一种适用于隐形矫治器的热力抛光装置的制作方法

1.本技术涉及矫治器的技术领域，尤其是涉及一种适用于隐形矫治器的热力抛光装置。


背景技术：

2.将三维成型后的牙齿模型放入牙科压膜机中进行热压压膜，待膜片冷却后，对膜片进行分离和切割，即可得到隐形矫治器。
3.隐形矫治器在切割时会在隐形矫治器的根部产生毛刺，不适合患者口内佩戴，一般还需要用砂纸或是抛光轮进行打磨。
4.但是，一般先收集多个患者牙齿模型数据后会进行集中生产隐形矫治器，然后再对隐形矫治器进行逐一打磨，容易导致效率偏低，而且人工打磨对品控标准难以精确把握，在打磨毛刺的过程中还有可能刮花或损坏隐形矫治器，从而降低隐形矫治器表面的光滑性和平整度。


技术实现要素：

5.为了提升隐形矫治器去除毛刺的效率，提升整体品控水平，进而提升隐形矫治器表面光滑性和平整性，本技术提供一种适用于隐形矫治器的热力抛光装置。
6.本技术提供一种适用于隐形矫治器的热力抛光装置，采用如下的技术方案：一种适用于隐形矫治器的热力抛光装置，包括喷砂室、喷砂组件、热熔组件、用于将隐形矫治器运送至喷砂室内以及将隐形矫治器由喷砂室运出的传送组件；所述传送组件上设置有用于夹持隐形矫治器的夹持组件；所述喷砂组件包括设置在喷砂室内部的喷砂枪头；所述热熔组件包括设置在喷砂室内的支撑件，所述支撑件上固定有加热件和风扇，并且所述风扇朝向加热件设置。
7.通过采用上述技术方案，当夹持组件夹持隐形矫治器后，由传送组件将夹持组件传送至喷砂室内，开启喷砂枪头对隐形矫治器进行喷砂操作，去除隐形矫治器上的毛刺，提升了加工效率；在对隐形矫治器进行喷砂后，再开启加热件进行加热，风扇产生风力将加热件产生的热量传递至隐形矫治器上，以软化喷砂后隐形矫治器表面的磨砂和细小的毛刺，进一步提升表面的光洁性；同时也能吹走滞留在夹持组件的喷砂料，以提升产品质量。
8.可选的，所述夹持组件包括上模、下模和基板；所述基板设置在传送组件上，所述下模与基板连接；所述上模和下模之间形成用于放置隐形矫治器的型腔；所述上模的两端与下模的两端一一对应，并且所述上模端部与下模端部铰接，铰接轴上套设有扭簧。
9.通过采用上述技术方案，分开上模和下模并将隐形矫治器放入型腔里，在扭簧的弹力作用下使上模和下模夹紧隐形矫治器，当一个基板连接多个下模时，能够一次加工多
个隐形矫治器，提升加工效率。
10.可选的，所述传送组件包括传送带，所述传送带穿设于喷砂室上，所述传送带由喷砂室的一侧穿过喷砂室并延伸至喷砂室的另一侧，所述基板位于所述传送带上。
11.通过采用上述技术方案，上模与下模夹持隐形矫治器后，将基板放置于传送带上，传送带将基板运输到喷砂室内，以对隐形矫治器进行喷砂作业。
12.可选的，所述喷砂室包括外壳以及设置在外壳内的移动组件；所述移动组件包括设置在外壳内壁上的支撑架，所述喷砂枪头设置于支撑架上。
13.通过采用上述技术方案，喷砂枪头设置于支撑架上，支撑架能够对喷砂枪头提供支撑力，当在支撑架上设置多个喷砂枪头时，能够提升喷砂效率，也能提升喷砂的均匀性，从而提升整体品控质量。
14.可选的，所述支撑架上设置有两个丝杆，两个所述丝杆均穿设并螺纹连接有滑块；两个所述滑块之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别与两个滑块连接，所述喷砂枪头与第一连接杆连接。
15.通过采用上述技术方案，第一连接杆对喷砂枪头提供支撑力，由于滑块与丝杆螺纹连接，滑块能够沿丝杆的轴线方向往复滑动，从而带动喷砂枪头往复移动，实现对隐形矫治器的均匀喷砂，以提升整体品控质量。
16.可选的，两个所述滑块之间还设置有第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别与两个滑块连接，所述支撑件设置于第二连接杆上。
17.通过采用上述技术方案，当滑块移动时，带动第二连接杆一起移动，从而带动热熔组件往复移动，对喷砂后的隐形矫治器进行加热，以去除细小的毛刺，同时也能使隐形矫治器表面因喷砂而形成的磨砂表面变得更光滑，从而提升产品质量。
18.可选的，所述喷砂室内设置有用于带动支撑架与基板抵接的伸缩件，所述伸缩件与支撑架连接。
19.通过采用上述技术方案，当基板由传送带传送至支撑架下方时，伸缩件使支撑架向下移动，直至与基板抵接，从而夹紧基板，减少因喷砂过程中导致基板发生晃动或移位的情况，提升喷砂稳定性，从而提升打磨质量。
20.可选的，所述传送组件包括传送链，所述传送链上连接有支撑杆，所述基板位于支撑杆上。
21.通过采用上述技术方案，支撑杆由传送链带动，在支撑杆上放置基板，能够将基板传送至喷砂室中进行加工，由于支撑杆之间存在间隙，喷砂料能够从支撑杆之间的间隙下落，便于喷砂料的收集，有利于喷砂料的循环利用。
22.可选的，所述外壳上设置有供砂组件，所述供砂组件包括储砂盒，所述储砂盒位于外壳底部，所述外壳底部与储砂盒顶部连通；所述供砂组件还包括喷砂泵和输送管；所述喷砂泵的入料口与储砂盒连通，所述喷砂泵的出料口与输送管一端连接，所述输送管另一端与喷砂枪头连接。
23.通过采用上述技术方案，喷砂料在去除毛刺后收集至储砂盒中，再由喷砂泵抽取喷砂料经过输送管输送至喷砂枪头，再由喷砂枪头喷出，从而实现喷砂料的循环利用。
24.可选的，所述外壳与储砂盒之间设置有滤板，所述滤板与储砂盒可拆卸连接。
25.通过采用上述技术方案，加热件和风扇传递的热量使毛刺碎屑融化或烧结，形成
的杂质颗粒的直径较大，从而被滤板过滤，提升循环利用的喷砂料的纯净度，进而提升循环的喷砂料的加工质量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.当夹持组件夹持隐形矫治器后，由传送组件将夹持组件传送至喷砂室内，喷砂组件去除隐形矫治器的毛刺，提升了加工效率；在喷砂后，在开启热熔组件，以软化喷砂后隐形矫治器表面的磨砂和细小的毛刺，同时也能吹走滞留在夹持组件的喷砂料，进一步提升表面的光洁性；2.伸缩件能够使支撑架向下移动直至与基板抵接，从而夹紧基板，减少基板发生晃动或移位的情况，提升喷砂稳定性，从而提升打磨质量；3.滑块能够带动喷砂组件和热熔组件往复移动，从而对隐形矫治器进行均匀加工，提升整体质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是本技术实施例1去除喷砂室的示意图；图3是本技术实施例1展示喷砂室内部结构示意图；图4是本技术实施例1的夹持组件爆炸示意图；图5是本技术实施例1的热熔组件爆炸示意图；图6是本技术实施例2的整体结构示意图；图7是本技术实施例2展示传送组件与夹持组件的局部示意图。
28.附图标记说明：1、喷砂室；11、外壳；12、移动组件；121、支撑架；122、丝杆；123、滑块；124、第一连接杆；125、伸缩件；126、第二连接杆；2、传送组件；21、传送带；22、传送链；23、支撑杆；3、夹持组件；31、上模；32、下模；321、型腔；33、扭簧；34、基板；35、把手；4、喷砂组件；41、喷砂枪头；42、分砂盒；5、热熔组件；51、加热件；52、风扇；53、支撑件；531、连接筒；6、供砂组件；61、储砂盒；62、喷砂泵；63、输送管；64、滤板；65、刮板；7、隐形矫治器；71、根部。
具体实施方式
29.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1：本技术实施例1公开一种适用于隐形矫治器的热力抛光装置。
31.参照图1和图2，一种适用于隐形矫治器的热力抛光装置包括喷砂室1、传送组件2、夹持组件3和喷砂组件4。喷砂室1包括外壳11，外壳11为矩形体，外壳11内部开设有空腔。传送组件2包括传送带21，传送带21由外壳11一侧穿过外壳11并延伸至外壳11另一侧。夹持组件3位于传送带21上，夹持组件3用于夹持隐形矫治器7。传送组件2将夹持组件3运输至外壳11内，再由喷砂组件4去除隐形矫治器7上的毛刺。
32.参照图3和图4，夹持组件3包括基板34，基板34为矩形板。基板34上设置有上模31和下模32，下模32与基板34固定连接。下模32开设有型腔321，上模31嵌入型腔321内。隐形矫治器7包括根部71，根部71与牙齿的齿根相对应，根部71朝上放置，即隐形矫治器7带有毛
刺的区域朝上放置，将隐形矫治器7嵌入型腔321内，上模31嵌入隐形矫治器7内，以夹持隐形矫治器7。由于每个隐形矫治器7是基于患者的牙齿模型定制的，每个牙齿模型都有细微的差异，导致每个隐形矫治器7的具体形状各不相同，但是每个人的牙形大致上是相同的，即不同的隐形矫治器7的大致形状是相同的。下模32的形状与隐形矫治器7的大致形状相同，能够提升对不同隐形矫治器7的适用性。
33.上模31的两端与下模32的两端相对应，下模32与上模31在两端处铰接，铰接轴套设有扭簧33。上模31固定连接有把手35，当提起把手35时，能够使上模31与下模32分开，便于卡入或取出隐形矫治器7。上模31与下模32靠近隐形矫治器7的表面为弹性橡胶材质，能够减少刮花隐形矫治器7的情况，也能够更好地适配隐形矫治器7的不规则的形状。
34.参照图1，传送带21水平设置，传送带21由驱动源驱动，驱动源可以为电机等。基板34放置于传送带21上，传送带21将隐形矫治器7输送至外壳11内进行打磨，待打磨完成后再将基板34运出外壳11。
35.在本技术的其他实施方式中，当仅需打磨少量的隐形矫治器7时，可以不设置传送组件2，由人工将基板34放置于外壳11内，以对隐形矫治器7进行打磨，待打磨完毕后取出基板34即可。
36.参照图2，喷砂室1还包括移动组件12，移动组件12包括支撑架121和伸缩件125，支撑架121位于外壳11内部，支撑架121为矩形框架，支撑架121的长度小于基板34的长度。伸缩件125可以为气缸、油缸、电动推杆等，伸缩件125固定连接于外壳11的顶部内壁上，伸缩件125的伸缩端与支撑架121固定连接，伸缩件125能够带动支撑架121上下移动。
37.当基板34输送至支撑架121下方时，传送带21停止输送，伸缩件125使支撑架121向下移动，直至支撑架121与基板34的两端相抵接，从而抵紧基板34，减少隐形矫治器7在打磨过程中产生晃动而影响打磨效果的情况。
38.参照图4，移动组件12还包括丝杆122和设置在丝杆122上的滑块123，丝杆122设置有两个，滑块123同样对应设置有两个。
39.丝杆122两端与支撑架121转动连接，丝杆122设置有两个，两个丝杆122平行。丝杆122与传送带21的运输方向垂直，且两个丝杆122所在的平面与传送带21所在的平面相平行。两个丝杆122的端部由动力源驱使同步转动，动力源可以为电机等，动力源与支撑架121固定连接。
40.两个丝杆122均穿设并螺纹连接于滑块123上，因此，在本技术实施例中，滑块123设置有两个。
41.两个滑块123之间设置有第一连接杆124，第一连接杆124的两端分别与两个滑块123固定连接，当动力源使丝杆122正向或反向转动时，滑块123能够沿丝杆122往复滑动。
42.参照图4，喷砂组件4包括喷砂枪头41和分砂盒42，分砂盒42为矩形体，分砂盒42内开设有空腔，分砂盒42与第一连接杆124固定连接，喷砂枪头41设置有多个且与分砂盒42连通。
43.当喷砂料由分砂盒42流动至喷砂枪头41时，分砂盒42提升了每个喷砂枪头41的喷砂均匀性，以提升品控质量。分砂盒42随第一连接杆124一起移动，从而使喷砂枪头41能够依次对隐形矫治器7进行喷砂。
44.参照图1和图2，喷砂室1上设置有供砂组件6，供砂组件6包括储砂盒61，储砂盒61
为开设有空腔的矩形体，储砂盒61位于外壳11下方，储砂盒61与外壳11连通，打磨后的喷砂料会掉落至储砂盒61内进行储存。
45.储砂盒61外侧固定连接有喷砂泵62，供砂组件6还包括输送管63，输送管63一端连通喷砂泵62，另一端连通分砂盒42，喷砂泵62将储砂盒61内的喷砂料经过输送管63抽送至分砂盒42，再由喷砂枪头41喷出，形成喷砂料的循环利用。在本技术的其他实施方式中，也可以设置多个输送管63，多个输送管63直接与多个喷砂枪头41一一连通。
46.参照图1和图2，在外壳11与储砂盒61之间设置有滤板64，滤板64与储砂盒61可拆卸连接，滤板64能够过滤喷砂料中的毛刺碎屑等杂质，提升循环利用的喷砂料的洁净度。
47.为了便于喷砂料落入储砂盒61中，在外壳11内设置有气缸，气缸输出端固定连接有刮板65，刮板65与传送带21抵接。当基板34的隐形矫治器7加工完毕后，刮板65往复移动以刮取传送带21上滞留的喷砂料，并将喷砂料刮入储砂盒61中；当下一个基板34运输至外壳11内时，刮板65复位并停止刮取。在本技术的其他实施方式中，可以在刮板65靠近传送带21的一侧设置刷毛，以提升对喷砂料的刮取效果。
48.参照图4，外壳11内还设置有用于加热隐形矫治器7的热熔组件5。隐形矫治器7在喷砂操作后，会在表面形成磨砂表面，从而影响隐形矫治器7的美观，同时喷砂操作后表面还会存在细小的毛刺，而隐形矫治器7对毛刺的去除要求较高。因此，需要对隐形矫治器7表面进行加热，以软化和去除细小的毛刺和磨砂表面。
49.参照图4和图5，两个滑块123之间还设置有第二连接杆126，第二连接杆126的两端分别与两个滑块123固定连接。热熔组件5包括支撑件53，在本实施例中支撑件53为连接筒531，在本技术实施例的其他实施方式中，还可以为连接杆等。连接筒531与第二连接杆126固定连接，连接筒531为贯穿的圆柱体，连接筒531的轴线与传送带21所在平面垂直。连接筒531内部靠近传送带21的一端设置有加热件51，加热件51能够产生热量，加热件51可以为加热丝、加热棒、加热板等。连接筒531内部远离加热件51的一端设置有风扇52，风扇52能够产生风力。
50.当喷砂作业完成后，开启热熔组件5，加热件51产生热量，风扇52产生的风力将热量传递至隐形矫治器7上，从而对隐形矫治器7的表面进行加热，能够去除隐形矫治器7的磨砂表面，同时去除细小的毛刺，从而使隐形矫治器7的表面更光洁。
51.热熔组件5能够随滑块123一起移动，从而对每个隐形矫治器7进行均匀加热，风扇52产生的风力也能吹走滞留在上模31、下模32和隐形矫治器7内的喷砂料。热熔组件5产生的热量也能将毛刺碎屑烧结成块状，从而有利于滤板64过滤。
52.本技术实施例1一种适用于隐形矫治器的热力抛光装置的实施原理为：将隐形矫治器7夹持于上模31和下模32之间，再将基板34放置于传送带21上，传送带21将基板34运输至外壳11内，支撑架121与基板34抵接以固定基板34，喷砂枪头41对隐形矫治器7进行喷砂以去除毛刺，待喷砂完毕后由热熔组件5进行加热，以进一步去除毛刺并使表面更光滑。滑块123带动喷砂组件4和热熔组件5往复移动，提升加工的均匀性。喷砂后的喷砂料经过滤板64过滤后进入储砂盒61，以进行循环利用。
53.实施例2：本技术实施例2公开一种适用于隐形矫治器的热力抛光装置。
54.参照图6和图7，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于：传送组件2包括两个传
送链22，传送链22代替传送带21。传送链22设置有两个，两个传送链22之间设置有多个支撑杆23，支撑杆23的两端分别与两个传送链22固定连接，多个支撑杆23之间形成间隙，基板34放置于相邻支撑杆23上。传送链22由驱动源驱动，驱动源可以为电机等，将基板34传送至外壳11内进行加工，喷砂后的喷砂料从支撑杆23之间的间隙下落至储砂盒61进行收集，便于喷砂料的循环利用。
55.本技术实施例2一种适用于隐形矫治器的热力抛光装置的实施原理为：将隐形矫治器7夹持于上模31和下模32之间，再将基板34放置于支撑杆23上，传送链22带动支撑杆23将隐形矫治器7输送至外壳11内进行喷砂和加热，待加工完毕后传送链22再将隐形矫治器7从外壳11运出。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。