一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸的制作方法

1.本发明涉及开关油缸相关技术领域，尤其涉及一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸。


背景技术：

2.压铸开关外一般设有行程开关，以便于压铸机接受到油缸的行程信号进而来进行下一步动作，如申请号为“201921105117.0”提出的一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸，主要由油缸组件、测距杆与磁环及开关座等组成。
3.该装置在检测油缸行程信号时，主要通过活塞移动时带动磁环同步移动，如此可使测距杆切割磁环的磁力线，通过检测产生的感应电流信号来检测油缸行程位移。但是由于油缸内的活塞需要及缸体内壁紧密贴合，活塞在移动时将与缸体内壁不断摩擦而升温，而温度升高后可使磁环的磁矩排列发生变化，并导致其磁感强度降低，此时测距杆切割磁环磁力线而产生的感应电流信号将降低，从而导致检测到的油缸行程较实际值偏小。据此，本技术文件提出一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸，包括缸体，所述缸体内密封滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁固定连接有推杆，所述活塞的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内壁上转动连接有磁环，所述推杆的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有测距杆，所述推杆的侧壁开设有传动槽，所述传动槽内转动连接有螺纹杆，所述磁环的侧壁上转动连接有驱动套筒，所述螺纹筒螺纹连接在驱动套筒内，所述螺纹杆的侧壁固定连接有驱动板，所述驱动板上安装有驱动其转动的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在驱动板侧壁上的电性弹簧，所述电性弹簧远离驱动板的一端固定连接在传动槽内壁上，所述缸体内壁上开设有供电槽，所述供电槽内壁上嵌设有压电片，所述压电片通过温控电路与电性弹簧电性连接，所述供电槽内转动连接有拨盘，所述拨盘侧壁上固定连接有多个拨动弧，所述拨盘上安装有使拨盘转动的转动机构。
8.优选地，所述转动机构包括与拨盘连接的单向轴承，所述单向轴承远离拨盘的一端连接有齿轮，所述推杆的侧壁固定连接有与齿条，且所述齿条与齿轮啮合。
9.优选地，所述拨盘的侧壁固定连接有转轴，且所述转轴上安装有盘簧，所述凹槽内壁上嵌设有充磁线圈，所述压电片与充磁线圈电性连接。
10.优选地，所述磁环的转动角度范围为0
°‑
90
°
，且所述磁环的两磁极沿其水平轴线对称分布。
11.优选地，所述缸体的侧壁开设有油口，所述缸体上安装有与测距杆连接的开关座。
12.本发明具有以下有益效果：
13.1、通过设置可转动的磁环，并可在不同温度状态下改变磁环的偏重角度，如此可调整不同温度状态下的与测距杆垂直相交的磁力分线大小，可各温度状态下均能提供恒定的磁感强度值，使得测距杆切割磁环的磁力线产生的感应电流信号不会受温度影响，进而提高检测的行程位移精度；
14.2、通过设置螺纹杆、驱动套筒及转动机构等部件，一方面，可通过螺纹杆及驱动套筒的配合，以螺纹行进方式保证其转动角度较为准确，另一方面，通过螺纹的自锁能力可在转动完成后能够自行固定。
15.3、通过转轴、盘簧及充磁线圈等部件，可将缸体内活塞在来回行走时产生的动能进行收集，并以盘簧的弹性势能进行储存，随后再推动转轴反向转动，并将储存的势能转化电能向充磁线圈放电，如此可对磁环进行充磁，防止高温导致磁环磁性消失。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸的结构示意图；
17.图2为本发明中的磁环的磁力线水平、竖直分线结构示意图；
18.图3为图1中的a-a处剖视结构示意图；
19.图4为图1中的b-b处剖视结构示意图。
20.图中：1缸体、2油口、3活塞、4推杆、5凹槽、6磁环、7齿条、8齿轮、9传动槽、10滑槽、11测距杆、12开关座、13充磁线圈、14驱动套筒、15螺纹杆、16驱动板、17电性弹簧、18供电槽、19拨盘、20拨动弧、21单向轴承、22压电片、23转轴、24盘簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种压铸模具用内藏式磁簧开关油缸，包括缸体1，缸体1内密封滑动连接有活塞3，活塞3的侧壁固定连接有推杆4，活塞3的侧壁开设有凹槽5，凹槽5内壁上转动连接有磁环6，推杆4的侧壁开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有测距杆11，缸体1的侧壁开设有油口2，缸体1上安装有与测距杆11连接的开关座12。
23.推杆4的侧壁开设有传动槽9，传动槽9内转动连接有螺纹杆15，磁环6的侧壁上转动连接有驱动套筒14，螺纹杆15螺纹连接在驱动套筒14内，螺纹杆15的侧壁固定连接有驱动板16，驱动板16上安装有驱动其转动的驱动机构。磁环6的转动角度范围为0
°‑
90
°
，且磁环6的两磁极沿其水平轴线对称分布。具体的，可通过螺纹杆15及驱动套筒14的螺纹行程来限制磁环6的转动角度范围。
24.进一步的，参照图2所示，磁环6与竖直方向之间的夹角为α，其磁力线可分别水平方向的b2及竖直方向的b1，而水平方向的b2始终与测距杆11平行，因此不与测距杆11发生交互运动而不会产生感应电流，只有竖直方向的b1与运动的测距杆11发生切割运动，且α越小，则竖直方向的b1值越大。
25.驱动机构包括固定连接在驱动板16侧壁上的电性弹簧17，需要说明的是，电性弹
簧17通电后，其各圈之间通入电流方向始终相同，而同向电流之间相互吸引，如此可使电性弹簧17收缩，且通入的电流越大，则电性弹簧17收缩幅度也越大。
26.电性弹簧17远离驱动板16的一端固定连接在传动槽9内壁上，缸体1内壁上开设有供电槽18，供电槽18内壁上嵌设有压电片22，压电片22通过温控电路与电性弹簧17电性连接，供电槽18内转动连接有拨盘19，拨盘19侧壁上固定连接有多个拨动弧20，拨盘19上安装有使拨盘19转动的转动机构。
27.转动机构包括与拨盘19连接的单向轴承21，单向轴承21远离拨盘19的一端连接有齿轮8，需要说明的是，设置在拨盘19与齿轮8之间的单向轴承21，可传递正向扭矩，当拨盘19正向转动时，可带动齿轮8转动，反之则不会带动其转动。
28.推杆4的侧壁固定连接有与齿条7，且齿条7与齿轮8啮合。拨盘19的侧壁固定连接有转轴23，且转轴23上安装有盘簧24，凹槽5内壁上嵌设有充磁线圈13，压电片22与充磁线圈13电性连接。需要说明的是，如图1所示，充磁线圈13设置在磁环6外，在油缸停止工作后，压电片22与充磁线圈13之间的供电电路将导通，如此可使压电片22产生的电流输向充磁线圈13，使充磁线圈13通电并产生磁场而向磁环6进行充电。
29.本发明中，液压油可从油口2进出缸体1内，并可推拉活塞3在缸体1内左右移动，从而带动推杆4同步移动。推杆4在移动时也将带动其侧壁上的齿条7移动，如此可带动齿轮8来回转动。而在单向轴承21的作用下，将带动拨盘19持续单向转动，并使得转轴23同步单向转动，并将转轴23上的盘簧24收缩，从而将活塞3的移动时的部分动能变为盘簧24的弹性势能进行储存。
30.此外拨盘19在转动时，拨动弧20可周期性的拨动供电槽18内壁上的压电片22，并不断挤压各压电片22而使其产生机械振动，如此可在压电效应的作用下，压电片22产生电流并由温控电路输向电性弹簧17，电性弹簧17通电后将发生收缩。当温度越高，则温控电路输向电性弹簧17的电流越大，此时电性弹簧17的收缩幅度越大。电性弹簧17收缩后拉动驱动板16及螺纹杆15的偏转角度越大，此时与螺纹杆15螺纹连接的驱动套筒14向右侧移动幅度越大，参照图2，此时磁环6的偏转角度α越小。因此磁环6的磁力线沿竖直方向的分线强度b1越大，同理在温度较低时，则竖直方向的分线强度b1越小，如此可在高温状态下，提高竖直方向的分线强度b1大小来弥补高温下的磁感强度损失。保证在各温度状态下，磁环6所提供的竖直方向的分线强度b1始终如一，使得测距杆11切割磁环6的磁力线产生的感应电流信号不会受温度影响，进而提高检测的行程位移精度。
31.而当油缸停止工作，则活塞3及推杆4均不再移动，齿条7也不再移动，则齿轮8也不再转动。此时盘簧24将释放其弹性势能，并推动转轴23反向转动，从而带动拨盘19同步反向转动，而在单向轴承21作用下并不会带动齿轮8转动。此时拨动弧20再次不断挤压各压电片22，并持续产生电流，可输向充磁线圈13，使充磁线圈13通电并产生磁场，从而向设置其内的磁环6进行充磁处理，可弥补高温带来的磁感强度损失，保证下一次检测采集精度不受影响。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。