一种小孔精密铸件表面处理工艺的制作方法

本发明涉及铸件表面处理，具体为一种小孔精密铸件表面处理工艺。

背景技术：

1、铸件设备领域中，包含着多种加工设备，铸件的表面处理设备是常用设备之一，其可用于对铸件表面进行打磨除尘等等；而传统的铸件打磨除尘装置结构过于简单，仅仅采用人工对铸件进行打磨除尘，工作效率十分低下，已经无法满足当今社会的需求。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种小孔精密铸件表面处理工艺。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小孔精密铸件表面处理工艺，所述小孔精密铸件表面处理工艺基于处理装置实现，所述处理装置包括底座以及工作箱，所述底座顶端设置工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置操作口，所述工作空腔内滑动设置支撑板，所述支撑板底端与工作空腔底端之间设置升降装置，所述支撑板顶端转动设置工作台，所述支撑板内设置转动电机，所述转动电机输出端与工作台连接，所述工作台内置夹持装置，所述工作空腔左右两侧侧壁顶端设置驱动装置，所述工作空腔左侧的驱动装置右侧侧壁设置清洁盘，所述工作空腔右侧的驱动装置的左侧侧壁设置打磨盘，所述工作空腔前侧侧壁设置冲洗装置，所述工作空腔后侧侧壁设置加热板，所述工作箱顶端设置气泵，所述气泵输入端伸入工作空腔内，所述气泵输出端与外界环境连通；

5、其中，所述小孔精密铸件表面处理工艺包括如下步骤：

6、步骤一：操作人员将小孔精密铸件放置在工作台顶端并通过夹持装置对小孔精密铸件进行夹持固定；

7、步骤二：操作人员控制升降装置工作，从而通过支撑板以及工作台带动小孔精密铸件向下移动到工作空腔内并控制转动电机工作，从而带动小孔精密铸件进行转动；

8、步骤三：操作人员控制工作空腔右侧的驱动装置工作，从而带动打磨盘与小孔精密铸件表面进行贴合，并带动打磨盘转动对小孔精密铸件表面进行打磨；

9、步骤四：操作人员控制冲洗装置工作对小孔精密铸件进行冲洗，同时操作人员控制工作空腔左侧的驱动装置工作，从而带动清洁盘与小孔精密铸件表面贴合并通过清洁盘的转动对小孔精密铸件表面进行清洁；

10、步骤五：操作人员控制加热板与气泵工作，从而对小孔精密铸件表面进行烘干，之后操作人员控制升降装置将小孔精密铸件伸出工作控制并通过夹持装置停止对小孔精密铸件进行夹持，从而方便操作人员将小孔精密铸件从而工作箱顶端进行拿取。

11、为了便于驱动支撑板以及工作台进行升降，从而便于对小孔精密铸件的高度进行调节，本发明改进有，所述升降装置包括支撑块、升降螺纹杆以及升降电机，所述支撑板底端的左右两侧分别设置支撑块，所述支撑块底端设置升降螺纹孔，所述工作空腔底端与升降螺纹孔对应位置设置升降螺纹杆，所述升降螺纹杆通过螺纹配合伸入升降螺纹孔内，所述工作箱底端与升降螺纹孔对应位置设置升降电机，所述升降电机输出端与升降螺纹杆连接。

12、为了便于对小孔精密铸件的进行夹持，从而将小孔精密铸件固定柱工作台顶端，本发明改进有，所述夹持装置包括夹持螺纹杆、定位板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、夹持电机、夹持块、定位块以及传导块，所述工作台内置夹持空腔，所述夹持空腔左右两侧分别设置定位板，所述定位板夹持空腔左右两侧侧壁之间分别转动设置夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆靠近定位板一端穿过定位板且设置第一锥齿轮，所述夹持空腔上下两侧侧壁位于第一锥齿轮之间设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述工作台右侧侧壁设置夹持电机，所述夹持电机输出端与夹持空腔右侧的夹持螺纹杆连接，所述夹持空腔顶端的左右两侧与螺纹杆对应位置分别设置通孔，所述工作台顶端与通孔对应位置分别滑动设置夹持块，所述夹持空腔左右两侧分别滑动设置定位块，所述定位块与夹持螺纹杆对应位置设置夹持螺纹孔，所述夹持螺纹杆通过螺纹配合穿过夹持螺纹孔，所述定位块顶端与通孔对应位置设置传导块，所述传导块顶端穿过通孔与夹持块连接。

13、为了便于分别驱动清洁盘以及打磨盘与小孔精密铸件表面进行贴合，并分别带动清洁盘以及打磨盘对小孔精密铸件进行清洁以及打磨，本发明改进有，所述驱动装置包括驱动块、固定块、调节板、驱动齿轮、驱动电机、液压杆、驱动盘、驱动杆以及传导杆，所述工作空腔顶端的左右两侧分别设置驱动块，所述驱动块底端靠近工作空腔侧壁一侧设置固定块，所述固定块与工作空腔侧壁之间设置液压杆，所述驱动块底端远离工作空腔一侧铰接调节板，所述调节板靠近操作口一侧侧壁均布驱动齿轮，所述驱动齿轮之间相啮合，所述调节板内设置驱动电机，所述驱动电机与调节板表面其中一个驱动齿轮连接，所述固定块前后两侧侧壁设置驱动盘，所述驱动盘侧壁设置驱动杆，所述驱动杆与调节板之间铰接传导杆，所述工作空腔左侧的驱动齿轮右侧侧壁设置清洁盘，所述清洁盘表面设置清洁刷毛，所述工作空腔右侧的驱动齿轮左侧侧壁设置打磨盘。

14、为了便于对小孔精密铸件表面进行冲洗，本发明改进有，所述冲洗装置包括冲洗喷头、水箱以及水泵，所述工作空腔前侧侧壁均布冲洗喷头，所述底座位于工作箱一侧设置水箱，所述水箱顶端设置水泵，所述水泵输入端与水箱连通，所述水泵输出端与冲洗喷头连接。

15、为了便于驱动底座进行移动，本发明改进有，所述底座底端设置万向轮。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明提供了一种小孔精密铸件表面处理工艺，具备以下有益效果：

18、该小孔精密铸件表面处理工艺，通过驱动装置、清洁盘以及打磨盘的设置，便于分别驱动清洁盘以及打磨盘与小孔精密铸件表面进行贴合，并分别带动清洁盘以及打磨盘对小孔精密铸件进行清洁以及打磨，从而便于对小孔精密铸件进行表面处理。通过冲洗装置、加热板与气泵的设置，便于对小孔精密铸件表面的灰尘进行清理，同时便于对小孔精密铸件表面进行烘干。

技术特征：

1.一种小孔精密铸件表面处理工艺，其特征在于：所述小孔精密铸件表面处理工艺基于处理装置实现，所述处理装置包括底座(1)以及工作箱(2)，所述底座(1)顶端设置工作箱(2)，所述工作箱(2)内置工作空腔(3)，所述工作空腔(3)顶端设置操作口(4)，所述工作空腔(3)内滑动设置支撑板(5)，所述支撑板(5)底端与工作空腔(3)底端之间设置升降装置，所述支撑板(5)顶端转动设置工作台(6)，所述支撑板(5)内设置转动电机(7)，所述转动电机(7)输出端与工作台(6)连接，所述工作台(6)内置夹持装置，所述工作空腔(3)左右两侧侧壁顶端设置驱动装置，所述工作空腔(3)左侧的驱动装置右侧侧壁设置清洁盘(8)，所述工作空腔(3)右侧的驱动装置的左侧侧壁设置打磨盘(9)，所述工作空腔(3)前侧侧壁设置冲洗装置，所述工作空腔(3)后侧侧壁设置加热板(10)，所述工作箱(2)顶端设置气泵(11)，所述气泵(11)输入端伸入工作空腔(3)内，所述气泵(11)输出端与外界环境连通；

2.根据权利要求1所述的一种小孔精密铸件表面处理工艺，其特征在于：所述升降装置包括支撑块(12)、升降螺纹杆(13)以及升降电机(14)，所述支撑板(5)底端的左右两侧分别设置支撑块(12)，所述支撑块(12)底端设置升降螺纹孔，所述工作空腔(3)底端与升降螺纹孔对应位置设置升降螺纹杆(13)，所述升降螺纹杆(13)通过螺纹配合伸入升降螺纹孔内，所述工作箱(2)底端与升降螺纹孔对应位置设置升降电机(14)，所述升降电机(14)输出端与升降螺纹杆(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种小孔精密铸件表面处理工艺，其特征在于：所述夹持装置包括夹持螺纹杆(15)、定位板(16)、第一锥齿轮、第二锥齿轮、夹持电机(17)、夹持块(18)、定位块(19)以及传导块(20)，所述工作台(6)内置夹持空腔，所述夹持空腔左右两侧分别设置定位板(16)，所述定位板(16)夹持空腔左右两侧侧壁之间分别转动设置夹持螺纹杆(15)，所述夹持螺纹杆(15)靠近定位板(16)一端穿过定位板(16)且设置第一锥齿轮，所述夹持空腔上下两侧侧壁位于第一锥齿轮之间设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述工作台(6)右侧侧壁设置夹持电机(17)，所述夹持电机(17)输出端与夹持空腔右侧的夹持螺纹杆(15)连接，所述夹持空腔顶端的左右两侧与螺纹杆对应位置分别设置通孔，所述工作台(6)顶端与通孔对应位置分别滑动设置夹持块(18)，所述夹持空腔左右两侧分别滑动设置定位块(19)，所述定位块(19)与夹持螺纹杆(15)对应位置设置夹持螺纹孔，所述夹持螺纹杆(15)通过螺纹配合穿过夹持螺纹孔，所述定位块(19)顶端与通孔对应位置设置传导块(20)，所述传导块(20)顶端穿过通孔与夹持块(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种小孔精密铸件表面处理工艺，其特征在于：所述驱动装置包括驱动块(21)、固定块(22)、调节板(23)、驱动齿轮(24)、驱动电机(25)、液压杆(26)、驱动盘(27)、驱动杆(28)以及传导杆(29)，所述工作空腔(3)顶端的左右两侧分别设置驱动块(21)，所述驱动块(21)底端靠近工作空腔(3)侧壁一侧设置固定块(22)，所述固定块(22)与工作空腔(3)侧壁之间设置液压杆(26)，所述驱动块(21)底端远离工作空腔(3)一侧铰接调节板(23)，所述调节板(23)靠近操作口(4)一侧侧壁均布驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)之间相啮合，所述调节板(23)内设置驱动电机(25)，所述驱动电机(25)与调节板(23)表面其中一个驱动齿轮(24)连接，所述固定块(22)前后两侧侧壁设置驱动盘(27)，所述驱动盘(27)侧壁设置驱动杆(28)，所述驱动杆(28)与调节板(23)之间铰接传导杆(29)，所述工作空腔(3)左侧的驱动齿轮(24)右侧侧壁设置清洁盘(8)，所述清洁盘(8)表面设置清洁刷毛，所述工作空腔(3)右侧的驱动齿轮(24)左侧侧壁设置打磨盘(9)。

5.根据权利要求1所述的一种小孔精密铸件表面处理工艺，其特征在于：所述冲洗装置包括冲洗喷头(30)、水箱(31)以及水泵(32)，所述工作空腔(3)前侧侧壁均布冲洗喷头(30)，所述底座(1)位于工作箱(2)一侧设置水箱(31)，所述水箱(31)顶端设置水泵(32)，所述水泵(32)输入端与水箱(31)连通，所述水泵(32)输出端与冲洗喷头(30)连接。

6.根据权利要求1所述的一种小孔精密铸件表面处理工艺，其特征在于：所述底座(1)底端设置万向轮(33)。

技术总结
本发明涉及铸件表面处理技术领域，具体为一种小孔精密铸件表面处理工艺，所述小孔精密铸件表面处理工艺基于处理装置实现，所述处理装置包括底座以及工作箱，所述底座顶端设置工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置操作口，所述工作空腔内滑动设置支撑板，所述支撑板底端与工作空腔底端之间设置升降装置，所述支撑板顶端转动设置工作台，所述支撑板内设置转动电机，所述转动电机输出端与工作台连接，通过驱动装置、清洁盘以及打磨盘的设置，便于分别驱动清洁盘以及打磨盘与小孔精密铸件表面进行贴合，并分别带动清洁盘以及打磨盘对小孔精密铸件进行清洁以及打磨，从而便于对小孔精密铸件进行表面处理。

技术研发人员：杉本润
受保护的技术使用者：美诺精密汽车零部件（南通）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15