一种电热水龙头壳体抛光设备的制作方法

1.本发明涉及电热水龙头加工设备技术领域，具体讲是指一种电热水龙头壳体抛光设备。


背景技术：

2.电热水龙头是电热水器中的重要组成部分，其一般包括壳体，壳体内设置有加热腔和电器控制腔，两者以密封板隔开，电器控制腔内设置有加热电路，而加热腔内则设置加热管对冷水进行加热。电热水龙头为配合其内部以及外部必要结构的装配，壳体外表面上设置有台阶面，而在壳体的生产过程中，需要对壳体包括台阶面在内的整个外表面进行抛光。传统的抛光过程是通过手持壳体在抛光机以及拉丝机下进行多道抛光工序以及拉丝工序，生产效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够高效地对电热水龙头壳体进行抛光的抛光设备。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种电热水龙头壳体抛光设备，包括基座，基座上设有移动机构、台阶面抛光机构、第一抛光机构和拉丝机构，移动机构包括第一电机和第一驱动件，第一电机输出端连接有安装轴并驱动安装轴和套接在安装轴上的电热水龙头壳体转动，第一驱动件驱动安装轴沿前后进行直线移动，台阶面抛光机构、第一抛光机构和拉丝机构分别设置在安装轴沿前后直线移动路径的同侧或两侧，台阶面抛光机构包括第二驱动件和抛光头，第二驱动件设于基座上，抛光头上设有砂带，抛光头连接第二驱动件，第二驱动件驱动抛光头往靠近或远离安装轴方向移动并由砂带对电热水龙头壳体上的台阶面进行抛光，第一抛光机构包括第二电机和第一砂轮，第二电机设于基座上，第二电机驱动第一砂轮转动并由第一砂轮对电热水龙头壳体进行抛光，拉丝机构包括第三驱动件和拉丝块，第三驱动件设于基座上，第三驱动件连接拉丝块，第三驱动件驱动拉丝块往靠近或远离安装轴方向移动并由拉丝块对电热水龙头壳体进行拉丝。
5.采用上述结构后，本发明一种电热水龙头壳体抛光设备具有以下优点：由第一电机驱动安装轴与以及安装轴上的电热水龙头壳体转动，并由第一驱动件驱动安装轴至台阶面抛光机构、第一抛光机构和拉丝机构处进行对应的工序；由抛光头上的砂带对壳体的台阶面进行抛光，由第二电机驱动第一砂轮对壳体整个外表面进行抛光，由第三驱动件驱动拉丝块对壳体外表面进行拉丝，整个过程通过一台设备即可完成，大大提高了电热水龙头壳体的抛光效率。
6.作为改进，台阶面抛光机构还包括第一连接座、第一卷轮和第二卷轮，第一连接座连接第二驱动件，第一卷轮和第二卷轮转动设于第一连接座上，砂带卷绕在第一卷轮、第二卷轮和抛光头上，第一卷轮上设有砂带传动机构，砂带传动机构包括齿轮和拨块，第一卷轮上同轴设有与第一卷轮同步转动的齿轮，基座上活动设有拨块，拨块位于齿轮往远离安装
轴方向移动时齿轮上的至少一个齿的移动路径上，当第二驱动件带动齿轮往远离安装轴方向移动至齿轮上的齿与拨块相抵后，拨块驱动齿轮转动并且齿轮转动时使得拨块往远离齿轮方向移动，齿轮上设有用于使得齿轮仅能单向转动的限位机构，基座上还设有用于复位拨块的复位组件；采用此种结构，每一次在对电热水龙头壳体的台阶面进行抛光之后，抛光头回退时，齿轮上的齿与拨块相抵以后，又由于第二驱动件带动第一连接座、齿轮继续回退，使得齿轮发生转动，带动第一卷轮转动，使得卷绕在第一卷轮、第二卷轮上的砂带发生移动，将一段新的砂带移动至抛光头上，由砂带取代现有抛光机中的砂轮，使得抛光后的电热水龙头台阶面处更加平滑、柔和，减小台阶面处的断差，提高美观度并且方便装配。
7.作为改进，拨块上且远离安装轴的一端为第一端，拨块上且靠近安装轴的一端为第二端，第一端与基座铰接，第二端设有朝向齿轮的卡接部，卡接部能够伸入到齿轮的齿槽中，当拨块使得齿轮转动时，齿轮使得拨块往与齿轮转动方向相反的方向转动，复位组件连接拨块并与齿轮分别设于拨块两侧；采用此种结构，转动的拨块以及能够伸入到齿槽中的卡接部使得拨块与齿轮之间的结构更加稳定，齿轮每转过一个齿，复位组件就将卡接部重新顶回至齿槽中。
8.作为改进，拨块上设有弧形槽，卡接部为弧形槽槽面与第二端端面之间形成的棱角；采用此种结构，棱角以便于卡接部伸入到齿槽中，此外，弧形槽能够对齿轮进行避让。
9.作为改进，基座上设有固定组件，固定组件与拨块相抵且固定组件与复位组件分别抵接在拨块的两侧，复位组件包括连接板和弹簧，连接板连接在基座上，弹簧两端与连接板和拨块相抵；采用此种结构，在齿轮离开拨块后，与拨块抵接的固定组件能够防止拨块由于弹簧的弹力作用而偏移原来的位置。
10.作为改进，固定组件包括第二连接座和限位螺栓，第二连接座连接在基座上，限位螺栓螺纹连接在基座上并与拨块相抵且限位螺栓和弹簧分别抵接在拨块两侧；采用此种结构，通过转动限位螺栓，能够改变拨块的初始位置，例如，将限位螺栓往远离拨块方向转动，则拨块由于弹簧的弹力作用，其初始位置即更加靠近齿轮，即卡接部更加靠近齿轮的圆心处，则齿轮更早地与卡接部接触而发生转动，以此来改变每次抛光后齿轮所转过的角度。
11.作为改进，基座上设有安装板，固定组件、复位组件和拨块均设于安装板上，安装板上设有长孔，长孔沿齿轮移动方向设置，固定螺栓穿过长孔并将安装板与基座连接；采用此种结构，使得固定组件、复位组件和拨块的位置可调，将安装板往远离齿轮方向调整，则齿轮更晚与卡接部接触，将安装板往靠近齿轮方向调整，则齿轮更早与卡接部接触，以此来改变每次抛光后齿轮所转过的角度。
12.作为改进，第一连接座上设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，第二卷轮转动连接在滑块上，通过滑动滑块来改变第二卷轮与第一卷轮之间的圆心距，滑块上转动连接有驱动杆，驱动杆轴线沿滑块滑动方向设置，驱动杆与第一连接座螺纹连接；采用此种结构，通过改变第一卷轮与第二卷轮之间的圆心距来改变砂带卷绕在第一卷轮和第二卷轮上的松紧程度，防止砂带打滑。
13.作为改进，基座上还设有第二抛光机构，第二抛光机构设置在安装轴沿前后直线移动路径的一侧，第二抛光机构包括第三电机和第二砂轮，第三电机设于基座上，第三电机连接第二砂轮并驱动第二砂轮对电热水龙头壳体进行二次抛光；采用此种结构，由第三电机驱动第二砂轮对电热水龙头壳体进行二次抛光，以此来提高抛光效果。
14.作为改进，移动机构还包括第四驱动件和底板，第四驱动件驱动安装轴沿左右直线移动，第一驱动件和第四驱动件均为电动丝杆，第一驱动件设于第四驱动件上，底板连接第一驱动件，第一电机设于底板上；采用此种结构，增加安装轴的自由度，可通过沿左右移动安装轴分别至第一抛光机构和第二抛光机构处进行一次抛光和二次抛光，也能避免抛光时第一抛光机构和第二抛光机构之间互相影响。
附图说明
15.图1为本发明中整体的立体结构示意图。
16.图2为图1中a部的局部放大图。
17.图3为本发明中移动机构的立体结构示意图。
18.附图标记：1、基座；100、移动机构；200、台阶面抛光机构；300、第一抛光机构；400、拉丝机构；500、第二抛光机构；2、第一电机；3、第一驱动件；4、安装轴；5、第二驱动件；6、抛光头；7、第二电机；8、第一砂轮；9、第三驱动件；10、拉丝块；11、第一连接座；12、第一卷轮；13、第二卷轮；14、齿轮；15、拨块；151、第一端；152、第二端；16、复位组件；161、连接板；162、弹簧；17、卡接部；18、弧形槽；19、固定组件；191、第二连接座；192、限位螺栓；20、安装板；21、长孔；22、滑槽；23、滑块；24、驱动杆；25、第三电机；26、第二砂轮；27、第四驱动件；28、底板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明一种电热水龙头壳体抛光设备作详细说明。
20.如图1至图3所示，一种电热水龙头壳体抛光设备，包括基座1，基座1上设有移动机构100、台阶面抛光机构200、第一抛光机构300、拉丝机构400和第二抛光机构500，移动机构100包括第一电机2和第一驱动件3，第一电机2输出端连接有安装轴4并驱动安装轴4和套接在安装轴4上的电热水龙头壳体转动，本实施例中，第一电机2通过皮带驱动安装轴4转动；第一驱动件3驱动安装轴4沿前后进行直线移动，台阶面抛光机构200、第一抛光机构300、拉丝机构400和第二抛光机构500分别设置在安装轴4沿前后直线移动路径的同侧或两侧，以如图1所示的方位为例进行说明，前后方向即图1中的前后方向；本实施例中，台阶面抛光机构200和拉丝机构400设置在前后方向的左侧，而第一抛光机构300和第二抛光机构500则设置在前后方向的右侧，并且第二抛光机构500和拉丝机构400同时对电热水龙头壳体进行二次抛光和拉丝；台阶面抛光机构200包括第二驱动件5和抛光头6，第二驱动件5设于基座1上，抛光头6上设有砂带，抛光头6连接第二驱动件5，第二驱动件5驱动抛光头6往靠近或远离安装轴4方向移动并由砂带对电热水龙头壳体上的台阶面进行抛光，即第二驱动件5驱动抛光头6沿左右方向移动；第一抛光机构300包括第二电机7和第一砂轮8，第二电机7设于基座1上，第二电机7驱动第一砂轮8转动并由第一砂轮8对电热水龙头壳体进行抛光；拉丝机构400包括第三驱动件9和拉丝块10，第三驱动件9设于基座1上，第三驱动件9连接拉丝块10，第三驱动件9驱动拉丝块10往靠近或远离安装轴4方向移动并由拉丝块10对电热水龙头壳体进行拉丝，即第三驱动件9驱动拉丝块10沿左右方向移动；第二抛光机构500包括第三电机25和第二砂轮26，第三电机25设于基座1上，第三电机25连接第二砂轮26并驱动第二砂轮26对电热水龙头壳体进行二次抛光；移动机构100还包括第四驱动件27和底板28，第四驱
动件27驱动安装轴4沿左右直线移动；如图3所示，第一驱动件3和第四驱动件27均为电动丝杆，第一驱动件3设于第四驱动件27上，底板28连接第一驱动件3，第一电机2设于底板28上；其中，第一砂轮8和第二砂轮26的结构相同，以第一砂轮8为例说明，第一砂轮8包括两个皮带轮和砂带，其中一个皮带轮连接在第二电机7输出端，砂带绕接在两个皮带轮上。此外，第二抛光机构500上还设置有电动丝杆，该电动丝杆驱动第二抛光机构500进行左右移动；本实施例中，第二驱动件5和第三驱动件9均选用气缸。
21.抛光时，将电热水龙头壳体套接在安装轴4上，首先启动第一电机2使得安装轴4和壳体转动，然后第二驱动件5驱动抛光头6上的砂带向右移动，由此处的砂带对壳体的台阶面进行抛光，然后第四驱动件27驱动第一电机2和安装轴4向右移动至与第一砂轮8接触，之后第一驱动件3驱动第一电机2和安装轴4向后移动，并由转动的第一砂轮8对壳体进行第一次抛光；第一次抛光之后，第四驱动件27驱动第一电机2和安装轴4向左移动使得壳体与第一砂轮8不接触，此时第三驱动件9驱动拉丝块10向右移动使得拉丝块10与壳体接触进行拉丝，同时，第二抛光机构500上的电动丝杆驱动第二抛光机构500向左移动使得第二砂轮26与壳体接触进行第二次抛光；拉丝与抛光结束之后，安装轴4回到初始位置。除此之外，本发明中还可在基座1上设置罩壳，并在罩壳上留出供电热水龙头壳体套接到安装轴4上的孔，以增加整体的安全性。
22.如图1所示，台阶面抛光机构200还包括第一连接座11、第一卷轮12和第二卷轮13，第一连接座11连接第二驱动件5，第一卷轮12和第二卷轮13转动设于第一连接座11上，砂带卷绕在第一卷轮12、第二卷轮13和抛光头6上，砂带的卷绕方式为现有技术，在此不再赘述；第一卷轮12上设有砂带传动机构，砂带传动机构包括齿轮14和拨块15，第一卷轮12上同轴设有与第一卷轮12同步转动的齿轮14，基座1上活动设有拨块15，拨块15位于齿轮14往远离安装轴4方向移动时齿轮14上的至少一个齿的移动路径上，当第二驱动件5带动齿轮14往远离安装轴4方向移动至齿轮14上的齿与拨块15相抵后，拨块15驱动齿轮14转动并且齿轮14转动时使得拨块15往远离齿轮14方向移动，齿轮14上设有用于使得齿轮14仅能单向转动的限位机构，本实施例中，限位机构为与齿轮14同轴设置的单向轴承，该单向轴承设于第一连接座11上，齿轮14与单向轴承的内圈同步转动；基座1上还设有用于复位拨块15的复位组件16，复位组件16能够在拨块15因齿轮14转动而发生移动时使得拨块15复位。
23.拨块15上且远离安装轴4的一端为第一端151，拨块15上且靠近安装轴4的一端为第二端152，第一端151与基座1铰接，第二端152设有朝向齿轮14的卡接部17，卡接部17能够伸入到齿轮14的齿槽中，因此，卡接部17的宽度应小于齿槽的最大宽度，而为了达到更好的限位效果，卡接部17的宽度优选为小于齿槽的最小宽度；当拨块15使得齿轮14转动时，齿轮14使得拨块15往与齿轮14转动方向相反的方向转动，例如若拨块15使得齿轮14顺时针方向转动时，则转动的齿轮14使得拨块15往逆时针方向转动，复位组件16连接拨块15并与齿轮14分别设于拨块15两侧；如图2所示，拨块15上设有弧形槽18，卡接部17为弧形槽18槽面与第二端152端面之间形成的棱角；在每一次抛光之后，抛光头6回退时，齿轮14上的齿与拨块15相抵以后，又由于第二驱动件5带动第一连接座11、齿轮14继续回退，使得齿轮14发生转动，带动第一卷轮12转动，使得卷绕在第一卷轮12、第二卷轮13上的砂带发生移动，将一段新的砂带移动至抛光头6上，以此来提高抛光效果；能够转动的拨块15以及能够伸入到齿槽中的卡接部17使得拨块15与齿轮14之间的结构更加稳定，齿轮14每转过一个齿，复位组件
16就将卡接部17重新顶回至齿槽中，而棱角状的卡接部17以便于卡接部17伸入到齿槽中。
24.为对本发明做进一步说明，以如图1所示的方位为基准，对本实施例做进一步说明；本实施例中，拨块15设置在第一连接座11的后侧，而弧形槽18设置在拨块15的前端面上，卡接部17即弧形槽18的右槽面与拨块15的右端面所形成的棱角；基座1上设有固定组件19，固定组件19与拨块15相抵且固定组件19与复位组件16分别抵接在拨块15的两侧，复位组件16包括连接板161和弹簧162，连接板161连接在基座1上，弹簧162两端与连接板161和拨块15相抵；其中，复位组件16中的弹簧162与拨块15的后端面相抵，而固定组件19抵在拨块15的前端面上，而由于拨块15的前端面设置了弧形槽18，因此，固定组件19抵在弧形槽18上；当一次抛光完成后，第二驱动件5驱动齿轮14往远离安装轴4方向移动，即往左侧移动，待卡接部17的右端面与齿轮14上的一个齿相抵之后，齿轮14发生顺时针转动，而在齿轮14转动过程中，与该齿相邻且位于其逆时针方位的齿则将卡接部17顶开，使得拨块15往逆时针方向转动，待齿轮14转过一个齿槽后，被压缩的弹簧162使得拨块15重新伸入到一个新的齿槽中，如此往复，直到齿轮14停止向左移动；此外，连接板161和拨块15的后端面上还可设置用于对弹簧162限位的导向柱或导向槽。
25.如图2所示，固定组件19包括第二连接座191和限位螺栓192，第二连接座191连接在基座1上，限位螺栓192螺纹连接在基座1上并与拨块15相抵且限位螺栓192和弹簧162分别抵接在拨块15两侧；将限位螺栓192往远离拨块15方向转动，则拨块15由于弹簧162的弹力作用，其初始位置即更加靠近齿轮14，即卡接部17更加靠近齿轮14的圆心处，则齿轮14更早地与卡接部17接触而发生转动，以此来改变每次抛光后齿轮14所转过的角度。
26.此外，基座1上设有安装板20，固定组件19、复位组件16和拨块15均设于安装板20上，其中，第二连接座191焊接在安装板20上，连接板161与安装板20一体成型，拨块15左端与安装板20转动连接；安装板20上设有长孔21，长孔21沿齿轮14移动方向设置，固定螺栓穿过长孔21并将安装板20与基座1连接；将安装板20往远离齿轮14方向调整，则齿轮14更晚与卡接部17接触，将安装板20往靠近齿轮14方向调整，则齿轮14更早与卡接部17接触，以此来改变每次抛光后齿轮14所转过的角度。
27.如图2所示，第一连接座11上设有滑槽22，滑槽22内滑动设有滑块23，第二卷轮13转动连接在滑块23上，通过滑动滑块23来改变第二卷轮13与第一卷轮12之间的圆心距，滑块23上转动连接有驱动杆24，驱动杆24轴线沿滑块23滑动方向设置，驱动杆24与第一连接座11螺纹连接；本实施例中，第一连接座11为u型结构，第一卷轮12上下两端与第一连接座11两个内端面转动连接，且第一连接座11的两个内端面上均设有滑槽22，每个滑槽22上均滑动设有滑块23，第二卷轮13上下两端分别与两个滑块23转动连接，每个滑块23上均设有驱动杆24；通过改变第一卷轮12与第二卷轮13之间的圆心距来改变砂带卷绕在第一卷轮12和第二卷轮13上的松紧程度，防止砂带打滑。
28.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述一种实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。