一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备的制作方法

本发明涉及热处理设备，尤其涉及一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备。

背景技术：

1、淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

2、现有的钢管淬火方式，通过吊运设备将钢管放置到在淬火池中进行淬火。钢管浸没在水池中，同时冷却水充满在钢管内部，现有技术中也会在淬火池中设置搅拌装置来搅拌池水，从而加速淬火池内水的热交换，以提高冷却效果，但由于充满在钢管内部的水流动不畅，一方面钢管内部的水的水量较少，另一方面钢管内部的水的水温上升迅速，因此导致钢管内表面冷却效果不佳，为此我们提出一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在钢管淬火冷却设备对钢管的内表面冷却效果不佳缺点，而提出的一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备，包括水箱，还包括支撑机构和注液机构，所述支撑机构设置在水箱内且用于支撑待加工的钢管。

4、所述注液机构安装在水箱上并将冷却水注入待加工的钢管内。

5、优选的，所述支撑机构包括u形座，所述u形座固定安装在水箱内底部，所述u形座顶端设置有顶板，所述顶板顶部固定安装有多个等距分布的弧形支座，所述顶板底部四角落处均固定安装有竖杆，所述竖杆下端贯穿u形座，所述u形座顶部两侧均可转动安装有螺杆，所述螺杆上端贯穿顶板并与顶板螺纹连接。

6、优选的，所述注液机构包括两个间隔分布的活动座、两个导向杆和双向丝杆，所述活动座位于水箱内，两个所述导向杆间隔分布，所述导向杆贯穿两个活动座且端部均固连在水箱内侧，所述双向丝杆贯穿两个活动座并与活动座螺纹连接，所述双向丝杆端部分别可转动安装在水箱内侧，所述水箱外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿水箱并与双向丝杆固连。

7、优选的，所述注液机构还包括l形板，所述l形板固连在一侧的活动座顶部，所述l形板上端设置有第一注嘴，所述第一注嘴底部固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块一侧两端均固定安装有横杆，所述横杆贯穿l形板，所述横杆上均套设有弹簧，所述弹簧两端分别固连在l形板和第一支撑块上。

8、所述注液机构还包括第二注嘴，所述第二注嘴底部固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块固连在另一侧的活动座顶部。

9、所述第二注嘴和第一注嘴呈镜像分布，所述第二注嘴和第一注嘴呈圆台状，所述第一注嘴两端导通，所述第二注嘴一端连通有水管，所述水管固连在第二注嘴上，所述水箱外侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端连通有进液管，所述进液管与水箱内下端连通，所述水泵的出水端连通有软管，所述软管一端与水管连通，所述软管与水管固连，所述第二注嘴的流量大于第一注嘴的流量。

10、优选的，所述水箱内设置有混合机构，所述混合机构用于混合水箱内的介质。

11、优选的，所述混合机构包括第一转轴和多个第一搅拌叶，所述第一转轴端部可转动安装在水箱内侧，所述第一转轴位于水箱一侧下端，所述第一搅拌叶固定安装在第一转轴上，多个所述第一搅拌叶分为两组等距分布在第一转轴上且每组第一搅拌叶呈圆周阵列分布，所述第一搅拌叶的端部弯曲设置且沿着顺时针方向弯曲，所述混合机构还包括第二转轴和多个第二搅拌叶，所述第二转轴端部可转动安装在水箱内侧，所述第二转轴位于水箱下端中间位置处，所述第二搅拌叶固定安装在第二转轴上，多个所述第二搅拌叶分为两组等距分布在第二转轴上且每组第二搅拌叶呈圆周阵列分布，所述第二搅拌叶的端部弯曲设置且沿着顺时针方向弯曲，所述第一转轴和第二转轴一端均贯穿水箱，所述第一转轴和第二转轴之间通过皮带机构传动，所述水箱外固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿水箱并与第一转轴固连。

12、优选的，所述支撑机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括两个连接轴，两个所述连接轴可转动安装在u形座内，所述连接轴贯穿u形座并分别与螺杆固连，所述连接轴底部均固定安装有第一齿轮，所述u形座内可转动安装有第三转轴，所述第三转轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮啮合，所述第三转轴底端部固定安装有第一锥齿轮，所述u形座上可转动安装有第四转轴，所述第四转轴端部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第四转轴一端贯穿水箱，所述水箱外固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第四转轴固连。

13、本发明提出的一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备，有益效果在于：通过外部自动转移设备将钢管转移到弧形支座上，启动第一电机带动双向丝杆转动，使第一注嘴和第二注嘴前端部分同时插入钢管内，水泵工作将冷却介质导入第二注嘴内，第二注嘴将冷却介质快速注满钢管内部，且同时钢管内部的冷却介质以一定流量由第一注嘴排出，之后钢管内始终充满以一定速度流动的冷却介质，从而保证沿钢管长度方向的所有内表面都得到均匀冷却，钢管内的冷却介质流动顺畅且迅速，避免了由于钢管内部冷却介质温度较高而造成的冷却效果差的缺陷。

技术特征：

1.一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备，包括水箱(1)，其特征在于，还包括支撑机构和注液机构，所述支撑机构设置在水箱(1)内且用于支撑待加工的钢管；

2.根据权利要求1所述的一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备，其特征在于，所述支撑机构包括u形座(2)，所述u形座(2)固定安装在水箱(1)内底部，所述u形座(2)顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)顶部固定安装有多个等距分布的弧形支座(4)，所述顶板(3)底部四角落处均固定安装有竖杆(5)，所述竖杆(5)下端贯穿u形座(2)，所述u形座(2)顶部两侧均可转动安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)上端贯穿顶板(3)并与顶板(3)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备，其特征在于，所述注液机构包括两个间隔分布的活动座(7)、两个导向杆(8)和双向丝杆(9)，所述活动座(7)位于水箱(1)内，两个所述导向杆(8)间隔分布，所述导向杆(8)贯穿两个活动座(7)且端部均固连在水箱(1)内侧，所述双向丝杆(9)贯穿两个活动座(7)并与活动座(7)螺纹连接，所述双向丝杆(9)端部分别可转动安装在水箱(1)内侧，所述水箱(1)外侧固定安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出轴贯穿水箱(1)并与双向丝杆(9)固连。

4.根据权利要求1所述的一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备，其特征在于，所述注液机构还包括l形板(10)，所述l形板(10)固连在一侧的活动座(7)顶部，所述l形板(10)上端设置有第一注嘴(11)，所述第一注嘴(11)底部固定安装有第一支撑块(12)，所述第一支撑块(12)一侧两端均固定安装有横杆(13)，所述横杆(13)贯穿l形板(10)，所述横杆(13)上均套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)两端分别固连在l形板(10)和第一支撑块(12)上；

5.根据权利要求1所述的一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备，其特征在于，所述水箱(1)内设置有混合机构，所述混合机构用于混合水箱(1)内的介质。

6.根据权利要求1所述的一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备，其特征在于，所述混合机构包括第一转轴(20)和多个第一搅拌叶(21)，所述第一转轴(20)端部可转动安装在水箱(1)内侧，所述第一转轴(20)位于水箱(1)一侧下端，所述第一搅拌叶(21)固定安装在第一转轴(20)上，多个所述第一搅拌叶(21)分为两组等距分布在第一转轴(20)上且每组第一搅拌叶(21)呈圆周阵列分布，所述第一搅拌叶(21)的端部弯曲设置且沿着顺时针方向弯曲，所述混合机构还包括第二转轴(22)和多个第二搅拌叶(23)，所述第二转轴(22)端部可转动安装在水箱(1)内侧，所述第二转轴(22)位于水箱(1)下端中间位置处，所述第二搅拌叶(23)固定安装在第二转轴(22)上，多个所述第二搅拌叶(23)分为两组等距分布在第二转轴(22)上且每组第二搅拌叶(23)呈圆周阵列分布，所述第二搅拌叶(23)的端部弯曲设置且沿着顺时针方向弯曲，所述第一转轴(20)和第二转轴(22)一端均贯穿水箱(1)，所述第一转轴(20)和第二转轴(22)之间通过皮带机构(24)传动，所述水箱(1)外固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴贯穿水箱(1)并与第一转轴(20)固连。

7.根据权利要求1所述的一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备，其特征在于，所述支撑机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括两个连接轴(27)，两个所述连接轴(27)可转动安装在u形座(2)内，所述连接轴(27)贯穿u形座(2)并分别与螺杆(6)固连，所述连接轴(27)底部均固定安装有第一齿轮(28)，所述u形座(2)内可转动安装有第三转轴(29)，所述第三转轴(29)上固定安装有第二齿轮(30)，所述第二齿轮(30)与两个第一齿轮(28)啮合，所述第三转轴(29)底端部固定安装有第一锥齿轮(31)，所述u形座(2)上可转动安装有第四转轴(32)，所述第四转轴(32)端部固定安装有第二锥齿轮(33)，所述第二锥齿轮(33)与第一锥齿轮(31)啮合，所述第四转轴(32)一端贯穿水箱(1)，所述水箱(1)外固定安装有第三电机(34)，所述第三电机(34)的输出轴与第四转轴(32)固连。

技术总结
本发明涉及热处理设备技术领域，尤其是一种智能热处理生产线用钢管淬火冷却设备，包括水箱，还包括支撑机构和注液机构，支撑机构设置在水箱内且用于支撑待加工的钢管。注液机构安装在水箱上并将冷却水注入待加工的钢管内；通过外部自动转移设备将钢管转移到弧形支座上，使第一注嘴和第二注嘴前端部分同时插入钢管内，第二注嘴将冷却介质快速注满钢管内部，且同时钢管内部的冷却介质以一定流量由第一注嘴排出，之后钢管内始终充满以一定速度流动的冷却介质，从而保证沿钢管长度方向的所有内表面都得到均匀冷却，钢管内的冷却介质流动顺畅且迅速，避免了由于钢管内部冷却介质温度较高而造成的冷却效果差的缺陷。

技术研发人员：秦卫波
受保护的技术使用者：秦卫波
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13