技术特征：
1.一种20mncr5齿轮钢，其特征在于：化学成分质量百分比为：c：0.17～0.22、si：0.20～0.40、mn：1.10～1.40、cr：1.00～1.30、p：≤0.025、s：≤0.035、cu：0.01～0.04、ni：0.01～0.10、mo：0.01～0.05，其余为fe和其它不可避免的杂质。2.一种20mncr5齿轮钢轧制方法，包含连铸、加热、轧制、冷却，其特征在于：化学成分质量百分比为：c：0.17～0.22、si：0.20～0.40、mn：1.10～1.40、cr：1.00～1.30、p：≤0.025、s：≤0.035、cu：0.01～0.04、ni：0.01～0.10、mo：0.01～0.05，其余为fe和其它不可避免的杂质；连铸：连铸坯采用热装或缓冷工艺，采用热装时热装温度≥650℃，采用缓冷工艺时入缓冷坑温度≥650℃，出坑温度＜200℃；加热：均热段温度1150~1260℃，出炉温度1240~1260℃；轧制：开坯机轧制温度1080~1180℃，连轧开轧温度980℃~1020℃，终轧温度＞950℃；冷却：轧材入缓冷坑温度500~600℃，缓冷时间55h~72h。3.根据权利要求2所述的一种20mncr5齿轮钢轧制方法，其特征在于：所述加热：连铸坯热装时：热装温度≥650℃，预热区温度≤850℃，加热时间＞9h；连铸坯冷装时：预热区温度≤700℃，加热时间＞13h。4.根据权利要求2所述的一种20mncr5齿轮钢轧制方法，其特征在于：所述轧制：开坯机轧制9~11道次，第1~4道次压下率≥12%，第5~8道次平均压下率≥18%，并且两个单道次压下量不低于110mm；连轧轧制道次4~6道次，平均延伸系数大于1.13。5.根据权利要求4所述的一种20mncr5齿轮钢轧制方法，其特征在于：所述开坯机轧制的速度为1.0~1.5m/s。6.根据权利要求2所述的一种20mncr5齿轮钢轧制方法，其特征在于：所述连铸坯规格为φ600mm，成品规格为φ200mm~ φ300mm。
技术总结
本发明涉及一种20MnCr5齿轮钢及其轧制方法，属于轧钢技术领域。技术方案是：连铸：连铸坯采用热装或缓冷工艺，采用热装时温度≥650℃，采用缓冷工艺时入缓冷坑温度≥650℃，出坑温度＜200℃；加热：均热段温度1150~1260℃，出炉温度1240~1260℃；轧制：开坯机轧制温度1080~1180℃，连轧开轧温度980℃~1020℃，终轧温度＞950℃；冷却：轧材入缓冷坑温度500~600℃，缓冷时间55h~72h。本发明的有益效果是：提高了20MnCr5齿轮钢超声探伤合格率，满足GB/T4162 B级的探伤合格率由原来的91.2%提高到99.1%，还可以改善轧材的低倍组织，使组织更加致密。使组织更加致密。使组织更加致密。
技术研发人员：赵景存 李雷 刘永 朱叶
受保护的技术使用者：石钢京诚装备技术有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/19