一种手持磨削工具的制作方法

1.本发明涉及金属磨削工艺的技术领域，尤其涉及一种手持磨削工具。


背景技术：

2.磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高，磨削工具是目前很常用的加工工具，手持磨削工具上的磨削片是消耗品，在加工过程中十分容易出现损耗，而且磨削片在高速运转下会出现崩坏和破裂的情况，对使用者的人身造成伤害，目前市场上的手持磨削工具上只设置有部分保护壳，对于磨削片崩坏和破裂情况下的人身保护不够，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有的手持磨削工具存在的安全隐患的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种手持磨削工具。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种手持磨削工具，包括，架体组件包括壳体、设置在壳体内的电机、设置在壳体一端的握把、设置与电机配合的转动柄，以及设置与转动柄配合的磨削件；以及，保护组件包括第一保护盘、设置与第一保护盘活动配合的第二保护盘和第三保护盘以及控制件。
7.作为本发明所述手持磨削工具的一种优选方案，其中：所述磨削件包括设置在转动柄上活动拆装的磨削片、设置在磨削片上方与转动柄固定连接的限位盘，以及设置在磨削片下方的固定盘，所述固定盘与转动柄螺纹连接。
8.作为本发明所述手持磨削工具的一种优选方案，其中：所述第一保护盘设置与转动柄活动连接，所述第一保护盘、第二保护盘以及第三保护盘均设置是角度120
°
的扇形保护片，所述第一保护盘、第二保护盘以及第三保护盘外侧分别设置有第一挡板、第二挡板以及第三挡板，所述第二挡板和第三挡板外壁均开设有滑槽，所述第一挡板内壁设置有平行的第二滑条和第三滑条，所述第二滑条与第二挡板滑槽滑移配合，所述第三滑条与第三挡板滑槽滑移配合，所述第二挡板与第一挡板一端之间设置有弹力件，所述第三挡板与第一挡板另一端之间设置有弹力件。
9.作为本发明所述手持磨削工具的一种优选方案，其中：所述第一挡板两端均开设有空腔，所述第一挡板两端的内壁和外壁上均开设有开口，所述控制件设置在空腔内，所述控制件包括设置与磨削片配合的触杆、与触杆活动连接的第一动杆、与第一动杆另一端活动连接的第二动杆、与第二动杆另一端活动连接的控制杆以及与第二保护盘和第三保护盘固定连接的卡块，所述第一挡板内壁开口处设置有与触杆配合的稳定件，所述空腔顶端设置有支架，所述支架与第二动杆中部活动连接，所述控制杆在第一挡板外壁开口处伸出，所
述卡块靠近第一挡板的一侧开设有凹槽，所述凹槽与控制杆配合。
10.作为本发明所述手持磨削工具的一种优选方案，其中：所述稳定件包括与第一挡板固定连接的稳定杆和设置在稳定杆与触杆之间的扭簧，所述触杆设置与稳定杆转动连接。
11.作为本发明所述手持磨削工具的一种优选方案，其中：所述第二挡板和第三挡板靠近第一挡板两端的一端上均设置有拼合块，拼合块一端与卡块固定连接，所述拼合块的长度与第一挡板的宽度一致，所述拼合块是磁性材料制作。
12.作为本发明所述手持磨削工具的一种优选方案，其中：所述第一挡板两端均设置有与空腔配合的检修门，所述检修门与第一挡板活动连接，所述检修门上设置有凸扣，所述第一挡板端口处开设有孔槽与凸扣卡扣连接。
13.作为本发明所述手持磨削工具的一种优选方案，其中：所述触杆一端设置有触接块，所述触接块靠近磨削片一面开设有凹槽，所述磨削片放置在凹槽内。
14.作为本发明所述手持磨削工具的一种优选方案，其中：所述第一保护盘上设置有固定环，所述固定环与转动柄拆装连接，所述固定环两端均设置有连接板，所述两个连接板螺纹连接。
15.作为本发明所述手持磨削工具的一种优选方案，其中：所述壳体两侧开设有出风口，所述握把上设置有保护套。
16.本发明的有益效果：可根据不同磨削片进行设置，操作灵活、节省空间、应用广泛，且保护组件可收起，能保证最大操作视野，可针对磨削片的异常震颤进行迅速反应弹出闭合，以避免磨削片破损碎片伤害到人。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本发明手持磨削工具的整体结构示意图。
19.图2为本发明手持磨削工具所述的保护组件结构示意图。
20.图3为本发明手持磨削工具的仰视图。
21.图4为本发明手持磨削工具所述的控制件结构剖视图。
22.图5为本发明手持磨削工具所述的稳定件结构示意图。
23.图6为本发明手持磨削工具所述的部分结构示意图。
24.其中：架体组件100，壳体101，电机102，握把103，转动柄104，保护组件200，第一保护盘201，第二保护盘202，第三保护盘203，第一挡板204，第二挡板205，第三挡板206，第二滑条207，第三滑条208，弹力件209，拼合块210，固定环211，磨削件300，磨削片301，限位盘302，，固定盘303，控制件400，触杆401，第一动杆402，第二动杆403，控制杆404，卡块405，支架406，稳定杆407，检修门408，触接块409。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.实施例1
27.参照图1-图5，一种手持磨削工具，包括架体组件100和保护组件200。架体组件100包括手持磨削工具壳体101、设置在壳体101内的电机102、设置在壳体101一端的握把103、设置与电机102配合的转动柄104，以及设置与转动柄104配合的磨削件300；保护组件200包括第一保护盘201、设置与第一保护盘201活动配合的第二保护盘202和第三保护盘203，以及控制件400。
28.具体的，本发明主体结构包括架体组件100和保护组件200。架体组件100包括壳体101、设置在壳体101内的电机102、设置在壳体101一端的握把103、设置与电机102配合的转动柄104，以及设置在壳体101下方的磨削件300。磨削件300用来对待加工件进行磨削加工。保护组件200包括设置在转动柄104上的第一保护盘201、设置在第一保护盘201下方与第一保护盘201活动连接的第二保护盘202和第三保护盘203，以及控制件400。第二保护盘202和第三保护盘203直径和长度略小于第一保护盘201以便能够收进第一保护盘201下方。控制件400对磨削件300的使用情况进行判断，一旦超过了设定的安全情况便使第二保护盘202和第三保护盘203的开始运动以控制磨削件300的运动行为和状态以避免伤害到人。
29.进一步的，磨削件300包括设置在转动柄104上可以进行拆装的磨削片301、设置在磨削片301上方与转动柄104固定连接的限位盘302，以及设置在磨削片301下方的固定盘303。固定盘303与转动柄104螺纹连接。限位盘302的直径大于磨削片301安装孔的直径，来对磨削片301的位置进行限定，以避免磨削片301滑动。固定盘303对磨削片301位置进行进一步限定，将其固定在需要操作的位置，固定盘303内侧壁开始有螺纹。转动柄104底端开设有与之配合的螺纹，对磨削片301的拆装通过对固定盘303的装取来实现。
30.进一步的，第一保护盘201设置与转动柄104通过卡扣，实现可拆卸的活动连接，方便维修和进行更换。第一保护盘201、第二保护盘202以及第三保护盘203均设置是角度120
°
的扇形保护片且第一保护盘201、第二保护盘202以及第三保护盘203外侧边缘处垂直方向向下分别设置有第一挡板204、第二挡板205以及第三挡板206，其中第二挡板205和第三挡板206等长、等宽且等高，高度相加略小于第一挡板204。第二挡板205位于第三挡板206的上方，第二挡板205和第三挡板206外壁均开设有滑槽。第一挡板204内壁设置有平行的第二滑条207和第三滑条208，第二滑条207与第二挡板205滑槽滑移活动，第三滑条208与第三挡板206滑槽滑移活动，其中，第二挡板205底端与第三挡板206顶端互不接触。第二挡板205右端与第一挡板204右端之间设置有弹力件209，本实施例中弹力件209位弹簧；第三挡板206的左端与第一挡板204左端之间设置有弹力件209。第二挡板205左端和第三挡板206右端分别和第一挡板204两端利用卡扣或其他方式进行活动连接。由控制件400判断磨削片301是否发生异常震颤或其他情况导致磨削片301即将破损需要进行整体防护，如果需要就使第二挡板205和第三挡板206与第一挡板204两端的连接松开，在弹力件209的作用下将第二挡板205与第三挡板206分别沿第二滑条207和第三滑条208滑出。本发明可根据不同磨削片301对控制件400进行设置，操作灵活、节省空间、应用广泛，保护组件可收起，以保证最大操作视野，可针对磨削片的异常震颤进行迅速反应弹出闭合，以避免磨削片破损碎片伤害到人。
31.操作过程：在磨削片301对待处理件进行磨削加工时，由控制件400对磨削片301的震颤情况进行监控，如果产生超过磨削片301正常情况下的震颤幅度则触动控制件400。第二挡板205左端和第三挡板206右端和第一挡板204两端的连接松开，在弹力件209的作用下将第二挡板205与第三挡板206分别沿第二滑条207和第三滑条208滑弹而出进行闭合，挡住磨削片301因破损或者崩坏产生的碎片弹出而划伤操作人员。
32.实施例2
33.参照图1-图5，该实施例不同于第一个实施例的是：第一挡板204两端均开设有空腔，第一挡板204两端的内壁和外壁上均开设有开口，控制件400设置在空腔内，控制件400包括设置与磨削片301配合的触杆401、与触杆401活动连接的第一动杆402、与第一动杆402另一端活动连接的第二动杆403、与第二动杆403另一端活动连接的控制杆404以及与第二保护盘202和第三保护盘203固定连接的卡块405，第一挡板204内壁开口处设置有与触杆401配合的稳定件，空腔顶端设置有支架406，支架406与第二动杆403中部活动连接，控制杆404在第一挡板204外壁开口处伸出，卡块405靠近第一挡板204的一侧开设有凹槽，凹槽与控制杆404配合；稳定件包括与第一挡板204固定连接的稳定杆407和设置在稳定杆407与触杆401之间的扭簧，触杆401设置与稳定杆407转动连接；第二挡板205和第三挡板206靠近第一挡板204两端的一端上均设置有拼合块210，拼合块210一端与卡块405固定连接，拼合块210的长度与第一挡板204的宽度一致，拼合块210是磁性材料制作。
34.具体的，在本实施例中，第一挡板204两端均开设有空腔，第一挡板204两端的内壁底端和外壁顶端上均开设有开口，控制件400设置在空腔内。控制件400包括设置与磨削片301进行运动配合的触杆401、与触杆401活动连接的第一动杆402、与第一动杆402另一端活动连接的第二动杆403、与第二动杆403另一端活动连接的控制杆404以及与第二保护盘202和第三保护盘203固定连接的卡块405。触杆401对磨削片301的震颤情况通过磨削片301是否碰触到触杆401来进行判断。触杆401与磨削片301之间的距离可以根据不同磨削片301材质安全震颤范围进行设置，一旦磨削片301超过这个安全范围的震颤就会触动触杆401。第一挡板204内壁开口处设置有与触杆401配合的稳定件，用来防止因为误触或者其他原因造成触杆401运动。空腔顶端设置有支架406，支架406与第二动杆402中部活动连接，第二动杆403将支架406作为固定点，进行杠杆运动。控制杆404在第一挡板204外壁开口处伸出，卡块405靠近第一挡板204的一侧开设有凹槽，凹槽与控制杆404配合卡紧，当触杆401受到足够的力发生运动时，带动第一动杆402进行竖直方向的运动，而后第二动杆403进行杠杆运动带动控制杆404在第一挡板204外壁开口处进行伸缩运动，进而控制卡块405与第一挡板204的连接关系。当控制杆404发生运动，卡块405便没有办法与第一挡板204卡合，第一挡板204进行脱离，第二挡板205和第三挡板206受弹力弹出。
35.进一步的，稳定件包括与第一挡板204固定连接的稳定杆407和设置在稳定杆407与触杆401之间的扭簧。扭簧用来对触杆401静止情况下的水平位置进行限定，与此同时也增大了需要使触杆401进行运动的力，从而避免了误触使第二挡板205和第三挡板206在不需要的时候受弹力弹出，稳定杆407给触杆401提供了一个运动支点，触杆401设置与稳定杆407转动连接，当触杆401受力时将稳定杆407作为支点进行杠杆运动。
36.进一步的，第二挡板205和第三挡板206靠近第一挡板204两端的一端上均设置有拼合块210。第二挡板205左端和第三挡板206右端分别与第一挡板204的两端靠近，它们弹
出后第二挡板205左端和第三挡板206右端将会碰触。拼合块210一端与卡块405固定连接且分别固定在第二挡板205左端和第三挡板206右端上。拼合块210的长度与第一挡板204的宽度一致，从而使得第二挡板205和第三挡板206回到第一挡板204内后，卡块405能够与控制杆404卡合。拼合块210是磁性材料制作，第二挡板205拼合块210和第三挡板206拼合块210会产生磁吸引力，当他们弹出碰到时便会因为磁力紧密贴合，使得保护组件200的保护效果更好、更稳定。
37.其余结构与实施例1相同。
38.操作过程：触杆401对磨削片301的震颤情况是通过磨削片301是否碰触到触杆401来进行判断的，再由稳定件判断是否是误触，一旦磨削片301超过这个安全范围且不是误触就会触动触杆401。触杆401受力时将稳定杆407作为支点进行杠杆运动，带动第一动杆402进行竖直方向的运动而后第二动杆403也进行杠杆运动带动控制杆404在第一挡板204外壁开口处进行伸缩运动。当控制杆404发生运动时卡块405没有办法卡主，第一挡板204发生脱离，第二挡板205和第三挡板206受弹力弹出第二挡板205拼合块210和第三挡板206拼合块210产生的磁吸引力使第一保护盘201、第二保护盘202、第三保护盘203、第一挡板204、第二挡板205以及第三挡板206闭合成一个完成的保护罩。
39.实施例3
40.参照图1-图6，该实施例不同于以上实施例的是：第一挡板204两端均设置有与空腔配合的检修门408，检修门408与第一挡板204活动连接，检修门408上设置有凸扣，第一挡板204端口处开设有孔槽与凸扣卡扣连接；触杆401一端设置有触接块409，触接块409靠近磨削片301一面开设有凹槽，磨削片301放置在凹槽内；第一保护盘201上设置有固定环211，固定环211与转动柄104拆装连接，固定环211两端均设置有连接板，两个连接板螺纹连接；壳体101两侧开设有出风口，握把103上设置有保护套。
41.具体的，第一挡板204两端均设置有与空腔配合的检修门408，打开检修门408便可看到处于空腔内的控制件400，以方便检修人员对控制件400进行检修维护增加工具的使用寿命。检修门408与第一挡板204铰连，且检修门408上设置有朝向第一挡板204的凸扣，第一挡板204端口处开设有孔槽与凸扣卡扣连接，只有在需要检修时才打开检修门408，平时就通过凸扣和孔槽卡扣闭合。
42.进一步的，触杆401一端设置有可以拆卸的触接块409，触接块409靠近磨削片301一面开设有凹槽，磨削片301放置在凹槽内，这样可以对磨削片301上下的震颤运动都得到监控，使得保护更加全面。而且可以拆卸的触接块409可以根据不同材质的磨削片301更换不同凹槽宽度的触接块409，使得应用更加全面、更换更加简便。第一保护盘201上设置有固定环211，固定环211可以张开闭合，固定环211与转动柄104之间是拆装连接，以方便整个保护组件200的拆卸维修。固定环211两端均设置有连接板，连接板上开设有通孔供螺丝通过，两个连接板通过螺丝螺纹连接，螺母固定。
43.进一步的，壳体101两侧开设有出风口来帮助整个工具更好地散热，握把103上设置有保护套以贴合人手抓握的习惯，符合人体工学的工具使用起来也更加舒适。
44.其余结构与实施例2相同。
45.操作过程：根据使用需求换上适合的触接块409，根据不同转动柄104的大小对固定环211进行调整，将保护组件200固定住。在需要检修或者清理时扣动检修门408使凸扣和
孔槽分开露出控制件400进行操作。