1.本发明属于轴承技术领域，具体涉及一种一种圆柱滚子轴承的表面处理方法。
背景技术：
2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。
3.当前我国轴承行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。第一，行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75％～80％。德国两大公司占其全国总量的90％，日本5家占其全国总量的90％，美国1家占其全国总量的56％。而我国瓦轴等10家最大的轴承企业，销售额仅占全行业的24.7％，前30家的生产集中度也仅为37.4％。第二，研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。第三，制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。
4.通常轴承的表面需要做防锈处理，例如车辆在濒海、盐场、潮湿等恶劣环境下工作时，对轴承的防护性能要求比较严格。特别是近年来，由于绿色环保受到了世界各个国家的高度重视，原有的轴承表面处理磷化、发黑（发蓝）、电镀等工艺受到限制
……
上述处理工艺在处理过程中会对轴承的表面硬度等性能造成影响，不利于轴承质量控制；工艺较为复杂，且为需要酸洗或者电化学反应，成本较高，若三废处理不好很容易造成环境的污染。
技术实现要素：
5.本发明要解决的技术问题是提供一种能够延长轴承使用寿命且工艺简单、污染小的圆柱轴承表面处理方法。
6.本发明提供的技术方案为：一种圆柱滚子轴承的表面处理方法，具体步骤为：（1）清洗：清洗溶液的准备：清洗溶液由氢氧化铝50-70g/l、铬酸钠15-25 g/l、以及余量水组成，用清洗液对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；（2）二次清洗：将轴承精加工后，用步骤（1）中的清洗液再次洗净；（3）预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装，并采用圆形挡板代替轴承密封圈安装在轴承外圈两端的隔圈槽中；（4）低温烘干：将清洗完成的轴承外圈置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为90-120℃，烘干时间为1-3min，轴承以8-10r/min的速度转动；烘干工序完成后立即进入下一工序；
（5）喷塑工序：通过扁嘴喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层；喷涂时，扁嘴喷嘴对准轴承，轴承外圈以10-15r/min的速度转动，扁嘴喷嘴压力为0.10-0.12mp，涂层厚度5-8 um 。
7.（6）表面处理：将轴承放入清洗溶液中，清洗溶液的温度为80-100℃，处理时间为6-10min ；（7）后期处理：将轴承从清洗溶液中取出，并用清水洗净，晾干。
8.对上述方案的进一步优化和改进：所述的步骤（1）中，清洗溶液由氢氧化铝65g/l、铬酸钠20g/l，以及余量水组成。
9.对上述方案的进一步优化和改进：所述的步骤（3）中，清洗溶液的温度为85℃，处理时间为5min。
10.对上述方案的进一步优化和改进：在喷塑工序中，将多个轴承同轴套装在同一根转轴上。
11.本发明的有益效果：清洗液清洗可在表面形成氧化膜，通过喷塑工艺在轴承外圈表面喷涂一层保护层，对轴承外圈起到保护作用，工艺简单、无污染；对轴承外圈进行烘干以及保护层固化烘干时，采用低于热处理临界值的参数，避免表面处理对轴承性能参数造成影响和波动，确保轴承质量。本发明工艺简单，成本低，易实施。
具体实施方式
12.对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：一种圆柱滚子轴承的表面处理方法，具体步骤为：（1）清洗：清洗溶液的准备：清洗溶液由氢氧化铝50-70g/l、铬酸钠15-25 g/l、以及余量水组成，用清洗液对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；（2）二次清洗：将轴承精加工后，用步骤（1）中的清洗液再次洗净；（3）预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装，并采用圆形挡板代替轴承密封圈安装在轴承外圈两端的隔圈槽中；（4）低温烘干：将清洗完成的轴承外圈置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为90-120℃，烘干时间为1-3min，轴承以8-10r/min的速度转动；烘干工序完成后立即进入下一工序；（5）喷塑工序：通过扁嘴喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层；喷涂时，扁嘴喷嘴对准轴承，轴承外圈以10-15r/min的速度转动，扁嘴喷嘴压力为0.10-0.12mp，涂层厚度5-8 um 。
13.（6）表面处理：将轴承放入清洗溶液中，清洗溶液的温度为80-100℃，处理时间为6-10min ；（7）后期处理：将轴承从清洗溶液中取出，并用清水洗净，晾干。
14.所述的步骤（1）中，清洗溶液由氢氧化铝65g/l、铬酸钠20g/l，以及余量水组成。
15.所述的步骤（3）中，清洗溶液的温度为85℃，处理时间为5min。
16.在喷塑工序中，将多个轴承同轴套装在同一根转轴上。
17.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神
或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种圆柱滚子轴承的表面处理方法，其特征在于：具体步骤为：（1）清洗：清洗溶液的准备：清洗溶液由氢氧化铝50-70g/l、铬酸钠15-25 g/l、以及余量水组成，用清洗液对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；（2）二次清洗：将轴承精加工后，用步骤（1）中的清洗液再次洗净；（3）预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装，并采用圆形挡板代替轴承密封圈安装在轴承外圈两端的隔圈槽中；（4）低温烘干：将清洗完成的轴承外圈置于烘干炉中进行烘干，烘干温度为90-120℃，烘干时间为1-3min，轴承以8-10r/min的速度转动 ；烘干工序完成后立即进入下一工序；（5）喷塑工序：通过扁嘴喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层；喷涂时，扁嘴喷嘴对准轴承，轴承外圈以10-15r/min的速度转动，扁嘴喷嘴压力为0.10-0.12mp，涂层厚度5-8 um ；（6）表面处理：将轴承放入清洗溶液中，清洗溶液的温度为80-100℃，处理时间为6-10min ；（7）后期处理：将轴承从清洗溶液中取出，并用清水洗净，晾干。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的表面处理方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，清洗溶液由氢氧化铝65g/l、铬酸钠20g/l，以及余量水组成。3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的表面处理方法，其特征在于：所述的步骤（3）中，清洗溶液的温度为85℃，处理时间为5min。4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承的表面处理方法，其特征在于：在喷塑工序中，将多个轴承同轴套装在同一根转轴上。
技术总结
本发明属于轴承技术领域，具体涉及一种一种圆柱滚子轴承的表面处理方法。一种圆柱滚子轴承的表面处理方法，具体步骤为：（1）清洗：清洗溶液的准备：清洗溶液由氢氧化铝50-70g/L、铬酸钠15-25 g/L、以及余量水组成，用清洗液对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；（2）二次清洗：将轴承精加工后，用步骤（1）中的清洗液再次洗净；（3）预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装，并采用圆形挡板代替轴承密封圈安装在轴承外圈两端的隔圈槽中。两端的隔圈槽中。
技术研发人员：梁邦华
受保护的技术使用者：南通普利玛传动科技有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/9/13