一种轴承滚动体球基面打磨装置的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体地说是一种轴承滚动体球基面打磨装置。


背景技术：

2.滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦。滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等。滚子球基面是指轴承滚子球型基面的端面，其形状和精度会对轴承的滚子端面与内圈大挡边的接触状态、润滑程度以及轴承的使用寿命产生影响。
3.但是现有的滚动体球基面加工难度大，采用砂轮修型方式难于实现，会产生较大的瑕疵。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决上述问题，提供一种轴承滚动体球基面打磨装置。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种轴承滚动体球基面打磨装置，包括用于对滚动体球基面进行打磨的打磨机构和用于滚动体上料的上料机构；
7.所述打磨机构包括第一支撑架、在第一支撑架水平转动的转盘和设置在转盘侧面对滚动体球基面进行打磨的打磨辊，所述所述转盘上沿圆周方向均匀的设有若干用于定位滚动体的定位槽，所述定位槽外侧一端与外接连通，所述第一支撑架上设有将滚动体导向入定位槽的落料架；
8.所述上料机构包括工作平台、固定在工作平台上的料箱和设置在料箱底部用于将滚动体排列输出的输送机构，所述工作平台上设有第二支撑架，所述输送机构包括转动安装在第二支撑架上的输送辊，所述输送辊左右并列设置，输送辊自后至前向下倾斜，所述第二支撑架上还设有用于拨动料箱落料口处滚动体的拨动机构，所述拨动机构的动作与输送辊的转动通过连接机构联动，所述第二支撑架左端位于两输送辊之间设有通孔，通孔与落料架通过软管连接。
9.进一步地，所述落料架包括倾斜设置的底板和设置在底板上的两侧板，所述底板固定在第一支撑架上。
10.进一步地，所述底板上设有第一长条孔，前方所述侧板可沿第一长条孔移动，前方所述侧板内侧设有挡板，后方所述侧板上设有用于软管下端穿过的开口。
11.进一步地，所述第一支撑架上设有与转盘外圆弧面配合用于限定滚动体位置的导向板。
12.进一步地，所述导向板上设有用于导向导向板移动方向的第二长条孔。
13.进一步地，所述第一支撑架上还设有用于将球基面打磨完成的滚动体推出的推料板，所述第一支撑架侧面与推料板对应的位置设有用于输出打磨完成滚动体的管道，推料板外侧一端为自前至后向外倾斜的斜面。
14.进一步地，所述料箱下端设有落料口，所述落料口的位置对应两第二输送辊之间。
15.进一步地，所述拨动机构包括拨动轮，拨动轮转轴支撑在支撑架上，所述落料口前端设有开口，拨动轮穿过开口深入到落料口中。
16.进一步地，所述连接机构包括转动安装在支撑架上的转轴和安装在支撑架上的电机，所述转轴内侧一端设有第一锥齿轮，右侧所述第一输送辊转轴后端设有与所述第二锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转轴外侧一端设有第一皮带轮，所述拨动轮转轴右侧一端设有第二皮带轮，所述电机输出轴设有第三皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过皮带连接，第二输送辊转轴前端均设有相互啮合的齿轮。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明在打磨滚动体球基面时，拨动机构拨动料箱底部的滚动体，使得料箱中的滚动体落入到两第一输送辊之间，两第一输送辊反向转动，使得滚动体经过软管落入到落料架处，并进入到转盘上的定位槽内，滚动体随转盘转动而移动，当滚动体经过打磨辊时，打磨辊对滚动体球基面进打磨，完场打磨后的滚动体随转盘转动并输出，从而实现滚动体球基面的自动打磨，提高了打磨效率。
19.2、本发明中自后至前向下倾斜的输送辊保证两输送辊转动时，两输送辊之间的滚动体能够不断的向前移动，从而实现滚动体滑到软管中，并通过软管输送到落料架处，不需要单独的推动机构推动，成本低。
20.3、本发明在底板上设有第一长条孔，前方所述侧板可沿第一长条孔移动，前方所述侧板内侧设有挡板，后方所述侧板上设有用于软管下端穿过的开口，工作时，可根据不同尺寸的滚动体来调整侧板的位置，配合挡板实现滚动体的定位，使得滚动体轴线处于水平状态并与转盘直径重叠，落入到定位槽中，可靠性好。
21.4、本发明中连接机构包括转动安装在支撑架上的转轴和安装在支撑架上的电机，所述转轴内侧一端设有第一锥齿轮，右侧所述第一输送辊转轴后端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述转轴外侧一端设有第一皮带轮，所述拨动轮转轴右侧一端设有第二皮带轮，所述第二电机输出轴设有第三皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过皮带连接。第二电机带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过皮带带动第一皮带轮和第二皮带轮同步转动，此时拨动轮和第二输送辊同步转动，一个驱动即可实现拨动轮和第二输送辊同步转动，成本低。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明打磨机构结构示意图；
25.图3为本发明落料架结构示意图；
26.图4为本发明上料机构结构示意图。
27.图中：第一支撑架1，转盘2，打磨辊3，定位槽4，底板5，侧板6，第一长条孔7，挡板8，开口9，导向板10，第二长条孔11，推料板12，管道13，工作平台14，料箱15，第二支撑架16，输
送辊17，齿轮18，落料口19，拨动轮20，开口21，转轴22，电机23，第一锥齿轮24，第二锥齿轮25，第一皮带轮26，第二皮带轮27，皮带28，软管29。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
29.如图1所示，一种轴承滚动体球基面打磨装置，包括用于对滚动体球基面进行打磨的打磨机构和用于滚动体上料的上料机构；
30.如图1和图2所示，所述打磨机构包括第一支撑架1、在第一支撑架1水平转动的转盘2和设置在转盘2侧面对滚动体球基面进行打磨的打磨辊3，所述所述转盘2上沿圆周方向均匀的设有若干用于定位滚动体的定位槽4，所述定位槽4外侧一端与外接连通，所述第一支撑架1上设有将滚动体导向入定位槽4的落料架，所述第一支撑架1下端设有驱动转盘2转动的电机，通过电机驱动转盘2转动，所述打磨辊3转轴通过支架支撑在地面上，并与支架之间转动连接，打磨辊3通过电机皮带驱动，此为现有技术，在此不做过多赘述；
31.如图1和图3所示，所述上料机构包括工作平台14、固定在工作平台14上的料箱15和设置在料箱15底部用于将滚动体排列输出的输送机构，料箱15通过支腿支撑在工作平台14上，所述工作平台14上设有第二支撑架16，所述输送机构包括转动安装在第二支撑架16上的输送辊17，所述输送辊17左右并列设置，输送辊17自后至前向下倾斜，所述第二支撑架16上还设有用于拨动料箱15落料口处滚动体的拨动机构，所述拨动机构的动作与输送辊17的转动通过连接机构联动，所述第二支撑架16左端位于两输送辊17之间设有通孔，通孔与落料架后端通过软管29连接。所述第二支撑架16上位于输送辊17转轴两端均设有支架，所述输送辊17转轴支撑在支架上并与支架之间通过轴承转动连接，输送辊17转轴前端均设有相互啮合的齿轮18，通过齿轮18带动两输送辊17反向转动，保证两输送辊17之间的滚动体轴线与输送辊17轴线平行。
32.打磨滚动体球基面时，拨动机构拨动料箱15底部的滚动体，使得料箱15中的滚动体落入到两第一输送辊2之间，两第一输送辊2反向转动，使得滚动体轴线与第一输送辊2轴线平行，既处于躺平的状态，滚动体经过软管29落入到落料架处，并进入到转盘2上的定位槽4内，滚动体随转盘2转动而移动，当滚动体经过打磨辊3时，打磨辊3对滚动体球基面进打磨，完场打磨后的滚动体随转盘2转动并输出，从而实现滚动体球基面的自动打磨，提高了打磨效率。
33.自后至前向下倾斜的输送辊17保证两输送辊17转动时，两输送辊17之间的滚动体能够不断的向前移动，从而实现滚动体滑到软管29中，并通过软管29输送到落料架处。
34.如图1和图3所示，所述落料架包括倾斜设置的底板5和设置在底板上的两侧板6，所述底板5固定在第一支撑架1上。
35.如图3所示，所述底板上设有第一长条孔7，前方所述侧板6可沿第一长条孔7移动，前方所述侧板6内侧设有挡板8，后方所述侧板6上设有用于软管29下端穿过的开口9，软管
29通过抱箍固定在底板5上。工作时，可根据不同尺寸的滚动体来调整侧板的位置，配合挡板8实现滚动体的定位，使得滚动体轴线处于水平状态并与转盘直径重叠，落入到定位槽4中，可靠性好。
36.如图2所示，所述第一支撑架1上设有与转盘2外圆弧面配合用于限定滚动体位置的导向板10，本实施例中，导向板10设有两个，两个导向板10分别位于落料架与打磨辊3之间、打磨辊3与管道之间，导向板10防止转盘2转动时，货物从定位槽4内掉落。所述导向板10上设有用于导向导向板10移动方向的第二长条孔11，第一支撑架1上设有立柱，立柱上端设有螺纹杆，螺纹杆穿过第二长条孔11，并通过立柱上的台阶支撑导向板10，导向板10通过螺母固定，旋松螺母，即可沿第二长条孔11移动导向板10，可以适应不同尺寸的滚动体。
37.如图1和图4所示，所述第一支撑架1上还设有用于将球基面打磨完成的滚动体推出的推料板12，所述第一支撑架1侧面与推料板12对应的位置设有用于输出打磨完成滚动体的管道13，推料板12外侧一端为自前至后向外倾斜的斜面，打磨完成的滚动体随着转盘2的转动，经过推料板12时，通过推料板12的斜面将打磨完成的滚动体推到管道13中，从而实现滚动体的自动落料，通过机械机构推出，结构简单，成本低，相对于单独设置驱动的方式，可靠性好。
38.如图2所示，所述料箱13下端设有落料口19，所述落料口19的位置对应两第二输送辊15之间。
39.所述拨动机构包括拨动轮20，拨动轮20转轴支撑在支撑架14上，所述落料口19前端设有开口21，拨动轮20穿过开口21深入到落料口19中，通过拨动轮20拨动落料口19处的滚动体，使得滚动体下落更加顺畅。
40.所述连接机构包括转动安装在支撑架14上的转轴22和安装在支撑架14上的电机23，所述转轴22内侧一端设有第一锥齿轮24，右侧所述第一输送辊2转轴后端设有与所述第二锥齿轮25啮合的第二锥齿轮25，所述转轴22外侧一端设有第一皮带轮26，所述拨动轮20转轴右侧一端设有第二皮带轮27，所述电机23输出轴设有第三皮带轮，第一皮带轮26、第二皮带轮27和第三皮带轮通过皮带28连接，第二输送辊15转轴前端均设有相互啮合的齿轮18。第二电机23带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过皮带28带动第一皮带轮26和第二皮带轮27同步转动，此时拨动轮20和输送辊17同步转动，一个驱动即可实现拨动轮20和输送辊17同步转动，成本低。
41.在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。