一种合金精密压铸模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体的说是一种合金精密压铸模具。


背景技术：

2.在精密压铸模具加工生产过程中，定模和动模配合进行压铸作业，需要定位轴精准定位模具，以防出现加工错位，损坏模芯和模槽，为使定位轴更好的执行定位功能，需要对定位轴进行润滑，传统的方式只是单一人工定期涂抹润滑油，人工操作随意性较大，容易疏忽润滑不到位，在一些小型的五金加工厂空间较为昏暗，需润滑的位置长期处于照明死角位置，人工操作添加润滑油只能覆盖一部分活动位置，使得定位轴极大部分处于干涉状态中，随着模具的活动以及在重力作用下，大部分润滑油直接流下并未对模具进行有效润滑，造成润滑油浪费，模具每天要进行几十万次的冲压作业，对润滑要求及时充分，否则容易造成模具精度降低，甚至是直接报废。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种合金精密压铸模具。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金精密压铸模具，包括下支撑板，所述下支撑板的顶端设有上支撑板，所述下支撑板的两端分别固定连接有一个定位轴，所述定位轴的顶端滑动连接有轴套，所述轴套和上支撑板固定连接，所述上支撑板和下支撑板之间设有驱动机构和模具本体，所述驱动机构的内部设有循环机构，所述轴套和下支撑板之间设有润滑机构，所述润滑机构和循环机构相配合，所述循环机构的内部设有滤渣机构。
5.具体的，所述驱动机构包括主体，所述主体安装在下支撑板上，所述主体的顶端滑动连接有滑块，所述滑块和主体的内壁之间抵触有第一弹簧，所述滑块的顶端设有抵触块，所述抵触块的顶端固定连接在上支撑板的底端。
6.具体的，所述驱动机构还包括螺旋轴，所述滑块的底端设有螺旋轴，所述螺旋轴转动连接主体，所述滑块的内部固定连接有螺旋套，所述螺旋套和螺旋轴相互配合，所述螺旋轴的底端转动连接有转盘，所述转盘的底端偏置固定连接有限位块，所述转盘的底端设有滑架，所述滑架的两端分别固定连接有一个第一滑杆，所述第一滑杆滑动连接主体，所述滑架和限位块滑动连接。
7.具体的，所述循环机构包括回流管和输送管，所述转盘的一侧设有回流管且另一侧设有输送管，所述回流管和输送管两者呈对称设置，所述输送管和回流管相对的一侧均设有一个隔膜，所述隔膜和第一滑杆固定连接，所述第一滑杆驱动隔膜活动。
8.具体的，所述循环机构还包括储液盒，所述主体上安装有储液盒，所述回流管、输送管均和储液盒相连通，所述回流管连接储液盒的端口位置高于输送管端口的水平高度，所述回流管和输送管的内部均滑动连接有两个单向块，位于所述回流管和输送管内部的单向块移动方向相反，所述单向块的一端抵触有第二弹簧。
9.具体的，所述润滑机构包括输液槽和回流槽，所述下支撑板的内部开设有输液槽和回流槽，所述定位轴的内部开设有润滑槽，所述输液槽的一端和润滑槽相通且另一端和输送管相通，所述定位轴外侧套接有收集环，所述收集环固定连接在下支撑板上，所述回流槽的一端和收集环相通且另一端和回流管相通，所述收集环的顶端安置有过滤环。
10.具体的，所述滤渣机构包括接液板，所述储液盒的内部设有接液板，所述接液板的一侧设有截面呈试管状的滤斗，所述滤斗的一侧开设有缺口，所述滤斗可拆卸连接储液盒，所述滤斗的顶端固定连接有密封块，所述储液盒的一侧设有刻度板。
11.具体的，所述滤渣机构还包括第二滑杆，所述滤斗的底端设有两个第二滑杆，所述第二滑杆固定连接在储液盒的内部，两个所述第二滑杆之间滑动连接有接触板，所述接触板和滤斗的底端接触，所述接液板的底侧滑动连接有延伸板，所述延伸板的一端穿过缺口延伸到滤斗的内部，所述延伸板和接液板之间连接有拉簧，所述接液板的底侧转动连接有滑轮，所述滑轮上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端和延伸板连接，且所述拉绳的另一端和接触板连接。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本发明所述的一种合金精密压铸模具，通过驱动机构的设置进而能够利用冲压活动转化为驱动润滑油循环流动的动力，跟随模具频率正比提升动力，自动对模具定位部件进行主动润滑，保障模具的精度和使用寿命。
14.(2)本发明所述的一种合金精密压铸模具，通过循环机构和润滑机构的设置进而配合驱动机构将润滑有输送到不同的定位部件上，且主动对使用过后的润滑油进行回收复用，节省润滑油的使用量的同时保障润滑油有效作用模具，提高润滑效果。
15.(3)本发明所述的一种合金精密压铸模具，通过滤渣机构的设置进而对使用过后的润滑有进行过滤除渣，保障回收的润滑有品质，避免堵塞润滑通道。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种合金精密压铸模具的较佳实施例的整体结构的结构示意图；
18.图2为图1所示的驱动机构和循环机构的连接结构示意图；
19.图3为图2所示的驱动机构的结构示意图；
20.图4为图2所示的驱动机构、循环机构和滤渣机构的连接结构示意图；
21.图5为图4所示的循环机构和滤渣机构的连接结构示意图；
22.图6为图5所示的a部放大示意图；
23.图7为图1所示的润滑机构的结构示意图。
24.图中：1、下支撑板；2、上支撑板；3、模具本体；4、轴套；5、定位轴；6、驱动机构；61、主体；62、滑块；63、第一弹簧；64、螺旋轴；65、转盘；66、限位块；67、滑架；68、第一滑杆；69、抵触块；691、螺旋套；7、循环机构；71、回流管；72、输送管；73、隔膜；74、单向块；75、第二弹簧；76、储液盒；8、润滑机构；81、输液槽；82、润滑槽；83、回流槽；84、收集环；85、过滤环；9、滤渣机构；91、接液板；92、密封块；93、滤斗；94、第二滑杆；95、接触板；96、延伸板；97、拉簧；98、滑轮；99、拉绳；991、刻度板；992、缺口。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1-图7所示，本发明所述的一种合金精密压铸模具，包括下支撑板1，所述下支撑板1的顶端设有上支撑板2，所述下支撑板1的两端分别固定连接有一个定位轴5，所述定位轴5的顶端滑动连接有轴套4，所述轴套4和上支撑板2固定连接，所述上支撑板2和下支撑板1之间设有驱动机构6和模具本体3，所述驱动机构6的内部设有循环机构7，所述轴套4和下支撑板1之间设有润滑机构8，所述润滑机构8和循环机构7相配合，所述循环机构7的内部设有滤渣机构9。
27.具体的，所述驱动机构6包括主体61，所述主体61安装在下支撑板1上，所述主体61的顶端滑动连接有滑块62，所述滑块62和主体61的内壁之间抵触有第一弹簧63，所述滑块62的顶端设有抵触块69，所述抵触块69的顶端固定连接在上支撑板2的底端。
28.具体的，所述驱动机构6还包括螺旋轴64，所述滑块62的底端设有螺旋轴64，所述螺旋轴64转动连接主体61，所述滑块62的内部固定连接有螺旋套691，所述螺旋套691和螺旋轴64相互配合，所述螺旋轴64的底端转动连接有转盘65，所述转盘65的底端偏置固定连接有限位块66，所述转盘65的底端设有滑架67，所述滑架67的两端分别固定连接有一个第一滑杆68，所述第一滑杆68滑动连接主体61，所述滑架67和限位块66滑动连接；冲压作业时，所述上支撑板2往所述下支撑板1的方向移动，则所述抵触块69接触按压所述滑块62，所述滑块62往底端移动，所述滑块62带动所述螺旋套691跟随移动，所述螺旋套691和所述螺旋轴64相互配合，且所述螺旋轴64转动连接所述主体61，则所述滑块62往复滑动驱动所述转盘65往复转动，所述限位块66作用所述滑架67，带动所述第一滑杆68往复滑动，从而往复鼓动所述隔膜73，为润滑油流动提供动力，主动进行润滑。
29.具体的，所述循环机构7包括回流管71和输送管72，所述转盘65的一侧设有回流管71且另一侧设有输送管72，所述回流管71和输送管72两者呈对称设置，所述输送管72和回流管71相对的一侧均设有一个隔膜73，所述隔膜73和第一滑杆68固定连接，所述第一滑杆68驱动隔膜73活动。
30.具体的，所述循环机构7还包括储液盒76，所述主体61上安装有储液盒76，所述回流管71、输送管72均和储液盒76相连通，所述回流管71连接储液盒76的端口位置高于输送管72端口的水平高度，所述回流管71和输送管72的内部均滑动连接有两个单向块74，位于所述回流管71和输送管72内部的单向块74移动方向相反，所述单向块74的一端抵触有第二弹簧75；所述回流管71和所述输送管72各设有一个，所述回流管71主要用于主动吸收使用过后的油液，所述输送管72用于主动输送存储的油液，随着对应所述隔膜73鼓动，所述单向块74和所述第二弹簧75相互配合使对应的管道内具有单向输送液体的能力，帮助实现润滑油的回收复用，节约润滑油的使用量。
31.具体的，所述润滑机构8包括输液槽81和回流槽83，所述下支撑板1的内部开设有输液槽81和回流槽83，所述定位轴5的内部开设有润滑槽82，所述输液槽81的一端和润滑槽82相通且另一端和输送管72相通，所述定位轴5外侧套接有收集环84，所述收集环84固定连接在下支撑板1上，所述回流槽83的一端和收集环84相通且另一端和回流管71相通，所述收集环84的顶端安置有过滤环85；所述输送管72将所述储液盒76内部存储的油液输送到所述
输液槽81的内部，接着油液经过所述润滑槽82输送到所述定位轴5和所述轴套4之间，使所述定位轴5和所述轴套4之间接触部分得到充分润滑，接着使用过后的油液在重力作用下流淌到所述收集环84的内部存积，将使用过后油液进行集中收集，在流淌的过程中首先经过所述过滤环85的过滤作用，可以对较大尺寸五金颗粒进行过滤，避免回收流淌过程中堵塞通道，所述回流槽83和所述回流管71之前相互连通，具备主动抽吸功能的所述回流管71将收集到的油液泵送到所述储液盒76的内部，实现油液的回收和复用，提高油液的有效使用率。
32.具体的，所述滤渣机构9包括接液板91，所述储液盒76的内部设有接液板91，所述接液板91的一侧设有截面呈试管状的滤斗93，所述滤斗93的一侧开设有缺口992，所述滤斗93可拆卸连接储液盒76，所述滤斗93的顶端固定连接有密封块92，所述储液盒76的一侧设有刻度板991。
33.具体的，所述滤渣机构9还包括第二滑杆94，所述滤斗93的底端设有两个第二滑杆94，所述第二滑杆94固定连接在储液盒76的内部，两个所述第二滑杆94之间滑动连接有接触板95，所述接触板95和滤斗93的底端接触，所述接液板91的底侧滑动连接有延伸板96，所述延伸板96的一端穿过缺口992延伸到滤斗93的内部，所述延伸板96和接液板91之间连接有拉簧97，所述接液板91的底侧转动连接有滑轮98，所述滑轮98上缠绕有拉绳99，所述拉绳99的一端和延伸板96连接，且所述拉绳99的另一端和接触板95连接；回收后的油液首先经过所述接液板91，之后传递到所述滤斗93内经过过滤重新存储到所述储液盒76的内部，进一步对油液进行过滤，保障复用品质，避免堵塞输送管道，安装好后的所述滤斗93抵触所述接触板95，所述接触板95拉动所述拉绳99，所述拉绳99的另一端驱动所述延伸板96，使所述延伸板96延伸滑出到所述滤斗93的内部，则回流后的液体可无泄露经过所述滤斗93，避免未处理的油液直接使用，当需要清理所述滤斗93内过滤的杂质或添加新的油液时，则所述接触板95不在受到所述滤斗93的抵触，所述拉簧97作用所述延伸板96复位，滑动到所述接液板91的内部，避免挡住限位所述滤斗93拆卸，方便所述滤斗93的拆装。
34.本发明在使用时，在使用模具进行冲压作业时，首先提拉密封块92，露出添液通道，往储液盒76的内部添加足量的润滑液，通过观察刻度板991观察润滑油的使用量，及时补充润滑油，冲压作业时，上支撑板2往下支撑板1的方向移动，则抵触块69接触按压滑块62，滑块62往底端移动，滑块62带动螺旋套691跟随移动，螺旋套691和螺旋轴64相互配合，且螺旋轴64转动连接主体61，则滑块62往复滑动驱动转盘65往复转动，限位块66作用滑架67，带动第一滑杆68往复滑动，从而往复鼓动隔膜73，为润滑油流动提供动力，主动进行润滑；回流管71和输送管72各设有一个，回流管71主要用于主动吸收使用过后的油液，输送管72用于主动输送存储的油液，随着对应隔膜73鼓动，单向块74和第二弹簧75相互配合使对应的管道内具有单向输送液体的能力，帮助实现润滑油的回收复用，节约润滑油的使用量；输送管72将储液盒76内部存储的油液输送到输液槽81的内部，接着油液经过润滑槽82输送到定位轴5和轴套4之间，使定位轴5和轴套4之间接触部分得到充分润滑，接着使用过后的油液在重力作用下流淌到收集环84的内部存积，将使用过后油液进行集中收集，在流淌的过程中首先经过过滤环85的过滤作用，可以对较大尺寸五金颗粒进行过滤，避免回收流淌过程中堵塞通道，回流槽83和回流管71之前相互连通，具备主动抽吸功能的回流管71将收集到的油液泵送到储液盒76的内部，实现油液的回收和复用，提高油液的有效使用率；回收
后的油液首先经过接液板91，之后传递到滤斗93内经过过滤重新存储到储液盒76的内部，进一步对油液进行过滤，保障复用品质，避免堵塞输送管道，安装好后的滤斗93抵触接触板95，接触板95拉动拉绳99，拉绳99的另一端驱动延伸板96，使延伸板96延伸滑出到滤斗93的内部，则回流后的液体可无泄露经过滤斗93，避免未处理的油液直接使用，当需要清理滤斗93内过滤的杂质或添加新的油液时，则接触板95不在受到滤斗93的抵触，拉簧97作用延伸板96复位，滑动到接液板91的内部，避免挡住限位滤斗93拆卸，方便滤斗93的拆装。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。