一种液压件铸造用铸造模具的制作方法

1.本发明涉及液压件铸造技术领域，具体为一种液压件铸造用铸造模具。


背景技术：

2.随着社会的发展，液压件的使用也越来越频繁，液压件通常采用铸造完成，因此便需要液压件铸造用铸造模具进行铸件的成型加工。
3.现有的液压件铸造用铸造模具在使用的过程中，难以同时对多个铸件进行加工，且成型之后，难以快捷且稳定的对铸件进行内外的脱模操作，无法有效提高工作人员对铸件的加工效率，不方便于工作人员的加工操作，使用存在弊端，基于此，本发明设计了一种液压件铸造用铸造模具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液压件铸造用铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压件铸造用铸造模具，包括底座，底座的上端面固定连接有外模，外模的内部开设有若干个模具腔，模具腔的内部中间位置设置有内模，底座的下端设置有顶起机构；
6.移动杆能够对顶杆进行推动，进而顶杆便能够对移动板进行上推，之后便能够将铸件向上推动，由于外模为固定状态，进而便能够将铸件与外模的内壁脱离，之后便可驱动电机带动丝杆转动，丝杆与推杆螺纹连接，之后便可将推杆在移动槽的内部移动，进而在推杆的作用下能够将顶板上推，进而便能够将铸件与内模脱离，进而便实现了铸件内外模的脱离，顶起机构包括有电动伸缩杆、支撑框、移动杆与脱模机构，支撑框固定连接在底座的下端面，电动伸缩杆设置在支撑框的下端面，移动杆固定连接在电动伸缩杆的输出端上端面，脱模机构设置在移动杆的上端位置。
7.优选的，脱模机构的数量与模具腔的数量相同，脱模机构包括有电机、移动槽、推杆、顶杆、移动板与顶板。
8.优选的，电机处于内模的内部，移动板位于外模的内部，移动槽开设在移动板的内部。
9.优选的，推杆位于移动槽的内部，顶板固定连接在推杆的上端面，在推杆的作用下能够将顶板上推，进而便能够将铸件与内模脱离，进而便实现了铸件内外模的脱离，之后便能够将铸件轻松的与模具脱离。
10.优选的，顶杆固定连接在移动板的下端面中间位置，电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆螺纹贯穿在推杆的内部。
11.优选的，外模的上端面设置有封板，封板和外模之间通过螺杆固定连接，通过螺丝将封板与外模和内模进行分离，之后驱动电动伸缩杆对移动杆向上推动，在支撑框的作用下能够对电动伸缩杆进行支撑。
12.优选的，内模与外模之间的空腔为浇筑腔，封板的内部设置有浇筑口，浇筑口与浇筑腔的位置相互对应。
13.优选的，顶杆便能够对移动板进行上推，之后便能够将铸件向上推动，由于外模为固定状态，进而便能够将铸件与外模的内壁脱离，顶板呈环状设置，且顶板的内部边缘和外部边缘位置分别与内模的外壁和外模的内壁紧密接触。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动电动伸缩杆对移动杆向上推动，在支撑框的作用下能够对电动伸缩杆进行支撑，之后移动杆能够对顶杆进行推动，进而顶杆便能够对移动板进行上推，之后便能够将铸件向上推动，由于外模为固定状态，进而便能够将铸件与外模的内壁脱离，之后便可驱动电机带动丝杆转动，丝杆与推杆螺纹连接，之后便可将推杆在移动槽的内部移动，进而在推杆的作用下能够将顶板上推，进而便能够将铸件与内模脱离，进而便实现了铸件内外模的脱离，之后便能够将铸件轻松的与模具脱离，一次性可将多个铸件制造出来，并且也能够同时将多个铸件顶出脱模，大大提高铸造的效率，且脱模的效率大大提高，便于工作人员的操作，较为实用。
15.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明电机与内模的结合视图；
19.图3为本发明推杆与顶板的结合视图；
20.图4为本发明支撑框与移动杆的结合视图；
21.图5为本发明封板与浇筑口的结合视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底座；2、外模；3、支撑框；4、移动杆；5、顶杆；6、电动伸缩杆；7、电机；8、内模；9、封板；10、浇筑口；11、移动槽；12、推杆；13、顶板；14、螺杆；15、移动板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种液压件铸造用铸造模具技术方案：
26.实施以一：包括底座1，底座1的上端面固定连接有外模2，外模2的内部开设有若干个模具腔，模具腔的内部中间位置设置有内模8，底座1的下端设置有顶起机构；
27.外模2的上端面设置有封板9，封板9和外模2之间通过螺杆14固定连接，内模8与外模2之间的空腔为浇筑腔，封板9的内部设置有浇筑口10，浇筑口10与浇筑腔的位置相互对
应，通过螺丝14将封板9与外模2和内模8进行分离；
28.顶起机构包括有电动伸缩杆6、支撑框3、移动杆4与脱模机构，支撑框3固定连接在底座1的下端面，电动伸缩杆6设置在支撑框3的下端面，移动杆4固定连接在电动伸缩杆6的输出端上端面，脱模机构设置在移动杆4的上端位置，顶板13呈环状设置，且顶板13的内部边缘和外部边缘位置分别与内模8的外壁和外模2的内壁紧密接触，驱动电动伸缩杆6对移动杆4向上推动，在支撑框3的作用下能够对电动伸缩杆6进行支撑，之后移动杆4能够对顶杆5进行推动，进而顶杆5便能够对移动板15进行上推，之后便能够将铸件向上推动，由于外模2为固定状态，进而便能够将铸件与外模2的内壁脱离；
29.驱动电机7带动丝杆转动，丝杆与推杆12螺纹连接，之后便可将推杆12在移动槽11的内部移动，进而在推杆12的作用下能够将顶板13上推，进而便能够将铸件与内模8脱离，进而便实现了铸件内外模的脱离，之后便能够将铸件轻松的与模具脱离，一次性可将多个铸件制造出来，并且也能够同时将多个铸件顶出脱模，大大提高铸造的效率，且脱模的效率大大提高，便于工作人员的操作，较为实用。
30.实施以一：包括底座1，底座1的上端面固定连接有外模2，外模2的内部开设有若干个模具腔，模具腔的内部中间位置设置有内模8，底座1的下端设置有顶起机构；
31.外模2的上端面设置有封板9，封板9和外模2之间通过螺杆14固定连接，内模8与外模2之间的空腔为浇筑腔，封板9的内部设置有浇筑口10，浇筑口10与浇筑腔的位置相互对应，通过螺丝14将封板9与外模2和内模8进行分离；
32.驱动电机7带动丝杆转动，丝杆与推杆12螺纹连接，之后便可将推杆12在移动槽11的内部移动，进而在推杆12的作用下能够将顶板13上推，进而便能够将铸件与内模8脱离，进而便实现了铸件内外模的脱离，之后便能够将铸件轻松的与模具脱离，脱模机构的数量与模具腔的数量相同，脱模机构包括有电机7、移动槽11、推杆12、顶杆5、移动板15与顶板13，电机7处于内模8的内部，移动板15位于外模2的内部，移动槽11开设在移动板15的内部，推杆12位于移动槽11的内部，顶板13固定连接在推杆12的上端面，顶杆5固定连接在移动板15的下端面中间位置，电机7的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆螺纹贯穿在推杆12的内部。
33.本实施例的一个具体应用为：使用时将封板9通过螺杆14固定在外模2上，之后通过浇筑口10对浇筑腔的内部进行浇筑铸造原料，在冷却之后，通过螺丝14将封板9与外模2和内模8进行分离，之后驱动电动伸缩杆6对移动杆4向上推动，在支撑框3的作用下能够对电动伸缩杆6进行支撑，之后移动杆4能够对顶杆5进行推动，进而顶杆5便能够对移动板15进行上推，之后便能够将铸件向上推动，由于外模2为固定状态，进而便能够将铸件与外模2的内壁脱离，之后便可驱动电机7带动丝杆转动，丝杆与推杆12螺纹连接，之后便可将推杆12在移动槽11的内部移动，进而在推杆12的作用下能够将顶板13上推，进而便能够将铸件与内模8脱离，进而便实现了铸件内外模的脱离，之后便能够将铸件轻松的与模具脱离，一次性可将多个铸件制造出来，并且也能够同时将多个铸件顶出脱模，大大提高铸造的效率，且脱模的效率大大提高，便于工作人员的操作，较为实用。
34.本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明
所提供的技术方案得到对应的使用效果。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。