一种叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构及其射芯方法与流程

1.本发明涉及砂芯铸造技术领域，尤其涉及一种叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构及其射芯方法。


背景技术：

2.叶片嵌入式喷嘴环砂芯在铸造工艺中，指为了获得零件的内腔形状，预先用轻易成型的材料和叶片做成整体，并把叶片嵌入部分留出，然后加热硬化后再按工艺把砂芯组合，于是砂芯中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件；传统喷嘴环砂芯铸造均采用桐油砂铝模手工造型，对工人的技能要求高，造芯质量不稳定。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构及其射芯方法，能够制造喷嘴环砂芯，提高造芯质量。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构，包括上模、下模、支架、六个上模水平加热管、四个垂直加热管、下模水平加热管，盖板、环形加热管和封闭件；
5.所述上模具有十个射嘴，十个所述射嘴呈环形布置在所述上模上；所述下模位于所述上模底部，所述下模具有喷嘴环底盘座和定位槽，所述喷嘴环底盘座位于十个所述射嘴底部，所述定位槽位于所述喷嘴环底盘座顶部两侧；六个所述上模水平加热管分别设置在所述上模内部，四个所述垂直加热管分别设置在所述下模内部，所述下模水平加热管设置在所述下模内部，所述盖板设置在所述下模底部，所述盖板具有连线槽；所述环形加热管设置在所述下模内部，且处于所述喷嘴环底盘座外侧，所述环形加热管具有接线头，所述接线头位于所述环形加热管远离下模一端；所述封闭件设置在所述环形加热管底部。
6.其中，所述叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构还包括第一螺杆；所述第一螺杆分别与所述下模和所述支架螺纹连接，并位于所述下模侧边。
7.其中，所述叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构还包括两个吊耳；两个所述吊耳分别与所述支架固定连接，并位于所述支架两侧。
8.其中，所述叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构还包括顶芯板、第一顶芯杆、第二顶芯杆和四个导向柱；所述顶芯板设置在所述支架内侧；所述第一顶芯杆和所述顶芯板固定连接，并位于所述顶芯板顶部，用于顶出叶片砂芯模；所述第二顶芯杆比第一顶芯杆短并和所述顶芯板固定连接，并位于所述顶芯板顶部；用于顶出底盘；四个所述导向柱分别与所述顶芯板固定连接，且分别与所述下模滑动连接，并分别位于所述顶芯板顶部。
9.其中，所述上模还具有六个上模连接槽、四个导柱孔和方形止口；六个所述上模连接槽呈三个一组，位于所述上模两侧；四个所述导柱孔处于所述上模顶部；所述方形止口位于所述上模靠近所述下模一侧。
10.其中，所述支架具有六个支架连接槽，六个所述支架连接槽呈三个一组，位于所述支架底部两侧。
11.第二方面，本发明还提供一种叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模的射芯方法，包括：
12.将叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构安装在水平分模射芯机上；
13.将底盘和叶片砂芯模组合放入喷嘴环底盘座内；
14.开启水平分模射芯机往喷嘴环底盘座内射砂，保温固化后形成叶片砂芯。
15.本发明的一种叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构及其射芯方法，所述上模中间设有所述水平加热管六根均布并前后贯通；所述盖板上设有对应所述垂直加热管的安装孔，所述连线槽与安装孔连通；所述环形加热管位于所述喷嘴环底盘座外侧四周，所述环形加热管一侧引出所述接线头；在制造喷嘴环砂芯时，预先通过产品铸件图设计叶片嵌入式喷嘴环的热射芯模结构，根据喷嘴环砂芯结构尺寸大小和射砂量大小适合水平分模射芯机，将底盘和叶片砂芯模组合放入喷嘴环底盘座内，对所述上模水平加热管、所述垂直加热管、所述环形加热管、所述下模水平加热管通电，开启水平分模射芯机往喷嘴环底盘座内射砂，保温固化后形成叶片砂芯；本发明通过产品铸件图设计了叶片嵌入式喷嘴环的热射芯模结构，改变了传统手工制芯，采用射芯机设备连接热芯盒模具并加热、射砂、保温、硬化来实现喷嘴环砂芯的造型(芯)，并能降低工人的技能要求和减轻工人的劳动力，提高生产效率，针对批量生产产品是一种很好的解决方法。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的一种叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构的剖视图。
18.图2是本发明的一种叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构的俯视图。
19.图3是本发明的叶片砂芯模的结构示意图。
20.图4是本发明的水平分模上模顶芯板的结构示意图。
21.图5是本发明的水平分模射砂板的正视图。
22.图6是本发明的水平分模射砂板的俯视图。
23.图7是本发明的一种叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模的射芯方法的流程图。
24.1-上模、2-下模、3-支架、4-上模水平加热管、5-垂直加热管、6-下模水平加热管、7-盖板、8-环形加热管、9-封闭件、10-射嘴、11-喷嘴环底盘座、12-定位槽、13-连线槽、14-接线头、15-第一螺杆、16-吊耳、17-顶芯板、18-第一顶芯杆、19-第二顶芯杆、20-导向柱、21-上模连接槽、22-导柱孔、23-方形止口、24-支架连接槽、25-限位柱、26-加强筋、27-环形封盖、28-封扣、42-第二螺杆。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1～图7，第一方面，本发明提供一种叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构：包括上模1、下模2、支架3、六个上模水平加热管4、四个垂直加热管5、下模水平加热管6，盖板7、环形加热管8和封闭件9；
28.所述上模1具有十个射嘴10，十个所述射嘴10呈环形布置在所述上模1上；所述下模2位于所述上模1底部，所述下模2具有喷嘴环底盘座11和定位槽12，所述喷嘴环底盘座11位于十个所述射嘴10底部，所述定位槽12位于所述喷嘴环底盘座11顶部两侧；六个所述上模水平加热管4分别设置在所述上模1内部，四个所述垂直加热管5分别设置在所述下模2内部，所述下模水平加热管6设置在所述下模2内部，所述盖板7设置在所述下模2底部，所述盖板7具有连线槽13；所述环形加热管8设置在所述下模2内部，且处于所述喷嘴环底盘座11外侧，所述环形加热管8具有接线头14，所述接线头14位于所述环形加热管8远离下模2一端；所述封闭件9设置在所述环形加热管8底部。
29.在本实施方式中，所述上模1中间设有所述水平加热管六根均布并前后贯通；所述盖板7上设有对应所述垂直加热管5的安装孔，所述连线槽13与安装孔连通；所述环形加热管8位于所述喷嘴环底盘座11外侧四周，所述环形加热管8一侧引出所述接线头14；在制造喷嘴环砂芯时，预先通过产品铸件图设计叶片嵌入式喷嘴环的热射芯模结构，根据喷嘴环砂芯结构尺寸大小和射砂量大小适合水平分模射芯机，将底盘和叶片砂芯模组合放入喷嘴环底盘座11内，对所述上模水平加热管4、所述垂直加热管5、所述环形加热管8、所述下模水平加热管6通电，开启水平分模射芯机往喷嘴环底盘座11内射砂，保温固化后形成叶片砂芯；本发明通过产品铸件图设计了叶片嵌入式喷嘴环的热射芯模结构，改变了传统手工制芯，采用射芯机设备连接热芯盒模具并加热、射砂、保温、硬化来实现喷嘴环砂芯的造型(芯)，并能降低工人的技能要求和减轻工人的劳动力，提高生产效率，针对批量生产产品是一种很好的解决方法。
30.进一步的，所述叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构还包括第一螺杆15；所述第一螺杆15分别与所述下模2和所述支架3螺纹连接，并位于所述下模2侧边。
31.在本实施方式中，所述第一螺杆15用于连接所述下模2和所述支架3。
32.进一步的，所述叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构还包括两个吊耳16；两个所述吊耳16分别与所述支架3固定连接，并位于所述支架3两侧。
33.在本实施方式中，通过两个所述吊耳16能够便于对所述支架3进行起吊。
34.进一步的，所述叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构还包括顶芯板17、第一顶芯杆18、第二顶芯杆19和四个导向柱20；所述顶芯板17设置在所述支架3内侧；所述第一顶芯杆18和所述顶芯板17固定连接，并位于所述顶芯板17顶部；所述第二顶芯杆19和所述顶芯板17固定连接，并位于所述顶芯板17顶部；四个所述导向柱20分别与所述顶芯板17固定连接，且分别与所述下模2滑动连接，并分别位于所述顶芯板17顶部。
35.在本实施方式中，上移所述顶芯板17带动所述第一顶芯杆18和所述第二顶芯杆19上移，第一顶芯杆18能够将已固化的叶片砂芯模顶出，第二顶芯杆19能够将底盘顶出；所述导向柱20用于为所述顶芯板17提供纵向导向。
36.进一步的，所述上模1还具有六个上模连接槽21、四个导柱孔22和方形止口23；六个所述上模连接槽21呈三个一组，位于所述上模1两侧；四个所述导柱孔22处于所述上模1顶部；所述方形止口23位于所述上模1靠近所述下模2一侧。
37.在本实施方式中，所述上模连接槽21和所述导柱孔22用于在所述上模1与水平分模射芯机连接时，提供定位；所述方形止口23用于在所述上模1与所述下模2连接时提供定位。
38.进一步的，所述支架3具有六个支架连接槽24，六个所述支架连接槽24呈三个一组，位于所述支架3底部两侧。
39.在本实施方式中，所述支架连接槽24用于在所述支架3与水平分模射芯机连接时，提供定位。
40.进一步的，所述叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构还包括限位柱25和加强筋26，所述限位柱25和所述顶芯板17固定连接，并位于所述顶芯板17顶部；所述加强筋26和所述支架3固定连接，并位于所述支架3侧边。
41.在本实施方式中，所述限位柱25用于限制所述顶芯板17上移的距离。
42.进一步的，所述封闭件9包括环形封盖27、封扣28和第二螺杆42；所述环形封盖27位于所述环形加热管8底部；所述封扣28位于所述环形封盖27底部；所述第二螺杆42分别与所述封扣28和所述下模2螺纹连接，并位于所述封扣28一侧。
43.在本实施方式中，所述第二螺杆42用于将所述封扣28和所述下模2进行连接，所述环形封盖27和所述封扣28用于对所述环形加热管8进行限位。
44.第二方面，本发明还提供一种叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模的射芯方法，包括：
45.s1将叶片嵌入式喷嘴环热芯射芯模结构安装在水平分模射芯机上；
46.喷嘴环砂芯选用尺寸精度高和表面质量好的覆膜砂砂芯取代手工模桐油砂造芯，根据喷嘴环砂芯结构尺寸大小和射砂量大小适合水平分模射芯机。水平分模射芯机上设有水平分模上模顶芯板、水平分模射砂板，叶片砂芯模示意图说明(见图3)：包括叶片砂芯模29，叶片30，起吊孔31，砂芯底盘32。水平分模上模顶芯板示意图说明(见图4)：包括上模顶芯板33、连接槽34、导柱35、上模顶芯杆36。水平分模射砂板示意图说明(见图5、图6)：包括射砂板37、射砂嘴38、连接孔39、橡胶垫40、橡胶圈41。水平分模模具安装：将所述支架连接槽24与设备下部的动模板t型槽和定位销对齐，放入螺杆带牢不锁紧，动模板顶起至设备上部射砂口连接口并把射砂板37上连接孔39对正连接好，移开射砂板37，上模顶芯板33上的上模顶芯杆36和导柱35分别插入所述射嘴10和所述导柱孔22，并将连接槽34对正设备上的联接孔联接好，再将所述上模连接槽21与设备上端定模板t型槽对齐并用螺杆连接锁紧，然后再将所述支架连接槽24与设备下部的动模板t型槽锁紧。
47.s2将叶片砂芯模放入喷嘴环底盘座11内；
48.模具安装好试运行正常后，将底盘32中组合好的叶片砂芯模29整体放入下模2的喷嘴环底盘座11内，再将50/100目的覆膜砂加入储砂罐中，按要求连接好所述上模水平加热管4、所述垂直加热管5、所述环形加热管8、所述下模水平加热管6的电源，在控制箱上设
定参数：定模温度290、动模温度290、射砂时间5秒、固化时间1800秒。
49.s3开启水平分模射芯机往喷嘴环底盘座11内射砂，保温固化后形成叶片砂芯；
50.起动电源按钮待上下模2温度到设定值后，起动工作按钮后射砂板37移动到所述上模1上方，射砂嘴38对正所述上模1的所述射嘴10，并使橡胶圈41压紧射砂5秒，保温1800秒后所述下模2分开的同时，所述第一顶芯杆18将底盘32中已固化的叶片砂芯模29先顶出离开底盘模32，然后取芯叉插入叶片砂芯模29底部取出叶片砂芯模29，再起动所述第二顶芯杆19顶出底盘32，取出底盘32射芯完成。
51.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。