一种压铸二板机的锁模结构的制作方法

1.本发明涉及压铸二板机技术领域，尤其涉及一种压铸二板机的锁模结构。


背景技术：

2.压铸机是将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，使金属在压力下结晶成型。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.常见的压铸二板机的锁模结构为注塞式锁模结构，如公开号为cn209077759u的中国实用新型专利公开的一种压铸二板机的开锁模结构，包括与头板固接的导柱，导柱滑动式贯穿二板；开锁模机构包括开锁模缸体和开锁模活塞，开锁模缸体固定于二板上，开锁模活塞滑动式贯穿开锁模缸体，开锁模活塞中部一体成型有活塞环，活塞环将开锁模缸体内腔分隔成互不连通的开模腔a和锁模腔b，开锁模活塞上设有中心通孔，导柱滑动式贯穿中心通孔。在抱闸状态下，向开模腔a通高压油即可带动二板开模活动；向锁模腔b通高压油即可带动二板锁模活动。
4.而注塞式锁模结构一般存在以下的缺陷：1、导柱从锁模油缸中穿过，使得锁模力的产生都是油压作用在一个环形的面积上，而且一般的压铸二板机只有4根导柱，每根导柱上仅设置1个锁模油缸，对于较大吨位的压铸机，其锁模油缸的体积和质量也会很大，容易增大压铸机的加工难度和生产成本；另外，如果4根导柱受力不均，二板受力容易发生变形，必然会导致锁模油缸的各个密封点产生较大的侧向力，容易加快密封圈的失效而产生泄漏；2、由于现有的锁模油缸内部设有动密封点，若锁模结构存在泄漏，技术人员很难找到泄漏点；3、若锁模油缸发生损坏，需要将锁模油缸与二板相连的螺钉全部拆下才能进行更换，维修困难，费时费力。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种压铸二板机的锁模结构，从而有效解决现有每根导柱仅设置1个锁模油缸而导致的加工难度大、生产成本高、二板易变形、油缸易泄漏和维修困难的技术问题，结构简单合理，安装方便快捷，以克服现有技术中的不足之处。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种压铸二板机的锁模结构，包括导柱、二板、双作用缸和固定板；所述导柱可滑动地依次贯穿所述二板和所述固定板；所述双作用缸设置有多个，多个所述双作用缸均匀分布于所述导柱的周围，且所述双作用缸位于所述二板和所述固定板之间；所述双作用缸包括双作用缸体和活塞杆，所述活塞杆的连接端可滑动地安装于所述双作用缸体的内部；所述双作用缸体安装于所述二板，所述活塞杆的固定端安装于所述固定板；或所述双作用缸体安装于所述固定板，所述活塞杆的固定端安装于所述二板；所述活塞杆的连接端将所述双作用缸体的内部分隔成互不连通的第一进油腔和第二进油腔，且所述第一进油腔和所述第二进油腔均与供油机构相互连通。
7.优选的，还包括单作用缸，所述单作用缸和多个所述双作用缸均匀分布于所述导柱的周围，且所述单作用缸位于所述二板和所述固定板之间；所述单作用缸包括单作用缸体和柱塞，所述柱塞的连接端可滑动地安装于所述单作用缸体的内部，所述单作用缸体安装于所述二板，所述柱塞的固定端安装于所述固定板；或所述单作用缸体安装于所述固定板，所述柱塞的固定端安装于所述二板；所述柱塞的连接端与所述单作用缸体相抵，且所述柱塞与所述单作用缸体共同围成第三进油腔，所述第三进油腔与供油机构相互连通。
8.优选的，所述单作用缸还包括导向环，所述导向环套设于所述柱塞的连接端外壁，且所述导向环的材质与所述柱塞的材质不同，所述导向环的材质硬度小于所述柱塞的材质硬度。
9.优选的，还包括安装组件，所述安装组件包括压板和第一紧固件，所述压板和所述第一紧固件均设置有多个；所述双作用缸体的外壁开设有与压板相互匹配的第一壁槽，所述压板可拆卸地卡装于所述第一壁槽，第一紧固件穿过所述压板可拆卸地安装于所述二板或所述固定板，令所述双作用缸体可拆卸地安装于所述二板或所述固定板；所述活塞杆的连接端外壁开设有与压板相互匹配的第二壁槽，所述压板可拆卸地卡装于所述第二壁槽，第一紧固件穿过所述压板可拆卸地安装于所述固定板或所述二板，令所述活塞杆可拆卸地安装于所述固定板或所述二板；所述单作用缸体的外壁开设有与压板相互匹配的第三壁槽，所述压板可拆卸地卡装于所述第三壁槽，第一紧固件穿过所述压板可拆卸地安装于所述二板或所述固定板，令所述单作用缸体可拆卸地安装于所述二板或所述固定板；所述柱塞的连接端外壁开设有与压板相互匹配的第四壁槽，所述压板可拆卸地卡装于所述第四壁槽，第一紧固件穿过所述压板可拆卸地安装于所述固定板或所述二板，令所述柱塞可拆卸地安装于所述固定板或所述二板。
10.优选的，所述压板的设置位置背向所述导柱。
11.优选的，所述安装组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述二板或所述固定板可拆卸地安装于所述双作用缸体。
12.优选的，所述安装组件还包括连接板和第三紧固件，所述单作用缸体设置有多个；所述连接板可拆卸地卡装于相邻的两所述第一壁槽之间，或所述连接板可拆卸地卡装于相邻的两所述第三壁槽之间，或所述连接板可拆卸地卡装于相邻的所述第一壁槽和所述第三壁槽之间；所述第三紧固件穿过所述连接板可拆卸地安装于所述二板或所述固定板。
13.优选的，还包括防护罩，所述防护罩套设于所述导柱的外部，且所述防护罩位于所述双作用缸和所述导柱之间。
14.优选的，所述双作用缸体的缸底开设有第一油孔，且所述第一油孔与所述第一进油腔相互连通，所述单作用缸体的缸底开设有第三油孔，且所述第三油孔与所述第三进油腔相互连通；若所述双作用缸体和所述单作用缸体安装于所述二板，所述二板的顶部开设有第一接口，所述第一接口通过油管与供油机构相连；所述二板的内部设置有第一油路，所述第
一接口通过所述第一油路与所述第一油孔相连，所述第一接口通过所述第一油路与所述第三油孔相连；若所述双作用缸体和所述单作用缸体安装于所述固定板，所述固定板的顶部开设有第二接口，所述第二接口通过油管与供油机构相连；所述固定板的内部设置有第二油路，所述第二接口通过所述第二油路与所述第一油孔相连，所述第二接口通过所述第二油路与所述第三油孔相连。
15.优选的，所述双作用缸体的外壁开设有与所述第二进油腔相互连通的第三接口，所述第三接口通过油管与供油机构相连。
16.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、通过在导柱周围均匀设置多个双作用缸，有利于减少油缸的缸径，从而降低锁模结构的加工难度和生产成本。由于多个双作用缸相互独立，当二板的受力不均而导致变形时，各油缸可以产生各自不同的行程来平衡二板的变形，从而保证油缸内各个密封处的相对形位公差，从而提升油缸的密封性能，也更能保证压铸产品的精度。
17.2、压铸二板机在一般工作过程中所需要的开模力小于所需要的锁模力，因此，在确保开模力和锁模力的前提下，增设只能实现锁模功能的单作用缸，有利于节省压铸二板机的生产成本。
18.3、双作用缸和单作用缸共同提供锁模结构的锁模力，双作用缸提供锁模结构的开模力，技术人员可以根据开模力和锁模力的需求，调整导柱周围双作用缸和单作用缸的安装数量，从而使锁模结构的结构设计更具备通用性。
附图说明
19.图1是本发明一种压铸二板机的锁模结构的剖视图。
20.图2是本发明一种压铸二板机的锁模结构中第一视角的局部结构示意图。
21.图3是图2的结构分解图。
22.图4是本发明一种压铸二板机的锁模结构中第二视角的局部结构示意图。
23.图5是图4的结构分解图。
24.其中：导柱1、二板2、第一接口21、双作用缸3、双作用缸体31、第三接口311、活塞杆32、第一进油腔301、第二进油腔302、第一壁槽303、第二壁槽304、固定板4、抱闸机构5、单作用缸6、单作用缸体61、柱塞62、导向环63、第三进油腔601、第三壁槽602、第四壁槽603、压板71、第一紧固件72、第二紧固件73、连接板74、第三紧固件75、防护罩8。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.本技术方案提供了一种压铸二板机的锁模结构，包括导柱1、二板2、双作用缸3和固定板4；所述导柱1可滑动地依次贯穿所述二板2和所述固定板4；所述双作用缸3设置有多个，多个所述双作用缸3均匀分布于所述导柱1的周围，且所述双作用缸3位于所述二板2和所述固定板4之间；
所述双作用缸3包括双作用缸体31和活塞杆32，所述活塞杆32的连接端可滑动地安装于所述双作用缸体31的内部；所述双作用缸体31安装于所述二板2，所述活塞杆32的固定端安装于所述固定板4；或所述双作用缸体31安装于所述固定板4，所述活塞杆32的固定端安装于所述二板2；所述活塞杆32的连接端将所述双作用缸体31的内部分隔成互不连通的第一进油腔301和第二进油腔302，且所述第一进油腔301和所述第二进油腔302均与供油机构相互连通。
27.为了解决现有锁模结构中每根导柱仅设置1个锁模油缸而导致的加工难度大、生产成本高、二板易变形、油缸易泄漏和维修困难的技术问题，本技术方案提出了一种压铸二板机的锁模结构，通过在导柱1周围均匀设置多个双作用缸3，有利于减少油缸的缸径，从而降低锁模结构的加工难度和生产成本。
28.具体地，本方案的锁模结构包括导柱1、二板2、双作用缸3和固定板4，双作用缸3设置有多个，多个双作用缸3均匀分布于导柱1的周围，且双作用缸3位于二板2和固定板4之间，当以实现锁模结构的开模和锁模。
29.本方案的双作用缸3包括双作用缸体31和活塞杆32，活塞杆32的连接端可滑动地安装于双作用缸体31的内部，双作用缸体31安装于二板2，活塞杆32的固定端安装于固定板4（或双作用缸体31安装于固定板4，活塞杆32的固定端安装于二板2）；活塞杆32的连接端将双作用缸体31的内部分隔成互不连通的第一进油腔301和第二进油腔302，且第一进油腔301和第二进油腔302均与供油机构（图中未显示）相互连通。
30.在本技术方案的一个实施例中，当双作用缸体安装于二板时，供油机构向第一进油腔301输入高压油，二板2和双作用缸体31相对于导柱1移动并远离固定板4，锁模结构产生锁模力；供油机构向第二进油腔302输入高压油，二板2和双作用缸体31相对于导柱1移动并靠近固定板4，锁模结构产生开模力。
31.需要说明的是，高压油可进出于第一进油腔301和供油机构之间，以及第二进油腔302和供油机构之间，从而实现双作用缸3的锁模功能和开模功能。由于本方案中的双作用缸3相互独立，当二板2的受力不均而导致变形时，各油缸可以产生各自不同的行程来平衡二板2的变形，从而保证油缸内各个密封处的相对形位公差，从而提升油缸的密封性能，也更能保证压铸产品的精度。
32.优选的，本方案一种压铸二板机的锁模结构还包括抱闸机构5，所述导柱1可滑动地依次贯穿所述二板2、所述固定板4和所述抱闸机构5，且所述抱闸机构5用于抱紧和松开所述导柱1，以实现导柱1相对于抱闸机构5的静止和滑动。当抱闸机构5抱紧导柱1时，可以实现锁模结构的开模和锁模，当抱闸机构5松开导柱1时，可以实现导柱1的往复滑动。
33.更进一步说明，还包括单作用缸6，所述单作用缸6和多个所述双作用缸3均匀分布于所述导柱1的周围，且所述单作用缸6位于所述二板2和所述固定板4之间；所述单作用缸6包括单作用缸体61和柱塞62，所述柱塞62的连接端可滑动地安装于所述单作用缸体61的内部；所述单作用缸体61安装于所述二板2，所述柱塞62的固定端安装于所述固定板4；或所述单作用缸体61安装于所述固定板4，所述柱塞62的固定端安装于所述二板2；所述柱塞62的连接端与所述单作用缸体61相抵，且所述柱塞62与所述单作用缸体
61共同围成第三进油腔601，所述第三进油腔601与供油机构相互连通。
34.由于压铸二板机在一般工作过程中所需要的开模力小于所需要的锁模力，因此，出于压铸二板机生产成本的考虑，本方案在确保开模力和锁模力的前提下，增设只能实现锁模功能的单作用缸6，以节省压铸二板机的生产成本，简化油路系统。
35.具体地，单作用缸6包括单作用缸体61和柱塞62，单作用缸体61安装于二板2或固定板4，柱塞62的连接端可滑动地安装于单作用缸体61的内部，柱塞62的固定端安装于固定板4或二板2；柱塞62的连接端与单作用缸体61相抵，且柱塞62与单作用缸体61共同围成第三进油腔601，第三进油腔601与供油机构相互连通。当抱闸机构5抱紧导柱1时，供油机构向第三进油腔601输入高压油，由于抱闸机构5和导柱1相对静止，因此二板2和单作用缸体61移动并远离抱闸机构5，锁模结构产生锁模力。
36.由于在上述实施例中，双作用缸3和单作用缸6共同提供锁模结构的锁模力，双作用缸3提供锁模结构的开模力，因此，技术人员可以根据开模力和锁模力的需求，调整导柱1周围双作用缸3和单作用缸6的安装数量，从而使锁模结构的结构设计更具备通用性。
37.另外，本方案中单作用缸6的结构设计，有利于减少单作用缸6内部的密封点数量，从而使得其密封性能得以大幅度提高，降低了锁模结构的故障率。且即使单作用缸6的密封点产生泄漏，其内部的高压油也是向外泄漏，较为容易发现，便于技术人员及时对发生泄漏的锁模结构进行维修。
38.需要说明的是，本方案中双作用缸3在二板2和固定板4之间的安装方向不作限定，单作用缸6在二板2和固定板4之间的安装方向不作限定；双作用缸3和单作用缸6在二板2和固定板4之间的安装方向可相同或不同，多个双所作用缸3在二板2和固定板4之间的安装方向可相同或不同，具体安装方向可根据实际情况进行调整。
39.更进一步说明，所述单作用缸6还包括导向环63，所述导向环63套设于所述柱塞62的连接端外壁，且所述导向环63的材质与所述柱塞62的材质不同，所述导向环63的材质硬度小于所述柱塞62的材质硬度。
40.在本技术方案的一个实施例中，单作用缸6还包括导向环63，导向环63套设于柱塞62的连接端外壁，且导向环63的材质与柱塞62的材质不同，导向环63的材质硬度小于柱塞62的材质硬度，导向环63的设置有利于减少单作用缸体61和柱塞62之间的摩擦，起到防刮伤的作用。
41.需要说明的是，本方案中的导向环63可以由铜制备而成。
42.更进一步说明，还包括安装组件，所述安装组件包括压板71和第一紧固件72，所述压板71和所述第一紧固件72均设置有多个；所述双作用缸体31的外壁开设有与压板71相互匹配的第一壁槽303，所述压板71可拆卸地卡装于所述第一壁槽303，第一紧固件72穿过所述压板71可拆卸地安装于所述二板2或所述固定板4，令所述双作用缸体31可拆卸地安装于所述二板2或所述固定板4；所述活塞杆32的连接端外壁开设有与压板71相互匹配的第二壁槽304，所述压板71可拆卸地卡装于所述第二壁槽304，第一紧固件72穿过所述压板71可拆卸地安装于所述固定板4或所述二板2，令所述活塞杆32可拆卸地安装于所述固定板4或所述二板2；所述单作用缸体61的外壁开设有与压板71相互匹配的第三壁槽602，所述压板71可拆卸地卡装于所述第三壁槽602，第一紧固件72穿过所述压板71可拆卸地安装于所述二
板2或所述固定板4，令所述单作用缸体61可拆卸地安装于所述二板2或所述固定板4；所述柱塞62的连接端外壁开设有与压板71相互匹配的第四壁槽603，所述压板71可拆卸地卡装于所述第四壁槽603，第一紧固件72穿过所述压板71可拆卸地安装于所述固定板4或所述二板2，令所述柱塞62可拆卸地安装于所述固定板4或所述二板2。
43.在本技术方案的一个优选实施例中，双作用缸3和单作用缸6均可通过安装组件可拆卸地安装于二板2和固定板4之间，当双作用缸3和/或单作用缸6发生损坏或泄漏时，技术人员可通过拆除相应的安装组件将发生损坏或泄漏的油缸进行更换，维修难度低且效率高，省时省力。
44.需要说明的是，本方案中的压板71的形状、长度等参数可根据实际使用的双作用缸3和单作用缸6的相关规格进行调节。
45.更进一步说明，所述压板71的设置位置背向所述导柱1。
46.在本技术方案的一个更优实施例中，压板71的设置位置背向导柱1，更方便技术人员对锁模结构进行维修更换，进一步降低了维修难度。
47.更进一步说明，所述安装组件还包括第二紧固件73，所述第二紧固件73穿过所述二板2或所述固定板4可拆卸地安装于所述双作用缸体31。
48.由于双作用缸3需要承受开模力，因此，为了开模功能的正常实现，需要进一步确保双作用缸3与二板2（或所述固定板4）之间的稳定安装。在本技术方案的另一个优选实施例中，安装组件还包括第二紧固件73，第二紧固件73穿过二板2可拆卸地安装于双作用缸体31，从而能有效地提高锁模结构中双作用缸3与二板2（或所述固定板4）的连接强度。
49.更进一步说明，所述安装组件还包括连接板74和第三紧固件75，所述单作用缸体61设置有多个；所述连接板74可拆卸地卡装于相邻的两所述第一壁槽303之间，或所述连接板74可拆卸地卡装于相邻的两所述第三壁槽602之间，或所述连接板74可拆卸地卡装于相邻的所述第一壁槽303和所述第三壁槽602之间；所述第三紧固件75穿过所述连接板74可拆卸地安装于所述二板2或所述固定板4。
50.在本技术方案的一个更优实施例中，还通过增设连接板74和第三紧固件75来进一步提升双作用缸3、单作用缸6与二板2（或所述固定板4）的连接强度，还能有效提升双作用缸3与单作用缸6的连接强度，从而更进一步地保证锁模结构的结构稳定，确保开锁模的正常进行。
51.需要说明的是，本方案中的第一紧固件72、第二紧固件73和第三紧固件75均可以为螺钉、螺栓等，在此不作赘述。本方案中的连接板74的形状、长度等参数可根据实际使用的双作用缸3和单作用缸6的相关规格进行调节。
52.更进一步说明，还包括防护罩8，所述防护罩8套设于所述导柱1的外部，且所述防护罩8位于所述双作用缸3和所述导柱1之间。
53.本方案中的锁模结构还包括防护罩8，防护罩8套设于导柱1的外部，且防护罩8位于双作用缸3和导柱1之间，防护罩8的设置有利于避免导柱1表面落脏，以起到保护导柱1的作用。
54.更进一步说明，所述双作用缸体31的缸底开设有第一油孔，且所述第一油孔与所述第一进油腔301相互连通，所述单作用缸体61的缸底开设有第三油孔，且所述第三油孔与
所述第三进油腔601相互连通；若所述双作用缸体31和所述单作用缸体61安装于所述二板2，所述二板2的顶部开设有第一接口21，所述第一接口21通过油管与供油机构相连；所述二板2的内部设置有第一油路，所述第一接口21通过所述第一油路与所述第一油孔相连，所述第一接口21通过所述第一油路与所述第三油孔相连；若所述双作用缸体31和所述单作用缸体61安装于所述固定板4，所述固定板4的顶部开设有第二接口（图中未显示），所述第二接口通过油管与供油机构相连；所述固定板的内部设置有第二油路（图中未显示），所述第二接口通过所述第二油路与所述第一油孔相连，所述第二接口通过所述第二油路与所述第三油孔相连。
55.在本技术方案的一个实施例中，二板2的顶部开设有第一接口21，第一接口21通过油管（图中未显示）与供油机构相连；双作用缸体31的缸底开设有第一油孔，且第一油孔与第一进油腔301相互连通，单作用缸体61的缸底开设有第三油孔，且第三油孔与第三进油腔601相互连通；第一接口21与第一油孔相连，且第一接口21与第二油孔相连。当需要锁模结构提供锁模力时，供油机构通过第一接口21和第一油孔向第一进油腔301输送高压油，令双作用缸3提供锁模力；供油机构通过第一接口21和第三油孔向第三进油腔601输送高压油，令单作用缸6提供锁模力。本方案中起到锁模功能的油路结构简单，有利于简化锁模结构的油路结构，确保锁模功能的正常实现。
56.更进一步说明，所述双作用缸体31的外壁开设有与所述第二进油腔302相互连通的第三接口311，所述第三接口311通过油管与供油机构相连。
57.进一步地，本方案中的双作用缸体31的外壁开设有与第二进油腔302相互连通的第三接口311，第三接口311通过油管与供油机构相连。当需要锁模结构提供开模力时，供油机构通过第三接口311向第二进油腔302输送高压油，令双作用缸3提供开模力；同时，位于第一进油腔301和第三进油腔601的高压油经过第一接口21回流至供油机构。本方案中起到开模功能的油路结构简单，更有利于简化锁模结构的油路结构，进一步保证锁模功能的正常实现。
58.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
59.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
61.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
62.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
63.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
64.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。