一种智能拉丝机

1.本发明涉及拉丝设备技术领域，尤其涉及一种智能拉丝机。


背景技术：

2.目前通常由人工进行钣金拉丝工作，由于人工拉丝时出错几率较大，导致拉丝效果不佳。
3.现有技术中通过机械来进行钣金拉丝，降低出错几率，从而提高拉丝效果。
4.但现有技术拉丝机需要人工调节产品的位置，导致人工的劳动强度大。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种智能拉丝机，解决了需要人工调节产品的位置，导致人工的劳动强度大的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种智能拉丝机，包括支撑底座、工作台和拉丝装置，所述工作台位于所述支撑底座的一侧，所述拉丝装置设置在所述支撑底座上，
7.还包括定位装置；
8.所述定位装置包括纵向带、横向固定座、横向轮、横向带和驱动组件，所述纵向带与所述支撑底座通过所述驱动组件转动连接，并位于所述支撑底座靠近所述工作台的一侧，所述横向固定座与所述纵向带固定连接，并位于所述纵向带靠近所述支撑底座的一侧，所述横向轮与所述横向固定座转动连接，并位于所述横向固定座靠近所述工作台的一侧，所述横向带与所述工作台固定连接，并套设在所述横向轮上，且位于所述工作台靠近所述横向轮的一侧，所述驱动组件分别驱动所述纵向带和所述横向轮转动。
9.其中，所述驱动组件包括纵向固定座和纵向转动构件，所述纵向固定座与所述支撑底座固定连接，并与所述纵向带通过所述纵向转动构件转动连接，且位于所述支撑底座靠近所述纵向带的一侧；所述纵向转动构件驱动所述纵向带转动。
10.其中，所述驱动组件还包括横向电机，所述横向电机与所述横向固定座固定连接，并位于所述横向固定座靠近所述横向轮的一侧，所述横向电机的输出端与所述横向轮连接。
11.其中，所述纵向转动构件包括纵向轮和纵向电机，所述纵向轮与所述纵向固定座转动连接，并与所述纵向带滑动连接，且位于所述纵向固定座靠近所述纵向带的一侧；所述纵向电机与所述纵向固定座固定连接，并位于所述纵向固定座靠近所述纵向轮的一侧，所述纵向电机的输出端与所述纵向轮连接。
12.其中，所述拉丝装置包括安装架、拉丝砂轮和步进组件，所述安装架与所述支撑底座固定连接，并位于所述支撑底座靠近所述工作台的一侧；所述拉丝砂轮与所述安装架通过所述步进组件滑动，并位于所述安装架靠近所述工作台的一侧；所述步进组件驱动所述拉丝砂轮滑动。
13.其中，所述步进组件包括竖向滑块和滑动构件，所述竖向滑块与所述安装架滑动
连接，并与所述拉丝砂轮转动连接，且位于所述安装架靠近所述拉丝砂轮的一侧；所述滑动构件驱动所述竖向滑块滑动。
14.其中，所述智能拉丝机还包括控制装置，所述控制装置设置在所述支撑底座上，并分别对所述驱动组件和所述步进组件进行控制。
15.本发明的一种智能拉丝机，通过所述驱动组件的工作，使所述纵向带前后转动，从而带动所述横向固定座前后移动，进一步控制所述横向轮在所述横向固定座内转动，从而使所述横向带进行左右移动，进而使所述工作台的位置进行前后和左右移动，进一步无需人工调节产品位置，从而降低人工劳动强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本发明第一实施例的智能拉丝机的整体结构示意图。
18.图2是本发明第一实施例的智能拉丝机的俯视图。
19.图3是本发明第二实施例的智能拉丝机的整体结构示意图。
20.图4是本发明第二实施例的智能拉丝机的俯视图。
21.图5是本发明第三实施例的智能拉丝机的整体结构示意图。
22.图6是本发明第三实施例的智能拉丝机的俯视图。
23.图中：101-支撑底座、102-工作台、103-纵向带、104-横向固定座、105-横向轮、106-横向带、107-纵向固定座、108-横向电机、109-纵向轮、110-纵向电机、201-安装架、202-拉丝砂轮、203-竖向滑块、204-竖向滑杆、205-步进电机、301-控制板、302-显示屏。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.本技术第一实施例为：
26.请参阅图1和图2，其中图1是本发明第一实施例的智能拉丝机的整体结构示意图，图2是本发明第一实施例的智能拉丝机的俯视图。本发明提供一种智能拉丝机：包括支撑底座101、工作台102、拉丝装置和定位装置，所述定位装置包括纵向带103、横向固定座104、横向轮105、横向带106和驱动组件，所述驱动组件包括纵向固定座107、纵向转动构件和横向电机108，所述纵向转动构件包括纵向轮109和纵向电机110，。
27.针对本具体实施方式，所述支撑底座101为矩形座，所述支撑底座101固定放置在地面上，所述工作台102为矩形台，所述工作台102与所述支撑底座101通过所述定位装置连接，并位于所述支撑底座101的上方，待拉丝的产品放置在所述工作台102上。
28.其中，所述纵向带103与所述支撑底座101通过所述驱动组件转动连接，并位于所述支撑底座101靠近所述工作台102的一侧，所述横向固定座104与所述纵向带103固定连接，并位于所述纵向带103靠近所述支撑底座101的一侧，所述横向轮105与所述横向固定座104转动连接，并位于所述横向固定座104靠近所述工作台102的一侧，所述横向带106与所述工作台102固定连接，并套设在所述横向轮105上，且位于所述工作台102靠近所述横向轮
105的一侧，所述驱动组件分别驱动所述纵向带103和所述横向轮105转动。所述纵向带103为环状，所述纵向带103与所述支撑底座101通过所述驱动组件转动连接，并纵向设置在所述支撑底座101上方，所述横向固定座104为具有横向槽的u形座，所述横向固定座104与所述纵向带103固定连接，并横向设置在所述纵向带103上方，所述横向轮105为圆形轮，所述横向轮105与所述横向固定座104通过轴承转动连接，并通长设置在所述横向固定座104的横向槽内，所述横向带106为环状，所述横向带106与所述工作台102固定连接，并套设在所述横向轮105上，所述驱动组件分别驱动所述纵向带103和所述横向轮105转动，通过所述驱动组件的工作，使所述纵向带103前后转动，从而带动所述横向固定座104前后移动，进一步控制所述横向轮105在所述横向固定座104内转动，从而使所述横向带106进行左右移动，进而使所述工作台102的位置进行前后和左右移动，进一步无需人工调节产品位置，从而降低人工劳动强度。
29.其次，所述纵向固定座107与所述支撑底座101固定连接，并与所述纵向带103通过所述纵向转动构件转动连接，且位于所述支撑底座101靠近所述纵向带103的一侧；所述纵向转动构件驱动所述纵向带103转动。所述纵向固定座107为具有纵向槽的凹形座，所述纵向固定座107固定设置在所述支撑底座101的上方，所述纵向转动构件驱动所述纵向带103转动。
30.同时，所述横向电机108与所述横向固定座104固定连接，并位于所述横向固定座104靠近所述横向轮105的一侧，所述横向电机108的输出端与所述横向轮105连接。所述横向电机108为直流电机，所述横向电机108固定安装在所述横向固定座104的端部，所述横向电机108的输出端与所述横向轮105固定连接，通过所述横向电机108的工作，带动所述横向轮105在所述横向固定座104内转动，从而带动所述横向带106左右移动。
31.另外，所述纵向轮109与所述纵向固定座107转动连接，并与所述纵向带103滑动连接，且位于所述纵向固定座107靠近所述纵向带103的一侧；所述纵向电机110与所述纵向固定座107固定连接，并位于所述纵向固定座107靠近所述纵向轮109的一侧，所述纵向电机110的输出端与所述纵向轮109连接。所述纵向轮109为圆形轮，所述纵向轮109与所述纵向固定座107通过轴承转动连接，并通长设置在所述纵向固定座107的纵向槽内，所述纵向带103套设在所述纵向轮109上，通过所述纵向电机110的工作，带动所述纵向轮109在所述纵向固定座107内转动，从而带动所述纵向带103前后移动。
32.使用本实施例的一种智能拉丝机时，通过所述纵向电机110的工作，带动所述纵向轮109在所述纵向固定座107内转动，从而带动所述纵向带103前后移动，进而带动所述横向固定座104前后移动，进一步通过所述横向电机108的工作，带动所述横向轮105在所述横向固定座104内转动，从而带动所述横向带106左右移动，进而使所述工作台102的位置进行前后和左右移动，进一步无需人工调节产品位置，从而降低人工劳动强度。
33.本技术第二实施例为：
34.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本发明第二实施例的智能拉丝机的整体结构示意图，图4是本发明第二实施例的智能拉丝机的俯视图。所述拉丝装置包括安装架201、拉丝砂轮202和步进组件，所述步进组件包括竖向滑块203和滑动构件，所述滑动构件包括竖向滑杆204和步进电机205。
35.针对本具体实施方式，所述拉丝装置设置在所述支撑底座101上。对产品进行拉丝
处理。
36.其中，所述安装架201与所述支撑底座101固定连接，并位于所述支撑底座101靠近所述工作台102的一侧；所述拉丝砂轮202与所述安装架201通过所述步进组件滑动，并位于所述安装架201靠近所述工作台102的一侧；所述步进组件驱动所述拉丝砂轮202滑动。所述安装架201为具有滑动槽的矩形架，所述安装架201固定安装在所述支撑底座101的上方，所述拉丝砂轮202为圆形砂轮，所述拉丝砂轮202与所述安装架201通过所述步进组件连接，并位于所述工作台102的上方，通过所述步进组件的工作，使所述拉丝砂轮202在所述安装架201内上下滑动，从而使所述拉丝砂轮202的高度进行调节。
37.其次，所述竖向滑块203与所述安装架201滑动连接，并与所述拉丝砂轮202转动连接，且位于所述安装架201靠近所述拉丝砂轮202的一侧；所述滑动构件驱动所述竖向滑块203滑动。所述竖向滑块203为具有螺纹通孔的矩形块，所述竖向滑块203与所述安装架201通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述安装架201的滑动槽内，且与所述拉丝砂轮202通过转轴转动连接，通过所述滑动构件的工作，带动所述竖向滑块203在所述安装架201内滑动，从而使所述拉丝砂轮202高度进行调节。
38.同时，所述竖向滑杆204与所述安装架201转动连接，并贯穿所述竖向滑块203，且位于所述安装架201靠近所述竖向滑块203的一侧；所述步进电机205与所述安装架201固定连接，并位于所述安装架201靠近所述竖向滑杆204的一侧，所述步进电机205的输出端与所述竖向滑杆204连接。所述竖向滑杆204为具有外螺纹的圆柱杆，所述竖向滑杆204的外螺纹与所述竖向滑块203的螺纹通孔啮合，所述竖向滑杆204与所述安装架201通过轴承转动连接，并通过螺纹通孔贯穿所述竖向滑块203，且竖直通长设置在所述安装架201的滑动槽内，所述步进电机205为直流电机，所述步进电机205固定安装在所述安装架201的顶端，所述步进电机205的输出端与所述竖向滑杆204固定连接，通过所述步进电机205的工作，带动所述竖向滑杆204在所述安装架201内转动，从而带动所述竖向滑块203在所述安装架201内上下滑动。
39.使用本实施例的一种智能拉丝机时，通过所述步进电机205的工作，带动所述竖向滑杆204在所述安装架201内转动，从而带动所述竖向滑块203在所述安装架201内上下滑动，进而使所述拉丝砂轮202高度进行调节，进一步便于对所述工作台102上的产品进行拉丝处理。
40.本技术第三实施例为：
41.在第二实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是本发明第三实施例的智能拉丝机的整体结构示意图，图6是本发明第三实施例的智能拉丝机的俯视图。本发明提供一种所述智能拉丝机控制装置，所述控制装置包括控制板301和显示屏302。
42.针对本具体实施方式，所述控制装置设置在所述支撑底座101上，并分别对所述驱动组件和所述步进组件进行控制。
43.其中，所述控制板301与所述支撑底座101固定连接，并与所述横向电机108电连接，且与所述纵向电机110电连接，所述控制板301与所述步进电机205电连接，并位于所述支撑底座101靠近所述安装架201的一侧；所述显示屏302与所述支撑底座101固定连接，并与所述控制板301电连接，且位于所述支撑底座101靠近所述控制板301的一侧。所述控制板301为内部具有plc控制模块的矩形板，所述控制板301与所述支撑底座101通过螺栓固定连
接，并位于所述支撑底座101的上方，所述控制板301分别与所述横向电机108、所述纵向电机110和所述步进电机205通过电连接，所述显示屏302为led矩形屏，所述显示屏302固定安装在所述支撑底座101的上方，并与所述控制板301通过模块电连接，通过所述控制板301的控制作用，可分别对所述横向电机108、所述纵向电机110和所述步进电机205的工作状态进行控制，进一步通过所述显示屏302的显示作用，可实时显示拉丝机的运动量。
44.使用本实施例的一种智能拉丝机时，通过所述控制板301的控制作用，可分别对所述横向电机108、所述纵向电机110和所述步进电机205的工作状态进行控制，从而对拉丝机的移动位置进行控制，进一步通过所述显示屏302的显示作用，可实时显示拉丝机的运动量。
45.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。