一种机械零件加工用淬火油的降温装置及其使用方法与流程

本发明涉及机械零件加工，具体为一种机械零件加工用淬火油的降温装置及其使用方法。

背景技术：

1、机械零件加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

2、机械零件在加工时需要对其表面进行淬火，现有的淬火油缺乏对其进行降温的装置，淬火油多是依靠时间的沉淀进行散热，首先散热效率较慢，影响使用者对淬火油的后续使用，从而降低了生产效率，其次淬火池上方的淬火油温度要低于淬火池下方的淬火油温度，而淬火油温度不均匀会导致机械零件在加工时出现开裂和变形的情况，从而影响机械零件质量，为解决上述问题，一种机械零件加工用淬火油的降温装置及其使用方法，亟待开发。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机械零件加工用淬火油的降温装置及其使用方法，具备降温效率快和降温均匀的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

2、为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件加工用淬火油的降温装置，包括：淬火池，所述淬火池的右侧设置有外壳一，所述外壳一的内腔固定连接有油泵，所述油泵的进液管与淬火池相连通，所述外壳一的右侧设置有一次降温结构。

3、所述一次降温结构包含有位于外壳一右侧的降温箱一，所述油泵的出液管连通有输送管一，所述输送管一位于降温箱一的内腔，所述输送管一的底部设置有若干个导热片，所述导热片的两侧均与降温箱一固定连接，所述导热片的底部固定连接有若干个散热翅片一和散热翅片二，所述降温箱一顶部的后侧设置有水箱，所述水箱的顶部贯穿设置有半导体制冷片，所述水箱的正表面连通有分液管，所述分液管表面的底部连通有若干个喷头，所述喷头的底部贯穿至降温箱一的内腔，所述降温箱一的右侧设置有外壳二，所述外壳二的内腔固定连接有水泵，所述水泵的进水口与降温箱一相连通，所述水泵的出水口连通有连接管一，所述连接管一的一端与水箱相连通。

4、所述降温箱一的前侧设置有二次降温结构。

5、所述二次降温结构包含有位于降温箱一前侧的降温箱二，所述输送管一的一端连通有连接管二，所述连接管二表面的左侧连通有若干个横管，所述横管的右端贯穿至降温箱二的左侧连通有输送管二，所述输送管二的左端与淬火池相连通，所述横管的表面设置有导热铜块，所述导热铜块的两侧均与降温箱二固定连接，所述导热铜块的顶部开设有若干等间距分布的通孔一，所述降温箱二的顶部嵌入设置有散热块，所述散热块的底部固定连接有若干个传导块，所述传导块与通孔一配合使用，所述降温箱二的表面开设有若干个流通孔，所述降温箱二内腔的底部设置有两个呈对称设置的散热风机，所述降温箱二的底部设置有若干个与散热风机配合使用的通孔二。

6、进一步的，作为本发明一种优选的，所述外壳一和外壳二的顶部均开设有若干个散热孔，所述散热孔的形状为圆形。

7、进一步的，作为本发明一种优选的，所述水箱顶部的左侧连通有进水管。

8、进一步的，作为本发明一种优选的，所述半导体制冷片的数量为三个，且三个半导体制冷片呈等间距分布。

9、进一步的，作为本发明一种优选的，所述分液管的表面设置有电磁阀。

10、进一步的，作为本发明一种优选的，所述降温箱一内腔的底部设置有导向板，所述导向板的顶部设置有斜面。

11、进一步的，作为本发明一种优选的，所述散热翅片一和散热翅片二的数量相同，且散热翅片一和散热翅片二共同组成v形。

12、进一步的，作为本发明一种优选的，所述降温箱二底部的四角均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部设置有防滑纹路。

13、进一步的，作为本发明一种优选的，所述淬火池、外壳一、降温箱一、外壳二和支撑块的底部均位于同一轴线上。

14、一种机械零件加工用淬火油的降温装置的使用方法，其方法包括如下步骤：

15、步骤一：通过半导体制冷片将水箱内腔中水源的温度降低，接着启动油泵，油泵将淬火池内腔中的淬火油输送至输送管一的内腔中，此时开启电磁阀，分液管将水箱内腔中冷却后的水输送至喷头的内腔，并通过喷头喷洒在输送管一的表面，从而起到了对输送管一内腔中传输的淬火油进行水冷的作用，进一步通过输送管一形状的设置，使得增加淬火油的输送行程，从而提高了降温效果。

16、步骤二：导热片将输送管一表面的热量进行导出，导热片将热量传导给散热翅片一和散热翅片二，与此同时淋在输送管一表面上的液体落在导向板的顶部上，散热翅片一和散热翅片二与导向板顶部的液体相接触，散热翅片一和散热翅片二将热量传导给水源，此过程起到了对淬火油再一次降温的作用，接着启动水泵，水泵将导向板顶部的液体利用连接管一输送至水箱的内腔中，以此形成循环，从而起到了在对淬火油降温的同时，又能节约水源的作用。

17、步骤三：经过水冷后的淬火油通过连接管二输送至横管的内腔中，由于横管数量的设置，起到了对淬火油进行分量降温的作用，当淬火油流经横管内腔中，淬火油携带的热量会导致横管的温度升高，首先导热铜块对横管表面的热量进行导出，接着导热铜块将热量传导给传导块，通过传导块数量的设置，传导块和通孔一之间形成通道，传导块将部分热量传导给散热块，并通过散热块的顶部散发出去。

18、步骤四：启动散热风机，散热风机将降温箱二外部的冷风经过通孔二的传输进入降温箱二的内腔中，随着散热风机持续工作，冷风经过通孔一的内腔，并穿梭在各个传导块的表面，最后通过流通孔散发出去，此举的目的在于起到对导热铜块和传导块的表面进行降温，从而更好的淬火油的热量进行吸收的作用，经过降温后的淬火油通过输送管二重新输送至淬火池的内腔的上方，即可达到了可快速对淬火油进行降温，且降温均匀的目的。

19、有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本发明具备降温效率快和降温均匀的优点，在实际的使用过程中，通过将淬火池下方的淬火油抽出进行降温，接着从淬火池的上方进入，从而使得淬火油能够均匀的进行降温，其次利用一次降温结构和二次降温结构，可提高降温速度，其目的在于节省使用者等待时间，不会影响后续使用，解决了上述背景技术提出的问题。

20、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

技术特征：

1.一种机械零件加工用淬火油的降温装置及其使用方法，包括：淬火池(1)，其特征在于：所述淬火池(1)的右侧设置有外壳一(2)，所述外壳一(2)的内腔固定连接有油泵(3)，所述油泵(3)的进液管与淬火池(1)相连通，所述外壳一(2)的右侧设置有一次降温结构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用淬火油的降温装置，其特征在于：所述外壳一(2)和外壳二(410)的顶部均开设有若干个散热孔(6)，所述散热孔(6)的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用淬火油的降温装置，其特征在于：所述水箱(46)顶部的左侧连通有进水管(7)。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用淬火油的降温装置，其特征在于：所述半导体制冷片(47)的数量为三个，且三个半导体制冷片(47)呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用淬火油的降温装置，其特征在于：所述分液管(48)的表面设置有电磁阀(8)。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用淬火油的降温装置，其特征在于：所述降温箱一(41)内腔的底部设置有导向板(9)，所述导向板(9)的顶部设置有斜面。

7.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用淬火油的降温装置，其特征在于：所述散热翅片一(44)和散热翅片二(45)的数量相同，且散热翅片一(44)和散热翅片二(45)共同组成v形。

8.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用淬火油的降温装置，其特征在于：所述降温箱二(51)底部的四角均固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的底部设置有防滑纹路。

9.根据权利要求8所述的一种机械零件加工用淬火油的降温装置，其特征在于：所述淬火池(1)、外壳一(2)、降温箱一(41)、外壳二(410)和支撑块(10)的底部均位于同一轴线上。

10.一种机械零件加工用淬火油的降温装置的使用方法，其特征在于：其方法包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及机械零件加工技术领域，尤其为一种机械零件加工用淬火油的降温装置及其使用方法，包括：淬火池，所述淬火池的右侧设置有外壳一，所述外壳一的内腔固定连接有油泵，所述油泵的进液管与淬火池相连通，所述外壳一的右侧设置有一次降温结构；所述一次降温结构包含有位于外壳一右侧的降温箱一，所述油泵的出液管连通有输送管一。本发明具备降温效率快和降温均匀的优点，在实际的使用过程中，通过将淬火池下方的淬火油抽出进行降温，接着从淬火池的上方进入，从而使得淬火油能够均匀的进行降温，其次利用一次降温结构和二次降温结构，可提高降温速度，其目的在于节省使用者等待时间，不会影响后续使用。

技术研发人员：苏婷婷
受保护的技术使用者：苏婷婷
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15