技术特征：
1.一种优化高磁感取向硅钢初次再结晶织构的控制方法，其特征在于：具体操作步骤如下：步骤1：冶炼后浇铸成200～250mm规格铸坯，浇铸过程中采用强水冷工艺；步骤2：加热温度为1150～1200℃，加热时间200～300min；步骤3：粗轧开轧温度为1060～1130℃，粗轧终轧温度为1020～1050℃，粗轧道次变形量为25％～35％，粗轧总变形量为75～85％；步骤4：采用两段式常化工艺；步骤5：采用二十辊可逆轧机进行冷轧，总变形量控制在89～92％，道次变形量为25～40％，时效轧制温度控制在200～260℃；步骤6：脱碳退火升温阶段升温速率30℃/s以上。脱碳退火温度t＝800+3.18d0.5(℃)。2.根据权利要求1所述的一种优化高磁感取向硅钢初次再结晶织构的控制方法，其特征在于：优选的技术方案如下：步骤1：冶炼后浇铸成230mm规格铸坯，浇铸过程中采用强水冷工艺，冷却水配比为1.0l/kg柱状晶比例控制在70％；步骤2：加热温度为1180℃，加热时间250min；步骤3：粗轧开轧温度为1100℃，粗轧终轧温度为1040℃，粗轧道次变形量为30％，粗轧总变形量为80％；步骤4：采用两段式常化工艺；步骤5：采用二十辊可逆轧机进行冷轧，总变形量控制在90％，道次变形量为33％，时效轧制温度控制在230℃；步骤6：脱碳退火升温阶段升温速率30℃/s以上，炉内氛围为50％的氢气，脱碳退火温度t＝800+3.18d0.5(℃)。3.根据权利要求1所述的一种优化高磁感取向硅钢初次再结晶织构的控制方法，其特征在于：在步骤1中的冷却水配比为0.9～1.1l/kg柱状晶比例控制在60～80％。4.根据权利要求3所述的一种优化高磁感取向硅钢初次再结晶织构的控制方法，其特征在于：在步骤4中的精轧工艺，精轧开轧温度为1000～1020℃，精轧终轧温度为940～980℃，精轧道次变形量为20～50％，精轧总变形量为85～95％，卷取温度控制在520～560℃。5.根据权利要求4所述的一种优化高磁感取向硅钢初次再结晶织构的控制方法，其特征在于：在步骤4中的两段式常化工艺，常化高温段保温温度为1100～1150℃，保温60～80s，保证抑制剂的充分固溶，然后降温到950～1000℃保温160～180s，一方面促进抑制剂的充分析出，另一方面促进晶粒长大，然后以2～5℃/s冷却速率进行缓冷进一步促进再结晶后的晶粒长大，冷却到730～750℃时采用水冷，冷却速度为40～60℃/s，常化后获得晶粒尺寸d＝150～300μm。6.根据权利要求1所述的一种优化高磁感取向硅钢初次再结晶织构的控制方法，其特征在于：还包括有步骤7：进行高温退火和平整拉伸。
技术总结
本发明公开了一种优化高磁感取向硅钢初次再结晶织构的控制方法，具体操作步骤如下：冶炼后浇铸成200～250mm规格铸坯，浇铸过程中采用强水冷工艺；加热温度为1150～1200℃，加热时间200～300min；粗轧开轧温度为1060～1130℃，粗轧终轧温度为1020～1050℃，粗轧道次变形量为25％～35％，粗轧总变形量为75～85％；采用两段式常化工艺；采用二十辊可逆轧机进行冷轧，时效轧制温度控制在200～260℃；脱碳退火升温阶段升温速率30℃/s以上。提高脱碳退火升温速度可以提高再结晶形核率进而促进了{114}织构的发展，脱碳退火温度和晶粒大小有着直接关系，常化晶粒较大时再结晶温度会升高，因此采用更高的退火温度，常化晶粒较小时再结晶温度会降低，因此采用较低的退火温度。度。
技术研发人员：孔德南 武宝庆 黄重 徐党委 宋素格 王中岐 梁梦斐 刘艳红 李娜 孟庆伟 陈波 杜玉兰 张磊 于萌 刘艳 赵龙
受保护的技术使用者：安阳钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/5/30