一种陶瓷自动利坯打磨设备的制作方法

1.本发明是一种陶瓷自动利坯打磨设备，属于陶瓷加工技术领域。


背景技术：

2.陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品。在陶瓷生产过程中，需要对成型后的陶瓷胚体表面进行打磨处理，使其表面光滑无毛刺。
3.专利授权公告号为cn111687718b的专利公布了一种陶瓷加工用泥胚打磨装置，包括有：机架；工作台，安装在机架上；第一支撑架，安装在机架上；旋转架，转动式安装在机架上；打磨块，滑动式安装在工作台上；第一弹簧，安装在打磨块与工作台之间；动力组件，安装在第一支撑架上，动力组件通过电机提供动力；夹紧组件，滑动式安装在动力组件上，夹紧组件通过弹性件进行泥胚夹紧；上述陶瓷加工用泥胚打磨装置在进行表面打磨时是利用和陶瓷胚体表面弧度相同的打磨块进行打磨，但该装置在每次对不同形状的陶瓷胚体进行打磨处理时都需要更换相应的打磨块，这不仅增加了工序步骤，浪费生产时间，同时一般生产陶瓷制品的厂家，所生产的陶瓷样式众多，便导致需要大量不同的打磨块，极大增加生产成本，上述装置费时费力，生产效率也不高，影响制瓷过程。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种陶瓷自动利坯打磨设备，以解决现有的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷自动利坯打磨设备，包括机架、工作台和支撑架，所述工作台和支撑架均设置于机架上，所述支撑架位于工作台侧方，所述工作台顶端可旋转地设有用于放置陶瓷胚体的固定座，所述工作台内部设有用于驱动固定座旋转的电机，所述支撑架顶端设置有打磨组件，所述机架顶部设有安装架，所述安装架上升降设置有用于限制陶瓷胚体移动的固定装置；所述打磨组件包括多个自调节打磨器和组装架，多个自调节打磨器沿垂直方向依次排列安装于组装架内，所述组装架的底部沿水平方向滑动设置于支撑架的顶面，所述组装架移动带动自调节打磨器与陶瓷胚体表面接触；所述自调节打磨器包括打磨头、调节杆和固定筒，所述调节杆的一端固定装配有打磨头，所述调节杆的另一端滑动伸入到固定筒内且末端设置有限位块，所述调节杆位于固定筒内的部分外表面套设有弹簧，所述固定筒固定装配于组装架上，所述打磨头位于组装架靠近工作台一端的外侧。
6.进一步的，所述固定装置包括固定板、输气部和气囊，所述输气部设置于固定板的底面中部，所述输气部用于伸入到陶瓷胚体的泥胚口内，所述输气部的外侧环绕套设有气囊，所述输气部的侧端设置有若干个输气口，所述输气口与气囊内部连通并向气囊内充气，所述输气部顶部设置有与供气设备连接的进气管，用于向输气口提供气体。
7.进一步的，所述输气口内设有气压检测传感器。
8.进一步的，所述安装架上装配有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿延伸至安装架下方并通过转动件与固定板顶面连接。
9.进一步的，所述支撑架的顶面设置有滑槽，所述组装架的底部位于滑槽内水平移动，所述组装架远离工作台的一端上设置有把手。
10.进一步的，所述把手的底端转动设置于组装架的外壁，所述把手的顶端与组装架未接触，所述组装架的侧端内部设有凸块，所述把手的底端转轴与凸块连接，所述凸块的突出部与把手的把持部呈90
°
，所述凸块的下方设置有固定支脚，所述固定支脚的底部延伸至组装架底端下方，所述固定支脚位于组装架内部的部分套设有第二弹簧，所述凸块的突出部转动至下方时推动固定支脚向下移动与滑槽底部接触。
11.进一步的，所述支撑架的顶面设置有滑轨，所述组装架的底部沿滑轨水平移动，所述支撑架上还装配有用于驱动组装架移动的第二气缸。
12.进一步的，所述打磨组件还包括气泵和用于扫描陶瓷胚体外形轮廓的扫描机构，所述扫描机构位于工作台的后方，所述固定筒的底端设有微型电磁阀，所述微型电磁阀与限位块下方的空间连通，所述微型电磁阀的另一端通过气管与气泵的气口连接，所述气泵向固定筒内提供气体来推动调节杆，所述扫描机构与第二气缸、微型电磁阀和气泵电性连接。
13.进一步的，最上侧自调节打磨器的打磨头与最下侧自调节打磨器的打磨头之间活动连接有打磨条，且其他的自调节打磨器的打磨头均与打磨条的内侧活动嵌设连接。
14.进一步的，所述打磨头与调节杆的端头螺纹连接。
15.进一步的，所述固定筒的左右两端均通过螺栓可拆卸地安装与组装架上。
16.进一步的，所述打磨头的打磨面为圆弧形状。
17.进一步的，所述打磨头的厚度与固定筒的厚度相同。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明可实现对陶坯的自动打磨，有利于提高陶坯的打磨效果和打磨效率，解决了传统陶瓷打磨工序依赖人工形式，生产效率低下，产品质量良莠不齐等的问题。
20.本发明采用可伸缩调节的打磨组件来打磨陶坯，在打磨前可跟随陶瓷坯体的轮廓自动变换形状，由此解决了传统机台需频繁更换打磨块的问题，降低生产成本；
21.本发明设计有手动调节型和全自动调节型两种机台，厂家可根据自身经费采购需求机台，有效扩大了本装置的适用范围。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本发明的实施例一结构示意图；
24.图2为本发明的实施例二结构示意图；
25.图3为本发明一种陶瓷自动利坯打磨设备的主视图；
26.图4为本发明一种陶瓷自动利坯打磨设备的打磨组件工作状态示意图；
27.图5为本发明一种陶瓷自动利坯打磨设备的固定装置剖视图；
28.图6为本发明实施例一的组装架后端示意图；
29.图7为本发明实施例二的自调节打磨器结构图；
30.图中：机架-1、工作台-2、支撑架-3、固定座-4、打磨组件-5、安装架-6、固定装置-7、自调节打磨器-51、组装架-52、打磨头-511、调节杆-512、固定筒-513、弹簧-514、固定板-71、输气部-72、气囊-73、输气口-74、气缸-8、滑槽-521、把手-522、凸块-523、固定支脚-524、第二弹簧-525、滑轨-526、第二气缸-9、扫描机构-10、微型电磁阀-527、气泵-11、打磨条-12。
具体实施方式
31.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.实施例一
33.请参阅图1、图3和图4，一种陶瓷自动利坯打磨设备技术方案：包括机架1、工作台2和支撑架3，工作台2和支撑架3均设置于机架1上，支撑架3位于工作台2侧方，工作台2顶端可旋转地设有用于放置陶瓷胚体的固定座4，工作台2内部设有用于驱动固定座4旋转的电机，支撑架3顶端设置有打磨组件5，机架1顶部设有安装架6，安装架6上升降设置有用于限制陶瓷胚体移动的固定装置7；打磨组件5包括多个自调节打磨器51和组装架52，多个自调节打磨器51沿垂直方向依次排列安装于组装架52内，组装架52的底部沿水平方向滑动设置于支撑架3的顶面，组装架52移动带动自调节打磨器51与陶瓷胚体表面接触；自调节打磨器51包括打磨头511、调节杆512和固定筒513，调节杆512的一端固定装配有打磨头511，调节杆512的另一端滑动伸入到固定筒513内且末端设置有限位块，调节杆512位于固定筒513内的部分外表面套设有弹簧514，固定筒513固定装配于组装架52上，打磨头511位于组装架52靠近工作台2一端的外侧。
34.参阅图5，固定装置7包括固定板71、输气部72和气囊73，输气部72设置于固定板71的底面中部，输气部72用于伸入到陶瓷胚体的泥胚口内，输气部72的外侧环绕套设有气囊73，输气部72的侧端设置有若干个输气口74，输气口74与气囊73内部连通并向气囊73内充气，输气部72顶部设置有与供气设备连接的进气管，用于向输气口74提供气体，安装架6上装配有气缸8，气缸8的活塞杆贯穿延伸至安装架6下方并通过转动件与固定板71顶面连接。
35.参阅图2和图7，支撑架3的顶面设置有滑轨526，组装架52的底部沿滑轨526水平移动，支撑架3上还装配有用于驱动组装架52移动的第二气缸98，打磨组件5还包括气泵11和用于扫描陶瓷胚体外形轮廓的扫描机构10，扫描机构10位于工作台2的后方，固定筒513的底端设有微型电磁阀527，微型电磁阀527与限位块下方的空间连通，微型电磁阀527的另一端通过气管与气泵11的气口连接，气泵11向固定筒513内提供气体来推动调节杆512，扫描机构10与第二气缸98、微型电磁阀527和气泵11电性连接。
36.在本实施例中，最上侧自调节打磨器51的打磨头511与最下侧自调节打磨器51的打磨头511之间活动连接有打磨条12，且其他的自调节打磨器51的打磨头511均与打磨条12的内侧活动嵌设连接，利用柔性打磨条来填充打磨头之间的缝隙，使得打磨范围更加全面，打磨条的长度大于一排自调节打磨器51的长度，在自调节打磨器51改变轮廓时，打磨条也会跟随滑动弯曲。
37.在本实施例中，打磨头511与调节杆512的端头螺纹连接，固定筒513的左右两端均
通过螺栓可拆卸地安装与组装架52上，方便打磨组件的检修和更换。
38.本实施例的工作原理如下：
39.在使用该装置进行泥胚打磨工作时，将陶瓷坯体放置在固定座4上，然后控制气缸8工作带动固定装置7下降，使得输气部72进入到陶瓷坯体上的泥胚口内，而固定板71将泥胚口盖住，紧接着向气囊73内通气，使得气囊73充气膨胀，膨胀后的气囊73与泥胚内壁接触并将泥胚口堵住，进而对泥胚的上部分进行限位固定，陶瓷坯体旋转进行打磨工作时固定板71会跟随旋转，反之要取下陶瓷坯体只需将气囊73放气，接着让固定板71上升即可；
40.在完成陶瓷坯体的固定后，工作人员通过手握把手522并推动组装架52向陶瓷坯体靠近，在自调节打磨器51接触到陶瓷坯体的表面时，打磨头511会受力向后缩，随着工作人员的继续推动，最终一排的自调节打磨器51会后缩成陶瓷坯体表面形状的弧度，此时，工作人员只需将把手522向下掰动，让其内部的凸块523下压固定支脚524，使得固定支脚524与滑槽521底部接触，即可完成组装架52的位置固定，然后便可以利用打磨块对陶瓷坯体外壁进行打磨工作，打磨结束后，将组装架52拉开，打磨块在弹簧514的拉力作用下复位，便可继续下一次使用。
41.实施例二
42.请参阅图2、图3和图4，一种陶瓷自动利坯打磨设备技术方案：包括机架1、工作台2和支撑架3，工作台2和支撑架3均设置于机架1上，支撑架3位于工作台2侧方，工作台2顶端可旋转地设有用于放置陶瓷胚体的固定座4，工作台2内部设有用于驱动固定座4旋转的电机，支撑架3顶端设置有打磨组件5，机架1顶部设有安装架6，安装架6上升降设置有用于限制陶瓷胚体移动的固定装置7；打磨组件5包括多个自调节打磨器51和组装架52，多个自调节打磨器51沿垂直方向依次排列安装于组装架52内，组装架52的底部沿水平方向滑动设置于支撑架3的顶面，组装架52移动带动自调节打磨器51与陶瓷胚体表面接触；自调节打磨器51包括打磨头511、调节杆512和固定筒513，调节杆512的一端固定装配有打磨头511，调节杆512的另一端滑动伸入到固定筒513内且末端设置有限位块，调节杆512位于固定筒513内的部分外表面套设有弹簧514，固定筒513固定装配于组装架52上，打磨头511位于组装架52靠近工作台2一端的外侧。
43.参阅图5，固定装置7包括固定板71、输气部72和气囊73，输气部72设置于固定板71的底面中部，输气部72用于伸入到陶瓷胚体的泥胚口内，输气部72的外侧环绕套设有气囊73，输气部72的侧端设置有若干个输气口74，输气口74与气囊73内部连通并向气囊73内充气，输气部72顶部设置有与供气设备连接的进气管，用于向输气口74提供气体，安装架6上装配有气缸8，气缸8的活塞杆贯穿延伸至安装架6下方并通过转动件与固定板71顶面连接。
44.参阅图1和图6，支撑架3的顶面设置有滑槽521，组装架52的底部位于滑槽521内水平移动，组装架52远离工作台2的一端上设置有把手522，把手522的底端转动设置于组装架52的外壁，把手522的顶端与组装架52未接触，组装架52的侧端内部设有凸块523，把手522的底端转轴与凸块523连接，凸块523的突出部与把手522的把持部呈90
°
，凸块523的下方设置有固定支脚524，固定支脚524的底部延伸至组装架52底端下方，固定支脚524位于组装架52内部的部分套设有第二弹簧525514，凸块523的突出部转动至下方时推动固定支脚524向下移动与滑槽521底部接触。
45.在本实施例中，最上侧自调节打磨器51的打磨头511与最下侧自调节打磨器51的
打磨头511之间活动连接有打磨条12，且其他的自调节打磨器51的打磨头511均与打磨条12的内侧活动嵌设连接。
46.在本实施例中，打磨头511与调节杆512的端头螺纹连接，固定筒513的左右两端均通过螺栓可拆卸地安装与组装架52上。
47.本实施例的工作原理如下：
48.在实施例1的基础之上，本实施例的打磨组件5改进为全自动化设计，在陶瓷坯体放置在固定座4上后，扫描机构10第一时间扫描陶瓷坯体的轮廓，并将轮廓信息发送给气泵11，通过各个自调节打磨器51上微型电磁阀527的开关控制和气泵11的气体交换，在气泵11向固定筒513内充气时，气体会推动打磨头511向前移动，在气泵11向固定筒513内抽气时，弹簧514的回弹力会带动打磨头511向后移动，通过上述步骤，使得一排打磨头511在接收到轮廓信息后自动调节为相同轮廓的弧度，然后第二气缸98工作推动组装架52向陶瓷坯体靠近，使得调整完毕后的打磨头511与陶瓷坯体表面接触，便可进行打磨工作；
49.与实施例1相比，该实施例的改进虽在一定程度上增加了设备成本，但全自动程序的设计，在省时省力的同时，还能减少实施例一中推动打磨头511对陶瓷坯体表面的压损。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。