技术简介：
本发明针对现有阀门检修设备无法精确控制打磨厚度导致阀芯损坏的问题，提出一种集成厚度调节与自动停止功能的检修拆卸设备。通过底座内设的厚度调节机构配合刻度尺实现精准定位，利用气泵驱动升降杆带动磨盘下移进行打磨，当达到预设厚度时，卡块嵌入卡槽触发弹簧回弹机制，使磨盘自动回收，有效避免过度打磨造成的设备损伤。
关键词：阀门检修设备,厚度调节装置
1.本发明涉及阀门检修技术领域，具体为一种发电厂阀门检修拆卸设备。
背景技术：2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.现有的发电厂阀门检修拆卸设备在将阀门拆下进行打磨检修时，无法保证其打磨的厚度，可能会因为打磨的厚度过大而导致阀芯损坏甚至报废，造成不必要的财产损失、材料浪费；鉴于此，我们提出了一种发电厂阀门检修拆卸设备。
技术实现要素：4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种电厂阀门检修拆卸设备，解决了上述背景技术提到的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电厂阀门检修拆卸设备包括底座，所述底座的上表面固定连接有限位块，所述底座的上表面在限位块和支撑板之间固定连接有滑槽板，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面固定连接有气泵，所述气泵的内部传动连接有升降杆，所述升降杆滑动连接且贯穿壳体，所述升降杆贯穿壳体的一端固定连接有回收壳，所述回收壳的内部设置有回收机构，所述回收机构包括：伸缩杆，所述伸缩杆固定连接且贯穿在回收壳的内壁，所述伸缩杆的表面固定连接有弹簧一，所述伸缩杆贯穿在回收壳外部的一端固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有电机，所述电机的下表面输出端固定连接有磨盘；l型固定架一，所述l型固定架一固定连接在固定块的尾部，所述l型固定架一的内壁固定连接有弹簧二的一端，所述弹簧二的另一端固定连接有卡块一。
6.优选的，所述回收壳的内壁下侧开设有卡槽。
7.优选的，所述底座的内壁设置有厚度调节机构。
8.优选的，所述厚度调节机构包括：滑杆，所述滑杆滑动连接且贯穿底座的上表面，所述滑杆贯穿在底座内部的侧面固定连接有l型固定架二。
9.优选的，所述l型固定架二的侧面固定连接有弹簧三的一端，所述弹簧三的另一端固定连接有卡块二。
10.优选的，所述底座的内部开设有厚度槽，所述厚度槽的侧面固定连接有刻度尺。
11.（三）有益效果本发明提供了一种发电厂阀门检修拆卸设备。具备以下有益效果：（1）、该发电厂阀门检修拆卸设备，在将阀门阀芯拆卸下来后，放置在底座的上表面并且贴紧限位块的右侧，此时操作人员手动调节底座内部的厚度调节机构到需要打磨的厚度后，控制气泵通过升降杆带动回收壳下移使磨盘开始对阀芯进行打磨达到调节打磨厚度进行检修的效果。
12.（2）、该发电厂阀门检修拆卸设备当磨盘随回收壳下移打磨至设定好的厚度时，滑杆会插入回收壳表面开设的卡槽中将卡块一顶处卡槽回到回收壳内部，此时弹簧一不再受到限位由拉伸状态回到正常状态，从而带动伸缩杆收回，相对的伸缩杆带动固定块带动电机带动磨盘回收至回收壳内部，达到保证在已经打磨到设定厚度时磨盘无法再对阀芯进行打磨的效果。
附图说明
13.图1为本发明整体装置的结构示意图；图2为本发明剖视的结构示意图；图3为本发明回收壳剖视的结构示意图；图4为本发明图2中a结构的放大示意图；图5为本发明图3中b结构的放大示意图。
14.图中：1、底座；2、限位块；3、支撑板；4、滑槽板；5、壳体；6、气泵；7、升降杆；8、回收机构；9、厚度调节机构；10、回收壳；11、固定块；12、电机；13、磨盘；81、伸缩杆；82、弹簧一；83、l型固定架一；84、弹簧二；85、卡块一；86、卡槽；91、滑杆；92、刻度尺；93、卡块二；94、弹簧三；95、l型固定架二；96、厚度槽。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种发电厂阀门检修拆卸设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有限位块2，底座1的内壁设置有厚度调节机构9，保证可以使其打磨阀芯时按照需要打磨的厚度进行打磨检修不至于打磨过多或者过少。
18.本实施例中，厚度调节机构9包括滑杆91，滑杆91滑动连接且贯穿底座1的上表面，滑杆91贯穿在底座1内部的侧面固定连接有l型固定架二95，l型固定架二95的侧面固定连接有弹簧三94的一端，弹簧三94的另一端固定连接有卡块二93，在将阀门阀芯拆卸下来后，放置在底座1的上表面并且贴紧限位块2的右侧，此时操作人员手动调节底座1内部的厚度调节机构9到需要打磨的厚度后，控制气泵6通过升降杆7带动回收壳10下移使磨盘13开始
对阀芯进行打磨达到调节打磨厚度进行检修的效果，底座1的上表面在限位块2和支撑板3之间固定连接有滑槽板4，底座1的内部开设有厚度槽96，厚度槽96的侧面固定连接有刻度尺92，底座1的上表面固定连接有支撑板3用于支撑固定壳体5，支撑板3的上表面固定连接有壳体5用于固定气泵6，壳体5的上表面固定连接有气泵6，气泵6的内部传动连接有升降杆7，升降杆7滑动连接且贯穿壳体5，升降杆7贯穿壳体5的一端固定连接有回收壳10，回收壳10的内壁下侧开设有卡槽86，回收壳10的内部设置有回收机构8。
19.上述回收机构8包括伸缩杆81，伸缩杆81固定连接且贯穿在回收壳10的内壁，伸缩杆81的表面固定连接有弹簧一82，伸缩杆81贯穿在回收壳10外部的一端固定连接有固定块11，固定块11的下表面固定连接有电机12，电机12的下表面输出端固定连接有磨盘13；固定块11的尾部固定连接有l型固定架一83，l型固定架一83的内壁固定连接有弹簧二84的一端，弹簧二84的另一端固定连接有卡块一85当磨盘13随回收壳10下移打磨至设定好的厚度时，滑杆91会插入回收壳10表面开设的卡槽86中将卡块一85顶处卡槽86回到回收壳10内部，此时弹簧一82不再受到限位由拉伸状态回到正常状态，从而带动伸缩杆81收回，相对的伸缩杆81带动固定块11带动电机12带动磨盘13回收至回收壳10内部，达到保证在已经打磨到设定厚度时磨盘13无法再对阀芯进行打磨的效果。
20.工作原理：该发电厂阀门检修拆卸设备，在将阀门阀芯拆卸下来后，放置在底座1的上表面并且贴紧限位块2的右侧，此时操作人员手动调节底座1内部的厚度调节机构9到需要打磨的厚度后，控制气泵6通过升降杆7带动回收壳10下移同时启动电机12带动磨盘13转动，当磨盘13接触到阀芯时开始对阀芯进行打磨，当磨盘13随回收壳10下移打磨阀芯至设定好的厚度时，滑杆91会插入回收壳10表面开设的卡槽86中将卡块一85顶处卡槽86回到回收壳10内部，此时弹簧一82不再受到限位由拉伸状态回到正常状态，从而带动伸缩杆81收回，相对的伸缩杆81带动固定块11带动电机12带动磨盘13回收至回收壳10内部，达到保证在已经打磨到设定厚度时磨盘13无法再对阀芯进行打磨的效果。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。