一种用于机械零配件加工的五轴磨床的制作方法

1.本发明涉及数控磨床领域，具体为一种用于机械零配件加工的五轴磨床。


背景技术：

2.随着经济的发展，数控磨床的精度要求也逐渐提高，对于材料不同或者工艺方式不同的机械零配件加工，需要及时更换用于切割的轮盘，以应对不同情况下的机械零配件加工或强度。
3.现有技术中，大多采用停机手工更换或者双主轴的形式，这种方式对于机械零配件加工的局限性很大，并且也十分影响效率，减缓生产节奏，不利于激烈地生产竞争。
4.因此，提出一种用于机械零配件加工的五轴磨床以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于一种提供一种用于机械零配件加工的五轴磨床，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械零配件加工的五轴磨床，包括箱体，所述箱体内壁连接有固定隔板，所述箱体在固定隔板左右两侧分别设为加工室和刀具存放室，所述箱体在加工室内设有用于五轴加工的五轴加工组件，所述箱体在刀具存放室内设有用于刀具更换的刀具更换组件。
7.更进一步的，所述箱体在加工室前端通过铰链连接有第一门板，所述箱体在刀具存放室前端通过铰链连接有第二门板，且第一门板和第二门板均安装有玻璃窗。
8.更进一步的，所述五轴加工组件包括y轴驱动结构、第二气缸、n形板、半圆齿圈、安装架、第二驱动电机、安装螺纹套、磨盘、x轴驱动结构、驱动齿圈和第三驱动电机，所述x轴驱动结构安装于箱体后侧壁，所述x轴驱动结构驱动端安装有y轴驱动结构，所述y轴驱动结构驱动端固定有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定有n形板，所述n形板内壁下端转动有半圆齿圈，所述半圆齿圈底部连接有安装架，所述安装架底部连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有安装螺纹套，所述安装螺纹套连接有螺纹柱，所述螺纹柱底部连接有磨盘，所述n形板安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定有与半圆齿圈配合的驱动齿圈。
9.更进一步的，所述第二驱动电机通过螺纹槽与螺纹柱螺纹连接。
10.更进一步的，所述固定隔板右侧壁连接有用于固定隔板下端封堵的封堵结构，所述封堵结构包括活动挡板和第三气缸，所述第三气缸安装于固定隔板侧壁上端，所述第三气缸伸缩端底部连接有与固定隔板右侧壁贴合滑动连接的活动挡板。
11.更进一步的，所述刀具更换组件包括转动圆盘、第一气缸、安装槽、第一转动电机、限位孔、活动座、z形限位杆和第四气缸，所述第一气缸安装于箱体内底部上，所述第一气缸伸缩端股有活动座，所述活动座顶部固定有第一转动电机，所述第一转动电机输出端固定有转动圆盘，所述转动圆盘顶部沿着圆周方向均匀固定有安装槽，所述安装槽内插接有不
同尺寸的磨盘，所述磨盘顶部靠近螺纹柱侧壁处开设限位孔，所述第四气缸伸缩端固定有与限位孔插接的第四气缸。
12.更进一步的，所述安装槽的圆心在同一圆上。
13.更进一步的，所述第四气缸安装于固定隔板侧壁上。
14.本发明的有益效果是：
15.本发明五轴加工组件的x轴驱动结构带动磨盘在x轴上移动，y轴驱动结构带动磨盘在x轴上移动，第二气缸带动磨盘在z轴方向移动，第三驱动电机带动驱动齿圈转动，驱动齿圈带动半圆齿圈转动，半圆齿圈带动磨盘沿着第三驱动电机的轴线转动，然后第二驱动电机带动磨盘转动，实现磨盘五轴加工，实现五轴加工，使得五轴磨床可实现五轴加工，利于对机械零部件进行斜面或者平面进行加工处理，利于实际加工。本发明五轴加工组件带动磨盘的限位孔移动至刀具更换组件的z形限位杆下方，第一气缸带动活动座移动，活动座带动转动圆盘移动，转动圆盘将空的安装槽移动至磨盘下方，第二气缸带动磨盘移动至空的安装槽内，然后第四气缸带动z形限位杆插在限位孔内，第二气缸和第二驱动电机配合带动安装螺纹套与磨盘分离，接着第四气缸带动z形限位杆与限位孔分离，接着第一转动电机带动转动圆盘转动，转动圆盘将需要更换的磨盘带动移动至安装螺纹套下方，第四气缸带动z形限位杆插在限位孔内，第二气缸和第二驱动电机配合带动安装螺纹套与磨盘的螺纹柱连接好，实现磨盘快速更换，利于机械零配件加工，加快了生产节奏，利于生产。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的结构立体图一；
18.图2为本发明的结构立体图二；
19.图3为本发明的沿着箱体前内壁方向剖视图一；
20.图4为本发明的沿着箱体前内壁方向剖视图二；
21.图5为本发明的沿着箱体前内壁方向剖视图三。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1.箱体 2.第一门板 3.第二门板 4.固定隔板 5.转动圆盘 6.第一气缸 7.安装槽 8.第一转动电机 9.y轴驱动结构 10.第二气缸 11.n形板 12.半圆齿圈 13.安装架 14.第二驱动电机 15.安装螺纹套 16.磨盘 17.限位孔 18.活动挡板 19.第三气缸 20.活动座 21.x轴驱动结构 22.z形限位杆 23.第四气缸 24.驱动齿圈 25.第三驱动电机 26.螺纹柱。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
26.实施例
27.如图1-5所示，一种用于机械零配件加工的五轴磨床，包括箱体1，箱体1在加工室前端通过铰链连接有第一门板2，箱体1在刀具存放室前端通过铰链连接有第二门板3，且第一门板2和第二门板3均安装有玻璃窗，箱体1内壁连接有固定隔板4，箱体1在固定隔板4左右两侧分别设为加工室和刀具存放室，箱体1在加工室内设有用于五轴加工的五轴加工组件，五轴加工组件包括y轴驱动结构9、第二气缸10、n形板11、半圆齿圈12、安装架13、第二驱动电机14、安装螺纹套15、磨盘16、x轴驱动结构21、驱动齿圈24和第三驱动电机25，x轴驱动结构21安装于箱体1后侧壁，x轴驱动结构21驱动端安装有y轴驱动结构9，y轴驱动结构9驱动端固定有第二气缸10，第二气缸10伸缩端固定有n形板11，n形板11内壁下端转动有半圆齿圈12，半圆齿圈12底部连接有安装架13，安装架13底部连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14输出端连接有安装螺纹套15，安装螺纹套15连接有螺纹柱26，螺纹柱26底部连接有磨盘16，n形板11安装有第三驱动电机25，第三驱动电机25输出端固定有与半圆齿圈12配合的驱动齿圈24，第二驱动电机14通过螺纹槽与螺纹柱26螺纹连接；
28.五轴加工组件的x轴驱动结构21带动磨盘16在x轴上移动，y轴驱动结构9带动磨盘16在x轴上移动，第二气缸10带动磨盘16在z轴方向移动，第三驱动电机25带动驱动齿圈24转动，驱动齿圈24带动半圆齿圈12转动，半圆齿圈12带动磨盘16沿着第三驱动电机25的轴线转动，然后第二驱动电机14带动磨盘16转动，实现磨盘16五轴加工，实现五轴加工，使得五轴磨床可实现五轴加工，利于对机械零部件进行斜面或者平面进行加工处理，利于实际加工。
29.如图1-5所示，箱体1在刀具存放室内设有用于刀具更换的刀具更换组件，刀具更换组件包括转动圆盘5、第一气缸6、安装槽7、第一转动电机8、限位孔17、活动座20、z形限位杆22和第四气缸23，第一气缸6安装于箱体1内底部上，第一气缸6伸缩端股有活动座20，活动座20顶部固定有第一转动电机8，第一转动电机8输出端固定有转动圆盘5，转动圆盘5顶部沿着圆周方向均匀固定有安装槽7，安装槽7内插接有不同尺寸的磨盘16，磨盘16顶部靠近螺纹柱26侧壁处开设限位孔17，第四气缸23伸缩端固定有与限位孔17插接的第四气缸23，安装槽7的圆心在同一圆上，第四气缸23安装于固定隔板4侧壁上。
30.五轴加工组件的x轴驱动结构21带动磨盘16在x轴上移动，y轴驱动结构9带动磨盘16在x轴上移动，第二气缸10带动磨盘16在z轴方向移动，第三驱动电机25带动驱动齿圈24转动，驱动齿圈24带动半圆齿圈12转动，半圆齿圈12带动磨盘16沿着第三驱动电机25的轴线转动，然后第二驱动电机14带动磨盘16转动，实现磨盘16五轴加工，实现五轴加工，使得五轴磨床可实现五轴加工，利于对机械零部件进行斜面或者平面进行加工处理，利于实际加工。
31.如图3所示，固定隔板4右侧壁连接有用于固定隔板4下端封堵的封堵结构，封堵结构包括活动挡板18和第三气缸19，第三气缸19安装于固定隔板4侧壁上端，第三气缸19伸缩端底部连接有与固定隔板4右侧壁贴合滑动连接的活动挡板18。
32.封堵结构的第三气缸19带动活动挡板18移动，活动挡板18方便将固定隔板4下方堵住，避免加工碎屑和冷却液进入到刀具存放室内。
33.使用时，五轴加工组件的x轴驱动结构21带动磨盘16在x轴上移动，y轴驱动结构9带动磨盘16在x轴上移动，第二气缸10带动磨盘16在z轴方向移动，第三驱动电机25带动驱动齿圈24转动，驱动齿圈24带动半圆齿圈12转动，半圆齿圈12带动磨盘16沿着第三驱动电机25的轴线转动，然后第二驱动电机14带动磨盘16转动，实现磨盘16五轴加工，实现五轴加工，使得五轴磨床可实现五轴加工，利于对机械零部件进行斜面或者平面进行加工处理，利于实际加工。需要更换磨盘16时，五轴加工组件带动磨盘16的限位孔17移动至刀具更换组件的z形限位杆22下方，第一气缸6带动活动座20移动，活动座20带动转动圆盘5移动，转动圆盘5将空的安装槽7移动至磨盘16下方，第二气缸10带动磨盘16移动至空的安装槽7内，然后第四气缸23带动z形限位杆22插在限位孔17内，第二气缸10和第二驱动电机14配合带动安装螺纹套15边向上移动边转动，安装螺纹套15与磨盘16分离，接着第四气缸23带动z形限位杆22与限位孔17分离，接着第一转动电机8带动转动圆盘5转动，转动圆盘5将需要更换的磨盘16带动移动至安装螺纹套15下方，第四气缸23带动z形限位杆22插在限位孔17内，第二气缸10和第二驱动电机14配合带动安装螺纹套15与磨盘16的螺纹柱26连接好，实现磨盘16快速更换，利于机械零配件加工，加快了生产节奏，利于生产。
34.封堵结构的第三气缸19带动活动挡板18移动，活动挡板18方便将固定隔板4下方堵住，避免加工碎屑和冷却液进入到刀具存放室内。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。