技术特征：
1.一种高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条，其特征在于：所述高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条的合金组分为：0.19～0.24％c，≤0.07％si，0.70～0.90％mn，≤0.015％p，≤0.010％s，≤0.035％ni，≤0.03％cr，≤0.05％cu，0.025～0.040％alt，其余为fe。2.根据权利要求1所述的高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条，其特征在于：所述成品盘条显微组织为铁素体及少量珠光体，晶粒度9～10级，抗拉强度460～510mpa，断面收缩率不小于50％。3.权利要求1所述高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条的制备方法，其特征在于：所述工艺依次包括转炉冶炼、lf炉精炼、连铸、加热炉加热和轧制的步骤，其中转炉冶炼为：原料为铁水和废钢，其中，废钢占比6～10％；氧气顶底复吹，出钢温度1665～1685℃，出钢终点c≥0.040％，p≤0.012％，严禁下渣；采用钢包合金化，出钢过程加入石灰24～48kg/t，以及1.8～2.4kg/t硅锰和6～8kg/t高碳锰铁；冶炼周期40～50min；静吹氩时间10～20min，处理前温度1610～1630℃，处理后温度1580～1600℃，静吹氩后喂纯钙包芯线1～1.2kg/t。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述lf炉精炼为：到站温度1570～1590℃，加入活性石灰6～8.5kg/t及萤石0.70～0.85kg/t造白渣，添加电石0.2～0.47kg/t调整渣的碱度及流动性，lf精炼时间65min～85min，加入铝粒1.3～1.5kg/t进行沉淀脱氧；根据全分析结果，采用增碳剂、硅锰和中碳锰铁微调化学成分，保证满足内控要求：0.20～0.23％c，≤0.06％si，0.72～0.85％mn，≤0.015％p，≤0.008％s，≤0.030％ni，≤0.03％cr，≤0.03％cu，0.028～0.038％alt；静吹氩时间12～20min，喂铝线0.2～0.3kg/t进行终脱氧。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述连铸为：结晶器电磁搅拌采用正反转交替转动模式，电流280a，频率5hz，正转6s，停3s，反转6s，过热度保持35～45℃，拉速2.2～2.6m/min；全过程保护浇铸，结晶器保护渣使用中碳钢保护渣。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述加热炉加热为：采用推钢式加热炉加热，预热段温度880
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30℃，时间60～80min；加热段1100
±
30℃，时间60～80min；均热段1150
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30℃，时间30～50min；总加热时间2.5～3.5h。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述轧制工艺为：粗轧温度：980
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10℃；精轧入口温度：870
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10℃；吐丝温度：870
±
10℃；联合使用风冷辊道及保温罩调整线材冷速，设定头部辊道速度0.09～0.12m/s，调整保温通道长度，控制冷速0.95～1.05℃/s；机前采用高压水除鳞去除氧化铁皮，水压≥14mpa。
技术总结
本发明涉及一种高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条及其制备方法，属于钢材制备领域。一种高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条，所述高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条的合金组分为：0.19～0.24％C，≤0.07％Si，0.70～0.90％Mn，≤0.015％P，≤0.010％S，≤0.035％Ni，≤0.03％Cr，≤0.05％Cu，0.025～0.040％Alt，其余为Fe。所述成品盘条显微组织为铁素体及少量珠光体，晶粒度9～10级，抗拉强度460～510MPa，断面收缩率不小于50％。本发明低碳低硅加铝加锰的合金成分设计，保证热轧盘条冷变形硬化率低，强度和塑性、韧性匹配良好，不易混晶，具有良好的冷成型性。具有良好的冷成型性。
技术研发人员：赵千水 张秀香 卢秉军 牟立君 王亚东 李超群 曹羽
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/5