个限位板15，限位板15顶部设有把手16，通过把手16便于移动三排牵引辊2到合适的位置，限位板15顶部于两个长条形通孔13之间设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓，通过紧固螺栓和螺纹孔的配合，便于固定限位板15，便于使辊子3在转动时保持稳定。
38.辊子3、第一转轴4和第二转轴5空心设置，第二转轴5一端设有第一软管26，第一软管26一端设有水泵27，水泵27一端设有第二软管28，第二软管28一端设有水箱29，第一转轴4一端设有第三软管30，第三软管30一端和水箱29顶部连接，通过水泵27、第一软管26和第二软管27把水箱29内的冷却水输送到辊子3内，对辊子3进行降温，再通过辊子3对泡沫铝进行降温冷却，便于在对泡沫铝提拉的同时对泡沫铝进行冷却。
39.步骤b中所述的保温炉，包括发泡池17、隔板18和吹气管19，吹气管19和发泡池17底部连通，隔板18活动设于保温炉内，保温炉外侧侧壁设有滑动机构20，隔板18和滑动机构20连接，通过隔板18把发泡池17分成两个部分，通过滑动机构20调整隔板18的位置，便于调整发泡池17两部分的宽度，对泡沫铝的宽度进行初步调整，然后通过调整三排牵引辊2之间的距离来调整泡沫铝的厚度。
40.滑动机构20包括滑轨21，滑轨21内设有活动连接的滑板22，滑板22侧壁设有第一连接块23，第一连接块23和隔板18连接，第一连接块23侧壁设有电动推杆24，电动推杆24一端设有第二连接块25，第二连接块25和保温炉外侧侧壁连接。
41.需要说明的是，使用时，把熔化后的铝合金转移到保温炉进行保温，放入带有分隔倾斜装置的挡板18，通过电动推杆24、第一连接块23、滑板22和滑轨21的配合调节挡板18到合适的位置，挡板18将发泡池17分为两部分，把支撑架1移动到发泡池17炉口，通过把手16
调节限位板15的位置，再通过限位块14调整三排牵引辊2之间的距离，使辊子3之间的间距调到合适的位置，然后通过吹气管19通气发泡，通过驱动电机9、第一链轮6、第二链轮7和链条8的配合带动辊子3向上转动，底部的泡沫铝在辊子3的牵引下缓慢向上移动，水箱29内的冷却水通过水泵27、第一软管26和第二软管27流入辊子3内，通过对辊子3进行冷却，进而对接触辊子3的泡沫铝进行冷却，使得泡沫铝的发泡、提拉和冷却成型工艺可以连续完成，节约时间，降低了生产成本。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。