一种机床铸件用铸造起模工装的制作方法

1.本发明涉及一种机床铸件用铸造起模工装，属于机床铸造技术领域。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
3.现有大多数的铸造模具内部铸件周围无法加快降温速度，导致铸件的冷却速度较慢，间接降低了铸件的铸造效率；且模具内壁与铸件的黏粘度过强会影响后续脱模，即降低了铸件在模具中的脱模效果，长期使用后的模具内部会出现刺鼻的气味，给工作人员的工作带来了不便，甚至危害操作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机床铸件用铸造起模工装，本发明通过冷却槽内部冷却液的流动进行降温，加快铸件的冷却速度，且便于工作人员进行模具外部打击抖动，加快铸件的脱模速度，工作人员能够快速省力的进行模具的拆装，增加了模具内部的换气去异味功能，给工作人员的工作带来了便利，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种机床铸件用铸造起模工装，包括稳定板，所述稳定板的侧面固定连接有安装板，所述稳定板的表面开设有放置槽，所述稳定板上靠近其右侧的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有底板，所述底板的顶部连接有卡接组件，所述卡接组件连接有护框，所述护框的前侧通过支架固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端穿进护框并固定连接有主齿轮，所述护框的内壁通过销轴转动连接有从齿轮，所述从齿轮的表面与主齿轮的表面啮合连接，所述主齿轮和从齿轮均固定连接有拨动杆，所述护框内壁的底部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定连接有限槽板，所述限槽板的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部连接有下模具，所述下模具的顶部开设有锁定槽，所述锁定槽的内壁卡接有上模具。
7.进一步的，所述稳定板的下表面固定连接有换气框，所述换气框内壁的表面固定安装有吹气风扇，所述换气框的内部开设有透气口。
8.进一步的，所述卡接组件包括卡块和卡槽，所述卡块固定连接在护框的下表面上，所述卡槽开设在底板的顶部上，所述卡槽的内壁与卡块的表面卡接且适配。
9.进一步的，所述底板的侧面固定连接有横板，所述横板的顶部通过销轴转动连接有斜板，所述斜板的表面与横板的顶部固定连接有压缩弹簧，所述斜板的顶部与护框的底板滑动连接。
10.进一步的，所述放置槽的内壁固定连接有减震垫，所述减震垫的表面涂填有耐磨
涂层。
11.进一步的，所述下模具的内部开设有冷却槽，所述上模具的侧面固定连接有拉环，所述拉环的表面开设有防滑纹。
12.进一步的，所述升降板的侧面固定连接有移动板，所述护框内壁的侧面开设有移动槽，所述移动槽的内壁与移动板的表面滑动连接。
13.进一步的，所述下模具的前侧固定连接有固定框，所述固定框的内壁通过支架固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的表面通过销轴转动连接有移动杆，所述固定框内壁的侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的表面通过销轴与移动杆的表面转动连接，所述移动杆的一端连接有弹性打击杆。
14.进一步的，所述弹性打击杆由短弹簧和打击杆组成，所述打击杆滑动连接在移动杆上，所述短弹簧套接在移动杆上，且短弹簧的两端分别固定连接在打击杆和移动杆上。
15.本发明的有益效果是：
16.1.通过卡接组件的设置，便于工作人员快速省力的进行下模具的拆换，斜板能够对新更换下模具进行抵接受力，在压缩弹簧的作用下，保障了斜板能够适应更多的下模具规格范围，吹气风扇能够进行模具内部进行吹风换气，进行模具内部异味的吹出；
17.2.冷却槽内部流动冷却液能够加快下模具冷却速度，驱动电机二启动能够带动主齿轮转动，主齿轮转动能够带动从齿轮进行转动，从齿轮和主齿轮转动均能够带动其上的拨动杆进行移动，拨动杆能够推动限槽板进行移动，通过移动板和移动槽的设置，限槽板受到推动能够进行平稳移动，在拉伸弹簧的作用下，使得升降板在未受挤压时恢复初始位置，进行模具内部铸件进行往复颠簸减弱铸件粘黏强度；
18.3.驱动电机一启动能够带动转杆进行转动，转杆转动能够带动底板进行圆周运动，护框能够进入放置槽的内部中，减震垫能够对护框的侧面进行减震防护，减少了护框内部因撞到放置槽而损坏的情况，同时驱动电机三启动能够带动螺纹杆进行转动，在滑杆和滑套的限位下，能够保障螺纹套板在螺纹杆上的平稳移动，进入完成移动杆在滑套上进行移动，移动杆移动能够带动弹性打击杆进行移动打击下模具外壁，进行来反打击下模具的外壁，加快了铸件的脱模速度。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.图1是本发明一种机床铸件用铸造起模工装的正视剖面视图；
21.图2是本发明一种机床铸件用铸造起模工装下模具和上模具的结构示意图；
22.图3是本发明一种机床铸件用铸造起模工装护框的正视图；
23.图4是本发明一种机床铸件用铸造起模工装固定框的正视剖面视图；
24.图5是本发明一种机床铸件用铸造起模工装稳定板的俯视图；
25.图6是本发明一种机床铸件用铸造起模工装换气框的正视剖面视图；
26.图7是本发明一种机床铸件用铸造起模工装的a处放大图；
27.图8是本发明一种机床铸件用铸造起模工装的b处放大图；
28.图中标号：1、稳定板；2、安装板；3、放置槽；4、驱动电机一；5、转杆；6、底板；7、护框；8、驱动电机二；9、主齿轮；10、从齿轮；11、拨动杆；12、拉伸弹簧；13、限槽板；14、升降板；15、下模具；16、锁定槽；17、上模具；18、换气框；19、吹气风扇；20、卡块；21、卡槽；22、斜板；23、压缩弹簧；24、减震垫；25、冷却槽；26、拉环；27、移动板；28、移动槽；29、固定框；30、驱动电机三；31、螺纹杆；32、螺纹套板；33、移动杆；34、滑杆；35、滑套；36、弹性打击杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1，请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
31.一种机床铸件用铸造起模工装，包括稳定板1，稳定板1的侧面固定连接有安装板2，稳定板1的表面开设有放置槽3，稳定板1上靠近其右侧的顶部固定安装有驱动电机一4，驱动电机一4的输出端固定连接有转杆5，转杆5的表面固定连接有底板6，底板6的顶部连接有卡接组件，卡接组件连接有护框7，护框7的前侧通过支架固定安装有驱动电机二8，驱动电机二8的输出端穿进护框7并固定连接有主齿轮9，驱动电机二8启动能够带动主齿轮9转动，护框7的内壁通过销轴转动连接有从齿轮10，从齿轮10的表面与主齿轮9的表面啮合连接，主齿轮9转动能够带动从齿轮10进行转动，主齿轮9和从齿轮10均固定连接有拨动杆11，从齿轮10和主齿轮9转动均能够带动其上的拨动杆11进行移动，护框7内壁的底部固定连接有拉伸弹簧12，在拉伸弹簧12的作用下，使得升降板14在未受挤压时恢复初始位置，拉伸弹簧12的顶端固定连接有限槽板13，拨动杆11能够推动限槽板13进行移动，限槽板13的顶部固定连接有升降板14，升降板14的顶部连接有下模具15，下模具15的顶部开设有锁定槽16，锁定槽16的内壁卡接有上模具17，在锁定槽16的作用下，便于工作人员进行上模具17与下模具15之间的密封固定。卡接组件包括卡块20和卡槽21，卡块20固定连接在护框7的下表面上，卡槽21开设在底板6的顶部上，卡槽21的内壁与卡块20的表面卡接且适配，在卡块20和卡槽21的作用下，快速省力的进行下模具15的拆换。升降板14的侧面固定连接有移动板27，护框7内壁的侧面开设有移动槽28，移动槽28的内壁与移动板27的表面滑动连接，通过移动板27和移动槽28的设置，对升降板14的运动轨迹进行了限位，使得限槽板13受到推动能够进行平稳移动，减少了升降板14移动过程中出现倾斜的情况。
32.具体的，如图1-图8所示，稳定板1的下表面固定连接有换气框18，换气框18内壁的表面固定安装有吹气风扇19，换气框18的内部开设有透气口。下模具15的内部开设有冷却槽25，冷却槽25内部流动冷却液能够加快下模具15冷却速度，上模具17的侧面固定连接有拉环26，拉环26的表面开设有防滑纹。
33.具体的，如图1-图8所示，底板6的侧面固定连接有横板，横板的顶部通过销轴转动连接有斜板22，斜板22的表面与横板的顶部固定连接有压缩弹簧23，斜板22的顶部与护框7的底板6滑动连接，斜板22能够对新更换下模具15进行抵接受力，在压缩弹簧23的作用下，保障了斜板22能够适应更多的下模具15规格范围。放置槽3的内壁固定连接有减震垫24，减震垫24的表面涂填有耐磨涂层，减震垫24能够对护框7的侧面进行减震防护，减少了护框7
内部因撞到放置槽3而损坏的情况。
34.实施例2，请参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：下模具15的前侧固定连接有固定框29，固定框29的内壁通过支架固定安装有驱动电机三30，驱动电机三30的输出端固定连接有螺纹杆31，螺纹杆31的表面螺纹连接有螺纹套板32，螺纹套板32的表面通过销轴转动连接有移动杆33，固定框29内壁的侧面固定连接有滑杆34，滑杆34的表面滑动连接有滑套35，在滑杆34和滑套35的限位下，能够保障螺纹套板32在螺纹杆31上的平稳移动，滑套35的表面通过销轴与移动杆33的表面转动连接，移动杆33的一端连接有弹性打击杆36，移动杆33移动能够带动弹性打击杆36进行移动打击下模具15外壁，进行来反打击下模具15的外壁。弹性打击杆36由短弹簧和打击杆组成，打击杆滑动连接在移动杆33上，短弹簧套接在移动杆33上，且短弹簧的两端分别固定连接在打击杆和移动杆33上。
35.本发明的工作原理：在使用时，工作人员能够先通过安装板2进行整体安装铸造稳定板1，以便于工作人员进行后续铸件的浇注冷却。上模具17上方的连接处进行连接固定，在锁定槽16的作用下，便于工作人员进行上模具17与下模具15之间的密封固定。若模具内部铸件需要进行冷却取出时，冷却槽25内部流动冷却液能够加快下模具15冷却速度，待到工作人员需要进行脱模时，工作人员能够解除上模具17的顶部固定，驱动电机一4启动能够带动转杆5进行转动，转杆5转动能够带动底板6进行圆周运动，护框7能够进入放置槽3的内部中，减震垫24能够对护框7的侧面进行减震防护，减少了护框7内部因撞到放置槽3而损坏的情况。驱动电机二8启动能够带动主齿轮9转动，主齿轮9转动能够带动从齿轮10进行转动，从齿轮10和主齿轮9转动均能够带动其上的拨动杆11进行移动，拨动杆11能够推动限槽板13进行移动，通过移动板27和移动槽28的设置，对升降板14的运动轨迹进行了限位，使得限槽板13受到推动能够进行平稳移动，减少了升降板14移动过程中出现倾斜的情况。在拉伸弹簧12的作用下，使得升降板14在未受挤压时恢复初始位置，同时驱动电机三30启动能够带动螺纹杆31进行转动，在滑杆34和滑套35的限位下，能够保障螺纹套板32在螺纹杆31上的平稳移动，进入完成移动杆33在滑套35上进行移动，移动杆33移动能够带动弹性打击杆36进行移动打击下模具15外壁，进行来反打击下模具15的外壁，减少了铸件与模具之间的粘黏强度。模具中铸件取出后，吹气风扇19能够进行模具内部进行吹风换气，进行模具内部异味的吹出。若工作人员需要进行新模具的更换时，工作人员能够在卡块20和卡槽21的作用下，快速省力的进行下模具15的拆换，斜板22能够对新更换下模具15进行抵接受力，在压缩弹簧23的作用下，保障了斜板22能够适应更多的下模具15规格范围，给工作人员的工作带来了便利。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。