技术特征：
1.直角棱镜高精度磨边工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将两个相同规格的直角棱镜以斜面接触胶合，形成一个长方体，所采用的胶水为硅酮胶；步骤二：对长方体同一方向的四条棱边同时打磨，直至长方体十二条棱边打磨完毕；步骤三：使用有机溶剂浸泡长方体，使得长方体分离；步骤四：对直角棱镜斜面的四条边进行打磨。2.根据权利要求1所述的直角棱镜高精度磨边工艺，其特征在于：所述步骤三中使用的有机溶剂为香蕉水。3.直角棱镜高精度磨边装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有四个打磨机构(3)，位于底部两个所述打磨机构(3)和外壳(1)内壁滑动配合，位于底部所述打磨机构(3)的侧壁固定连接有支撑柱(5)，位于上部所述打磨机构(3)的侧壁固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)套接在支撑柱(5)上，且滑块(6)和支撑柱(5)滑动配合；所述打磨机构(3)包括固定架(8)，所述固定架(8)的正面剖视轮廓为“l”形，所述固定架(8)上设置有滑槽(10)，所述固定架(8)的内部设置有两个驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的两端延伸设置有电机轴，且电机轴滑动设置于滑槽(10)，两个所述驱动电机(11)的侧壁套接有砂带(12)，所述外壳(1)的中部设置有放置台(4)，四个所述打磨机构(3)上的砂带(12)均朝向放置台(4)。4.根据权利要求3所述的直角棱镜高精度磨边装置，其特征在于：所述支撑柱(5)上设置有一段变径段，所述滑块(6)滑动配合于变径段，所述变径段上套接有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的一端作用于支撑柱(5)上，所述第二弹簧(7)的另一端抵住滑块(6)。5.根据权利要求3所述的直角棱镜高精度磨边装置，其特征在于：所述支撑柱(5)的一侧设置有第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)的一端抵住支撑柱(5)的中部侧壁，所述第一弹簧(2)的另一端抵住外壳(1)的内壁。6.根据权利要求3所述的直角棱镜高精度磨边装置，其特征在于：所述滑槽(10)的内部设置有第三弹簧(9)，所述第三弹簧(9)的一端抵住电机轴，所述第三弹簧(9)的另一端抵住滑槽(10)内壁。
技术总结
本发明提供直角棱镜高精度磨边工艺及其装置，涉及打磨领域。该直角棱镜高精度磨边工艺，预先进行两两棱镜的胶合，打磨组合后长方体的棱边，接着分离，对斜面的棱边再次打磨，所使用的打磨装置包括外壳，所述外壳的内部设置有四个打磨机构，所述打磨机构包括固定架，所述固定架的正面剖视轮廓为“L”形，所述固定架上设置有滑槽，所述固定架的内部设置有两个驱动电机，所述驱动电机的两端延伸设置有电机轴，且电机轴滑动设置于滑槽，两个所述驱动电机的侧壁套接有砂带，所述外壳的中部设置有放置台，四个所述打磨机构上的砂带均朝向放置台。对直角棱镜进行组合打磨，可以提高打磨的效率，以及打磨过程中不易损伤斜面。以及打磨过程中不易损伤斜面。以及打磨过程中不易损伤斜面。
技术研发人员：魏东 周红军 金定广
受保护的技术使用者：泰州晶达光电有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/5