技术特征：
1.一种可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金，其特征在于，由按重量百分数计的如下组分组成：nd：1.4～2.0％，gd：2.0～3.0％，zn：0.04～0.20％，la：0.1～0.4％，zr：0.3～0.7％，余量为镁和不可避免的杂质，所述杂质的重量百分数总和不超过0.2％。2.如权利要求1所述的可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金，其特征在于，所述杂质元素包含硅、铁、铜、镍中的至少一种，且硅元素的含量不超过0.01％、铁元素的含量不超过0.01％、铜元素的含量不超过0.03％、镍元素的含量不超过0.005％。3.一种如权利要求1所述的可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：烘料：将纯镁、纯锌、mg-nd、mg-gd、mg-la、mg-zr中间合金分别预热；熔镁：将烘干后的纯镁在保护气氛环境下熔化；添加合金元素：当镁液温度达到700～720℃时，向镁液中直接加入纯锌、mg-nd、mg-gd和mg-la中间合金；待上述中间合金全部熔化后，熔体温度升至760～780℃时加入mg-zr中间合金，待mg-zr中间合金熔化后撇去表面浮渣；精炼：加入zr元素后，熔体温度降温至750～760℃时，不断电精炼，精炼后升温到780～790℃静置；铸造成型：静置后镁液冷却至690～740℃后撇去表面浮渣进行金属型重力浇铸，得到mg-nd-gd-zn-la-zr镁稀土合金片锭；热处理：将镁稀土合金片锭进行快速高温固溶处理，然后水中淬火，最后进行单级时效处理，得到高强度铸造镁稀土合金。4.如权利要求3所述的可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金的制备方法，其特征在于，所述快速高温固溶处理是指在545～555℃下固溶处理30～60分钟。5.如权利要求3所述的可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金的制备方法，其特征在于，所述单级时效处理是指在200～225℃下时效处理8～16小时。6.如权利要求3所述的可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金的制备方法，其特征在于，所述水中淬火工艺中淬火介质为水且水温为25～80℃，。7.如权利要求3或6所述的可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金的制备方法，其特征在于，所述水中淬火工艺中铸锭的转移时间<20秒。8.如权利要求3所述的可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金的制备方法，其特征在于，所述保护气氛为sf6和co2的混合气体。9.如权利要求3所述的可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金的制备方法，其特征在于，所述预热是在200～250℃预热3～8小时。10.如权利要求3所述的可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金的制备方法，其特征在于，添加合金元素步骤中，撇去表面浮渣后搅拌2～3分钟；精炼步骤中静置时间为15～30分钟。
技术总结
本发明公开了一种可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金及其制备方法，所述镁合金的组分及其质量百分比为：1.4～2.0％Nd，2.0～3.0％Gd，0.04～0.20％Zn，0.1～0.4％La，0.3～0.7％Zr，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.2wt.％，余量为Mg；所述制备方法包括烘料、熔镁、添加合金元素、精炼、铸造成型、热处理等工序。本发明通过合金成分的优化设计，获得的可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金，可以显著缩短高温固溶时间、提高固溶处理效率，同时保证合金具有较高的强度与塑性。本发明也为高强度铸造镁稀土合金在线连续固溶处理工艺的实施提供了材料基础。施提供了材料基础。施提供了材料基础。
技术研发人员：付彭怀 王迎新 郑亚 林金铭 唐伟能 王科 胡勇 彭立明 祁卫东 丁文江
受保护的技术使用者：宝钢金属有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/6/21