一种工业生产用气雾化熔炼坩埚及其使用方法与流程

1.本发明涉及熔炼坩埚技术领域，尤其涉及一种工业生产用气雾化熔炼坩埚及其使用方法。


背景技术：

2.熔炼坩埚的作用是实现放置在其中的金属棒，通过中频感应作用下缓慢融化成金属液，待温度达到气雾化制粉出炉温度时，通过液压系统将熔炼坩埚倾斜一定角度，金属液从坩埚内倒出，被广泛用于机械设备，机械零部件，环保零部件以及大型风力发电设备的领域，制作成部件产品，但是现有技术中熔炼坩埚在使用时，通常都是再其底部加热，因此会导致其底部温度升温较快，从而导致熔炼坩埚底部与上部的温度不同，从而使加热不均匀，影响熔炼坩埚的使用效果，同时熔炼坩埚的顶部会漂浮一层残渣，由于温度较高不易清理，存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种工业生产用气雾化熔炼坩埚及其使用方法，以解决上述提到的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的加热不均匀以及残渣不易清理的问题，而提出的一种工业生产用气雾化熔炼坩埚及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种工业生产用气雾化熔炼坩埚，包括底座和坩埚本体，所述底座上设有加热箱，所述坩埚本体置于加热箱的顶部，所述底座上设有两个固定板，所述坩埚本体转动连接在两个固定板之间，所述坩埚本体内设有连接杆，所述连接杆为空心设置，所述连接杆的顶部设有进水管，所述坩埚本体的顶部还转动连接有两个收集框，所述坩埚本体的顶部设有与收集框相配合的固定块，所述固定块的两侧倾斜设置，所述固定块的底部设有凹孔，所述凹孔内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上设有拨片。
6.优选的，所述连接杆的顶部设有盒体，所述盒体上转动连接有从动轴，所述从动轴置于盒体内的一端设有扇叶，所述从动轴的外壁连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有支撑杆，所述收集框转动连接在支撑杆的底部。
7.优选的，所述支撑杆的顶部固定连接有限位板，所述支撑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧连接在限位板与支撑板之间。
8.优选的，所述连接杆的内壁固定连接有细管，所述细管的底部设有锥形管，所述锥形管上设有细孔，所述进水管与细管相连通。
9.优选的，所述收集框的底部设有齿条，所述固定块上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述第一转动轴与第二转动轴通过皮带相连。
10.优选的，所述固定块的顶部外壁固定连接有凸起，所述坩埚本体的外壁设有储存箱，所述坩埚本体上设有与储存箱相配合的斜槽。
11.优选的，所述收集框的底部转动连接有长杆，所述长杆上设有第二搅拌杆，所述连接杆的外壁设有环形板，所述长杆滑动连接在环形板上。
12.优选的，所述坩埚本体的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆上转动连接有套筒，所述套筒上连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆相配合。
13.优选的，所述固定块上的齿轮和拨片均设有相互对称的两组。
14.一种工业生产用气雾化熔炼坩埚的使用方法，采用以下步骤操作：
15.s1，通过加热箱对坩埚本体进行加热，同时通过进水管向连接杆内注入凉水；
16.s2，凉水则会进入细管与连接杆的内壁之间流下对坩埚本体的底部进行冷却，同时凉水受热之后会产生蒸气；
17.s3，然后蒸气会经过锥形管进入细管内，从而吹动盒体内的扇叶转动；
18.s4，然后进一步的通过从动轴带动支撑板转动，从而使其带动收集框转动进行捞渣操作；
19.s5，收集框移动至固定块上之后，收集框底部的齿条则会与齿轮啮合，带动拨片转动，从而将固定块底部的残渣拨出，从而使收集框方便收集将其排出；
20.s6，收集框转动的同时，会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，使其加热更均匀。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种工业生产用气雾化熔炼坩埚及其使用方法，具备以下有益效果：
22.1、该工业生产用气雾化熔炼坩埚，坩埚本体在使用时，通过加热箱对坩埚本体进行加热，同时通过进水管向连接杆内注入凉水，凉水则会进入细管与连接杆的内壁之间，然后通过锥形管上的细孔流下，然后对坩埚本体的底部进行冷却，从而使坩埚本体的底部与顶部的温度保存一致，且连接杆底部的温度较高，凉水受热之后则会汽化产生蒸气，从而沿着连接杆上升，然后经过锥形管进入细管内，由于细管的直径变小，因此蒸气的上升速度会增大，从而吹动盒体内的扇叶转动，进一步的通过从动轴带动支撑板转动，从而使其带动收集框转动进行捞渣操作。
23.2、该工业生产用气雾化熔炼坩埚，通过支撑板转动的同时，会带动支撑杆转动，从而使其带动底部的收集框转动，收集框移动至固定块上之后，收集框底部的齿条则会与齿轮啮合，从而使其转动，从而使第一转动轴转动，然后通过皮带带动第二转动轴转动，从而使拨片转动，将固定块底部的残渣拨出，从而使收集框方便收集将其排出，且收集框移动时，会移动至凸起上，从而使收集框产生倾斜，从而使收集框内的残渣排出至储存箱内。
24.3、该工业生产用气雾化熔炼坩埚，收集框转动的同时，会带动长杆移动，从而使长杆带动第二搅拌杆转动，从而拨动套筒上的第一搅拌杆转动，进行搅拌，从而使其加热效果更好更均匀。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可使坩埚本体加热更均匀，同时可将其顶部残留的残渣捞出，不需要人工操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，避免安全隐患的发生。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种工业生产用气雾化熔炼坩埚主视的剖视示意图；
27.图2为本发明提出的一种工业生产用气雾化熔炼坩埚中坩埚本体的结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种工业生产用气雾化熔炼坩埚中固定块的结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种工业生产用气雾化熔炼坩埚中固定块底部的结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种工业生产用气雾化熔炼坩埚中固定块剖视的结构示意图；
31.图6为本发明提出的一种工业生产用气雾化熔炼坩埚中收集框的结构示意图；
32.图7为本发明提出的一种工业生产用气雾化熔炼坩埚图1中a部分的结构示意图；
33.图8为本发明提出的一种工业生产用气雾化熔炼坩埚图1中b部分的结构示意图。
34.图中：1、底座；101、加热箱；2、固定板；201、坩埚本体；202、限位杆；203、套筒；204、第一搅拌杆；205、储存箱；3、连接杆；301、盒体；302、扇叶；303、从动轴；304、支撑板；305、细管；306、锥形管；307、细孔；308、进水管；4、收集框；401、齿条；402、支撑杆；403、弹簧；404、限位板；405、长杆；406、第二搅拌杆；5、固定块；501、齿轮；502、凸起；503、凹孔；504、第一转动轴；505、拨片；506、第二转动轴；507、皮带。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例1：
38.参照图1、图2和图7，一种工业生产用气雾化熔炼坩埚，包括底座1和坩埚本体201，底座1上设有加热箱101，坩埚本体201置于加热箱101的顶部，可方便通过加热箱101对坩埚本体201进行升温操作，底座1上设有两个固定板2，坩埚本体201转动连接在两个固定板2之间，通过两个固定板2，可使坩埚本体201方便转动，从而使其方便将液体倒出，坩埚本体201内设有连接杆3，连接杆3为空心设置，连接杆3的顶部设有进水管308，方便注入凉水，坩埚本体201的顶部还转动连接有两个收集框4，坩埚本体201的顶部设有与收集框4相配合的固定块5，固定块5的两侧倾斜设置，固定块5的底部设有凹孔503，凹孔503内转动连接有第一转动轴504，第一转动轴504上设有拨片505。
39.连接杆3的顶部设有盒体301，盒体301上转动连接有从动轴303，从动轴303置于盒体301内的一端设有扇叶302，从动轴303的外壁连接有支撑板304，支撑板304上滑动连接有支撑杆402，收集框4转动连接在支撑杆402的底部。
40.支撑杆402的顶部固定连接有限位板404，支撑杆402的外壁套接有弹簧403，弹簧403连接在限位板404与支撑板304之间，当收集框4移动至与固定块5相配合时，则会带动支撑杆402向上移动，从而拉伸限位板404与支撑板304之间的弹簧403，当收集框4不在固定块5上之后，弹簧403则会使支撑板304自动复位，从而使其能够再次进行捞渣操作，且支撑杆402与收集框4转动相连，可使收集框4方便倾斜。
41.实施例2：
42.参照图1-8，一种工业生产用气雾化熔炼坩埚，包括底座1和坩埚本体201，底座1上设有加热箱101，坩埚本体201置于加热箱101的顶部，可方便通过加热箱101对坩埚本体201进行升温操作，底座1上设有两个固定板2，坩埚本体201转动连接在两个固定板2之间，通过两个固定板2，可使坩埚本体201方便转动，从而使其方便将液体倒出，坩埚本体201内设有连接杆3，连接杆3为空心设置，连接杆3的顶部设有进水管308，方便注入凉水，坩埚本体201的顶部还转动连接有两个收集框4，坩埚本体201的顶部设有与收集框4相配合的固定块5，固定块5的两侧倾斜设置，固定块5的底部设有凹孔503，凹孔503内转动连接有第一转动轴504，第一转动轴504上设有拨片505。
43.连接杆3的顶部设有盒体301，盒体301上转动连接有从动轴303，从动轴303置于盒体301内的一端设有扇叶302，从动轴303的外壁连接有支撑板304，支撑板304上滑动连接有支撑杆402，收集框4转动连接在支撑杆402的底部。
44.支撑杆402的顶部固定连接有限位板404，支撑杆402的外壁套接有弹簧403，弹簧403连接在限位板404与支撑板304之间，当收集框4移动至与固定块5相配合时，则会带动支撑杆402向上移动，从而拉伸限位板404与支撑板304之间的弹簧403，当收集框4不在固定块5上之后，弹簧403则会使支撑板304自动复位，从而使其能够再次进行捞渣操作，且支撑杆402与收集框4转动相连，可使收集框4方便倾斜。
45.连接杆3的内壁固定连接有细管305，细管305的底部设有锥形管306，锥形管306上设有细孔307，进水管308与细管305相连通，通过设置锥形管306可使气体方便进入细管305内，可避免其大量进入细孔307内，方便操作。
46.收集框4的底部设有齿条401，固定块5上转动连接有第二转动轴506，第二转动轴506上连接有齿轮501，齿轮501与齿条401相啮合，第一转动轴504与第二转动轴506通过皮带507相连，齿条401带动齿轮501转动之后，则会通过皮带507带动拨片505转动，从而将固定块5底部的残渣拨出。
47.固定块5的顶部外壁固定连接有凸起502，坩埚本体201的外壁设有储存箱205，坩埚本体201上设有与储存箱205相配合的斜槽，斜槽可使残渣方便流入储存箱205内。
48.本发明中，坩埚本体201在使用时，通过加热箱101对坩埚本体201进行加热，同时通过进水管308向连接杆3内注入凉水，凉水则会进入细管305与连接杆3的内壁之间，然后通过锥形管306上的细孔307流下，然后对坩埚本体201的底部进行冷却，从而使坩埚本体201的底部与顶部的温度保存一致，且连接杆3底部的温度较高，凉水受热之后则会汽化产生蒸气，从而沿着连接杆3上升，然后经过锥形管306进入细管305内，由于细管305的直径变小，因此蒸气的上升速度会增大，从而吹动盒体301内的扇叶302转动，进一步的通过从动轴303带动支撑板304转动，从而使其带动收集框4转动进行捞渣操作。
49.通过支撑板304转动的同时，会带动支撑杆402转动，从而使其带动底部的收集框4转动，收集框4移动至固定块5上之后，收集框4底部的齿条401则会与齿轮501啮合，从而使其转动，从而使第一转动轴506转动，然后通过皮带507带动第二转动轴504转动，从而使拨片505转动，将固定块5底部的残渣拨出，从而使收集框4方便收集将其排出，且收集框4移动时，会移动至凸起502上，从而使收集框4产生倾斜，从而使收集框4内的残渣排出至储存箱205内。
50.实施例2：
51.参照图1-8，一种工业生产用气雾化熔炼坩埚，包括底座1和坩埚本体201，底座1上设有加热箱101，坩埚本体201置于加热箱101的顶部，可方便通过加热箱101对坩埚本体201进行升温操作，底座1上设有两个固定板2，坩埚本体201转动连接在两个固定板2之间，通过两个固定板2，可使坩埚本体201方便转动，从而使其方便将液体倒出，坩埚本体201内设有连接杆3，连接杆3为空心设置，连接杆3的顶部设有进水管308，方便注入凉水，坩埚本体201的顶部还转动连接有两个收集框4，坩埚本体201的顶部设有与收集框4相配合的固定块5，固定块5的两侧倾斜设置，固定块5的底部设有凹孔503，凹孔503内转动连接有第一转动轴504，第一转动轴504上设有拨片505。
52.收集框4的底部转动连接有长杆405，长杆405上设有第二搅拌杆406，连接杆3的外壁设有环形板，长杆405滑动连接在环形板上，长杆405转动连接在收集框4的底部，可使收集框4移动或产生倾斜时，长杆405方便移动，从而方便带动第二搅拌杆406移动，加热效果更好。
53.坩埚本体201的内壁固定连接有限位杆202，限位杆202上转动连接有套筒203，套筒203上连接有第一搅拌杆204，第一搅拌杆204与第二搅拌杆406相配合。
54.收集框4转动的同时，会带动长杆405移动，从而使长杆405带动第二搅拌杆406转动，从而拨动套筒203上的第一搅拌杆204转动，进行搅拌，从而使其加热效果更好更均匀。
55.实施例3：
56.参照图1-5，一种工业生产用气雾化熔炼坩埚，包括底座1和坩埚本体201，底座1上设有加热箱101，坩埚本体201置于加热箱101的顶部，可方便通过加热箱101对坩埚本体201进行升温操作，底座1上设有两个固定板2，坩埚本体201转动连接在两个固定板2之间，通过两个固定板2，可使坩埚本体201方便转动，从而使其方便将液体倒出，坩埚本体201内设有连接杆3，连接杆3为空心设置，连接杆3的顶部设有进水管308，方便注入凉水，坩埚本体201的顶部还转动连接有两个收集框4，坩埚本体201的顶部设有与收集框4相配合的固定块5，固定块5的两侧倾斜设置，固定块5的底部设有凹孔503，凹孔503内转动连接有第一转动轴504，第一转动轴504上设有拨片505。
57.固定块5上的齿轮501和拨片505均设有相互对称的两组，可将固定块5底部的残渣全部拨出，捞渣效果更好。
58.坩埚本体201在使用时，通过加热箱101对坩埚本体201进行加热，同时通过进水管308向连接杆3内注入凉水，凉水则会进入细管305与连接杆3的内壁之间，然后通过锥形管306上的细孔307流下，然后对坩埚本体201的底部进行冷却，从而使坩埚本体201的底部与顶部的温度保存一致，且连接杆3底部的温度较高，凉水受热之后则会汽化产生蒸气，从而沿着连接杆3上升，然后经过锥形管306进入细管305内，由于细管305的直径变小，因此蒸气的上升速度会增大，从而吹动盒体301内的扇叶302转动，进一步的通过从动轴303带动支撑板304转动，从而使其带动收集框4转动进行捞渣操作。
59.通过支撑板304转动的同时，会带动支撑杆402转动，从而使其带动底部的收集框4转动，收集框4移动至固定块5上之后，收集框4底部的齿条401则会与齿轮501啮合，从而使其转动，从而使第一转动轴506转动，然后通过皮带507带动第二转动轴504转动，从而使拨片505转动，将固定块5底部的残渣拨出，从而使收集框4方便收集将其排出，且收集框4移动时，会移动至凸起502上，从而使收集框4产生倾斜，从而使收集框4内的残渣排出至储存箱
205内。
60.实施例4：
61.一种工业生产用气雾化熔炼坩埚的使用方法，采用以下步骤操作：
62.s1，通过加热箱101对坩埚本体201进行加热，同时通过进水管308向连接杆3内注入凉水；
63.s2，凉水则会进入细管305与连接杆3的内壁之间流下对坩埚本体201的底部进行冷却，同时凉水受热之后会产生蒸气；
64.s3，然后蒸气会经过锥形管306进入细管305内，从而吹动盒体301内的扇叶302转动；
65.s4，然后进一步的通过从动轴303带动支撑板304转动，从而使其带动收集框4转动进行捞渣操作；
66.s5，收集框4移动至固定块5上之后，收集框4底部的齿条401则会与齿轮501啮合，带动拨片505转动，从而将固定块5底部的残渣拨出，从而使收集框4方便收集将其排出；
67.s6，收集框4转动的同时，会带动第一搅拌杆204和第二搅拌杆406转动，使其加热更均匀。
68.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。