1.本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及一种大型球磨机用衬板。
背景技术：
2.球磨机衬板是生产中的常耗件，用量很大，其主要作用是保护磨机，并利用衬板的凸峰带起磨球，对物料进行研磨和粉碎，球磨机运行过程中，磨矿介质及矿物泻落、抛落和离心运动会产生较大动能，对球磨机衬板形成连续冲击，造成衬板磨损，耐磨性直接影响其使用寿命。随着物料粉磨技术的发展，球磨机趋于大型化，衬板工作条件日益苛刻，现有的大型球磨机用衬板还存在硬度低、冲击韧性欠佳的缺陷，限制了其应用。
技术实现要素：
3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种大型球磨机用衬板，其硬度高，韧性好，耐磨性能优异，使用寿命长。
4.本发明提出的一种大型球磨机用衬板，其化学成分按质量百分比包括：c：0.37-0.45％、cr：1.08-1.4％、ni：0.28-0.42％、mo：0.3-0.55％、mn：1.21-1.35％、si：0.85-1.1％、ta+la+y：0.018-0.042％、b：0.002-0.005％、nb：0.005-0.034％、sn：0.01-0.015％、cu：0.05-0.18％、p≤0.03％、s≤0.03％、余量为fe。
5.优选地，其化学成分中，ta、la、y的质量百分比满足以下关系式：3
×
ta＝la+2
×
y。
6.优选地，其化学成分中，cr、mn、mo的质量百分比满足以下关系式：cr+mn＝2
×
mo+2％。
7.优选地，所述大型球磨机用衬板，其化学成分按质量百分比包括：c：0.42％、cr：1.4％、ni：0.36％、mo：0.31％、mn：1.22％、si：0.9％、ta：0.01％、la：0.018％、y：0.006％、b：0.003％、nb：0.02％、sn：0.012％、cu：0.12％、p≤0.03％、s≤0.03％、余量为fe。
8.优选地，所述大型球磨机用衬板，其经过以下热处理：加热至900-980℃保温，以t℃/s的速度冷却至室温，再加热至220-270℃保温，自然冷却至室温；其中，t＝300
×cnb
/cc，c
nb
、cc分别为nb、c的质量百分比。
9.优选地，加热至900-980℃保温30-90min。
10.优选地，加热至220-270℃保温60-150min。
11.本发明所述大型球磨机用衬板，具体加入了c、cr、ni、mo、mn、si、ta、la、y、b、nb、sn和cu等作为化学成分，并优化了各元素的含量，使材料具有足够的淬透性和淬硬性，通过特定的热处理达到硬度、韧性的良好配合，使所得衬板的耐磨性能优异，使用寿命长；优选方式中，具体调控了ta、la、y的质量百分比满足关系式3
×
ta＝la+2
×
y，使体系中夹杂物的数量和尺寸明显减小，钢的强度、硬度和冲击韧性均有所提高，明显提高了衬板的耐磨损性能；使cr、mn、mo的质量百分比满足关系式cr+mn＝2
×
mo+2％，显著增加了衬板的淬透性，提高了其硬度和强度，同时防止了回火脆性；在衬板的热处理过程中，具体控制了淬火的降温速度，使t＝300
×cnb
/cc，c
nb
、cc分别为nb、c的质量百分比，调控了基体的组织，增加了衬板
的冲击韧性，经后续热处理后使所得衬板硬度高，冲击韧性好，耐磨性能优异。
12.本发明所述大型球磨机用衬板的硬度达到59hrc以上，抗拉强度大于1300mpa，冲击韧性≥44j/cm2，在大型球磨机上使用，其使用寿命比zgmn13cr2衬板提高470％以上。
具体实施方式
13.下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
14.实施例1
15.本发明提出的一种大型球磨机用衬板，其化学成分按质量百分比包括：c：0.45％、cr：1.25％、ni：0.29％、mo：0.3％、mn：1.35％、si：1.05％、ta：0.013％、la：0.019％、y：0.01％、b：0.004％、nb：0.009％、sn：0.014％、cu：0.07％、p：0.03％、s：0.03％、余量为fe；
16.所述大型球磨机用衬板经过以下热处理：加热至980℃保温30min，以6℃/s的速度冷却至室温，再加热至270℃保温60min，自然冷却至室温。
17.实施例2
18.本发明提出的一种大型球磨机用衬板，其化学成分按质量百分比包括：c：0.45％、cr：1.4％、ni：0.42％、mo：0.33％、mn：1.26％、si：0.85％、ta：0.0055％、la：0.0105％、y：0.003％、b：0.005％、nb：0.03％、sn：0.011％、cu：0.05％、p：0.03％、s：0.03％、余量为fe；
19.所述大型球磨机用衬板经过以下热处理：加热至900℃保温90min，以20℃/s的速度冷却至室温，再加热至220℃保温150min，自然冷却至室温。
20.实施例3
21.本发明提出的一种大型球磨机用衬板，其化学成分按质量百分比包括：c：0.38％、cr：1.39％、ni：0.4％、mo：0.3％、mn：1.21％、si：0.89％、ta：0.006％、la：0.01％、y：0.004％、b：0.002％、nb：0.0304％、sn：0.015％、cu：0.13％、p：0.03％、s：0.03％、余量为fe；
22.所述大型球磨机用衬板经过以下热处理：加热至920℃保温80min，以24℃/s的速度冷却至室温，再加热至250℃保温120min，自然冷却至室温。
23.实施例4
24.本发明提出的一种大型球磨机用衬板，其化学成分按质量百分比包括：c：0.4％、cr：1.4％、ni：0.42％、mo：0.375％、mn：1.35％、si：1.1％、ta：0.011％、la：0.017％、y：0.008％、b：0.002％、nb：0.012％、sn：0.01％、cu：0.18％、p：0.01％、s：0.02％、余量为fe；
25.所述大型球磨机用衬板经过以下热处理：加热至970℃保温40min，以9℃/s的速度冷却至室温，再加热至245℃保温90min，自然冷却至室温。
26.实施例5
27.本发明提出的一种大型球磨机用衬板，其化学成分按质量百分比包括：c：0.4％、cr：1.39％、ni：0.28％、mo：0.3％、mn：1.21％、si：1.1％、ta：0.013、la：0.019、y：0.01％、b：0.003％、nb：0.006％、sn：0.013％、cu：0.18％、p：0.03％、s：0.03％、余量为fe；
28.所述大型球磨机用衬板经过以下热处理：加热至950℃保温45min，以4.5℃/s的速度冷却至室温，再加热至265℃保温140min，自然冷却至室温。
29.实施例6
30.本发明提出的一种大型球磨机用衬板，其化学成分按质量百分比包括：c：0.42％、
cr：1.4％、ni：0.36％、mo：0.31％、mn：1.22％、si：0.9％、ta：0.01％、la：0.018％、y：0.006％、b：0.003％、nb：0.02％、sn：0.012％、cu：0.12％、p：0.02％、s：0.02％、余量为fe；
31.所述大型球磨机用衬板经过以下热处理：加热至945℃保温70min，以14.3℃/s的速度冷却至室温，再加热至230℃保温80min，自然冷却至室温。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。