一种安全环保的智能自动磨刀机的制作方法

1.本技术涉及刀具加工装置的技术领域，尤其是涉及一种安全环保的智能自动磨刀机。


背景技术：

2.刀具的刀刃在经过一段时间使用后会受到磨损，刀刃会逐渐变钝，变钝的刀刃会变得难以使用，所以为了满足使用需求每隔一段时间就会使用磨刀机来将刀具的刀刃磨锋利，在现有技术中通常会使用砂轮磨刀机对刀具进行磨削，且磨削的过程通常为开放式，而当使用者使用这种开放式的磨刀机并且手持刀具进行磨削时，使用者通常会握在刀具上靠近磨削端的地方来握稳刀具，继而保证恒定的磨削量。发明人认为，当使用者的手握在刀具上靠近磨削端的地方时，手可能会碰到正在运动的砂轮，从而导致砂轮对手造成损害。


技术实现要素：

3.为了提高磨削过程中的安全性，本技术提供一种安全环保的智能自动磨刀机。
4.本技术提供的一种安全环保的智能自动磨刀机采用如下技术方案：一种安全环保的智能自动磨刀机，包括工作箱，所述工作箱上设有转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出端安装有磨具，所述工作箱上安装有用于将所述转动驱动装置和所述磨具罩住的壳体，所述工作箱上位于所述壳体的一侧设有移动驱动装置，所述移动驱动装置的输出端上设有安装块，所述安装块上朝所述壳体方向设有供刀具穿过的缺口，所述壳体靠近所述移动驱动装置的侧壁上还开有供刀具移动的移动槽。
5.通过采用上述技术方案，在驱动转动驱动装置使得磨具转动后，壳体能保证人体不会在磨削过程中与磨具直接接触，在一定程度上保护了人体的安全；使用者可以将刀具依次穿过缺口和移动槽穿入到壳体内与磨具相碰，并且驱动移动驱动装置客观上来说能够使得刀具被安全的自动磨削。
6.优选的，所述安装块的上端面上设有上压紧气缸，所述安装块的上端面位于所述上压紧气缸输出端的移动路径上还设有第一导向口，所述第一导向口与所述缺口连通；所述安装块的侧壁上设有侧压紧气缸，所述安装块的侧壁上位于所述侧压紧气缸输出端的移动路径上还设有第二导向口，所述第二导向口也与所述缺口连通。
7.通过采用上述技术方案，在将刀具插入到缺口内后，侧压紧气缸的输出端在一定程度上能够将刀具进行横向校准，同时也能将刀具进行横向夹紧；而上压紧气缸的输出端能够实现刀具竖直方向的夹紧。
8.优选的，所述安装块上设有用于检测刀具是否被所述上压紧气缸的输出端夹紧的第一传感器，所述第一传感器助于控制所述移动驱动装置停止运作。
9.通过采用上述技术方案，第一传感器能够检测刀具在缺口内是否被上压紧气缸的输出端夹紧，若是刀具在竖直方向未被夹紧，则会使得移动驱动装置停止运作，停止运作能够在一定程度上保护人体安全，避免由于刀具未被上压紧气缸的输出端夹紧而发生在刀具
与转动的磨具接触时，刀具产生振动甚至飞出。
10.优选的，所述工作箱上设有丝杠螺母传动机构，所述丝杠螺母传动机构的输出端上设有挡板，所述挡板位于所述移动槽的一侧，所述挡板用于对穿过所述移动槽的刀具进行限位。
11.通过采用上述技术方案，当刀具依次穿过缺口和移动槽然后伸入到壳体内后，挡板能对刀具进行限位；通过驱动丝杠螺母机构能够调节挡板的位置，从而满足刀具不同的切削量需求。
12.优选的，所述工作箱上设有朝对所述磨具的第一喷气管，所述工作箱上还设有朝对所述挡板的第二喷气管；所述工作箱顶部的一端还横向架设有喷气管道，喷气管道上均匀开有朝所述工作台顶部的若干喷气孔。
13.通过采用上述技术方案，第一喷气管启动后能将磨具上的碎屑吹除，第二喷气管能将刀具上的碎屑清除，第一喷气管和第二喷气管能够在一定程度上保证碎屑对刀具与磨具接触后的磨削不出现问题；喷气孔能将位于工作箱顶部的碎屑吹至工作箱底部的一端。
14.优选的，所述工作箱上位于所述喷气孔的喷气方向设有漏斗形的排屑通道，所述排屑通道的中央位置设有与所述排屑通道连通的排屑管，所述排屑管底部设有与所述排屑管连通的集尘件。
15.通过采用上述技术方案，漏斗形的排屑通道能够接收经过一排喷气孔吹动后的碎屑群，且碎屑群会在重力作用下到达排屑管内，然后位于排屑管底部的集尘件能将碎屑群收集起来，集尘件对碎屑的收集能便于后续的清理。
16.优选的，所述壳体靠近所述移动驱动装置的侧壁上开有导向槽，所述移动驱动装置的输出端上安装有连接件，所述连接件的一端穿过所述导向槽并连接有盖板，所述导向槽的大小与所述连接件的移动路径相适配，所述盖板移动时也能将所述导向槽覆盖，所述盖板上设有供所述刀具穿过的安装口。
17.通过采用上述技术方案，刀具在移动过程中盖板也会同步移动，盖板的结构能在保证不影响刀具磨具接触的情况下对移动槽进行覆盖，继而防止有碎屑从壳体内沿着移动槽飞出；盖板移动过程中同时会将导向槽全覆盖，同样为了防止碎屑从壳体内沿着导向槽飞出。
18.优选的，所述壳体上开有安装缺口，所述安装缺口上安装有转动门。
19.通过采用上述技术方案，每隔一段时间通过打开转动门能够清理调壳体内部不易清理的碎屑，也能便于磨具的更换或者壳体内其他零件的更换。
20.优选的，所述转动门上设有用于检测所述转动门是否打开的第二传感器，所述第二传感器接收信号后助于使得所述转动驱动装置停止。
21.通过采用上述技术方案，第二传感器能够在转动门打开时使得转动驱动装置停止从而使得磨具的转动停止，在一定程度上保证了人体安全。
22.优选的，所述壳体上靠近所述移动驱动装置的侧壁上开有观察口，所述观察口上设有透明板。
23.通过采用上述技术方案，通过透明板能够在不打开转动门的情况下观察到壳体内部刀具与磨具的磨削情况，对刀具的磨削过程起到监测的作用。
24.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1．在驱动转动驱动装置使得磨具转动后，壳体能保证人体不会在磨削过程中与磨具直接接触，在一定程度上保护了人体的安全；使用者可以将刀具依次穿过缺口和移动槽穿入到壳体内与磨具相碰，并且驱动移动驱动装置客观上来说能够使得刀具被安全的磨削；2.在将刀具插入到缺口内后，侧压紧气缸的输出端在一定程度上能够将刀具进行横向校准，同时也能将刀具进行横向夹紧；而上压紧气缸的输出端能够实现刀具竖直方向的夹紧；而第一传感器能够检测刀具在缺口内是否被上压紧气缸的输出端夹紧，在竖直方向未被夹紧的刀具会使得移动驱动装置则停止，第二传感器则会检测转动门是否关好，未关好的转动门会使得转动驱动装置停止工作。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种安全环保的智能自动磨刀机的整体结构示意图；图2是用于体现工作箱顶部的结构示意图；图3是用于体现安装块上结构的爆炸图。
26.附图中标记：1、工作箱；11、电机；12、磨具；13、第一喷气管；14、第二喷气管；15、支座；151、喷气管道；1511、喷气孔；16、排屑通道；17、排屑管；18、集尘件；2、壳体；21、安装缺口；22、转动门；221、第二传感器；23、把手；24、移动槽；25、导向槽；26、观察口；27、透明板；3、电缸；31、安装块；311、缺口；312、上压紧气缸；3121、上压紧板；313、侧压紧气缸；3131、侧压紧板；314、连接件；315、盖板；3151、安装口；32、第一导向口；33、第二导向口；4、丝杠螺母传动机构；41、挡板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.本技术实施例公开一种安全环保的智能自动磨刀机。参照图1和图2，一种安全环保的智能自动磨刀机包括工作箱1，工作箱1的顶部设有转动驱动装置，转动驱动装置为电机11，电机11的输出端安装有锥齿轮状的磨具12，磨具12的材料采用合金钢例如钨钢，钨钢磨削配合电机11高速转动能减少刀具上毛刺的产生。工作箱1的顶部设有将电机11和磨具12罩住的壳体2，壳体2上开有安装缺口21，安装缺口21上铰接有将安装缺口21覆盖的转动门22，转动门22上安装有把手23。
30.参照图1，工作箱1顶部位于壳体2的一侧设有移动驱动装置，移动驱动装置为电缸3，电缸3的输出端的顶部固定安装有安装块31，安装块31上朝壳体2方向开有供刀具穿过的缺口311，结合图3，壳体2靠近电缸3的侧壁上开有移动槽24，移动槽24用于供刀具横向移动。
31.参照图1和图2，在使用时需要先启动电机11使得磨具12转动，然后将刀具依次穿过缺口311和移动槽24到壳体2内，在将刀具调整至合适的切割位置后，启动电缸3使得安装
块31横向移动从而带动刀具横向移动，使得刀具与磨具12相碰，从而刀具被磨具12磨削。
32.参照图3，安装块31的上端面上设有上压紧气缸312，安装块31位于上压紧气缸312的输出端的移动路径上开有第一导向口32，第一导向口32与缺口311连通，上压紧气缸312的输出端穿过第一导向口32固定安装有上夹紧板3121；安装块31的侧壁上设有侧压紧气缸313，安装块31位于侧压紧气缸313输出端的移动路径上开有第二导向口33，第二导向口33也与缺口311连通，侧压紧气缸313输出端穿过第二导向口33固定安装有侧压紧板3131。通常会先启动侧压紧气缸313来将插入在缺口311内的刀具进行横向夹紧，然后才会启动上压紧气缸312来对刀具进行竖直方向的夹紧，侧压紧气缸313和上压紧气缸312的运动顺序通过plc控制实现。
33.参照图2，工作箱1上设有丝杠螺母传动机构4，丝杠螺母传动机构4的输出端上竖直设有挡板41，结合图3，挡板41位于磨具12和电机11之间，挡板41顶部设为倾斜面，倾斜面的设计能够使得掉落到挡板41顶部的金属屑滑道至工作箱1顶部。通过拧动丝杠螺母传动机构4的输入端能够调节丝杠螺母传动机构4的输出端移动，从而能够根据实际加工需要调节挡板41的位置。
34.参照2和图3，首先将刀具依次穿过缺口311和移动槽24到达壳体2内，然后刀具会被挡板41所抵进行限位，然后根据plc程序先启动侧压紧气缸313使得侧压紧气缸313的输出端带动侧压紧板3131对刀具进行横向的夹紧，同时夹紧的过程也带有校准的作用，然后启动上压紧气缸312使得上压紧气缸312的输出端向下运动，从而带动上压紧板3121对刀具进行竖直方向的夹紧，此时便完成了刀具的夹紧工作。
35.参照图3，安装块31上设有用于检测刀具是否被上压紧气缸312的输出端夹紧的第一传感器，型号为dmsg-n020，第一传感器助于控制、当上压紧气缸312的输出端没有运动到位后、使得电缸3停止运作。参照图1，转动门22上设有用于检测转动门22是否打开的第二传感器，型号为cjy12e-04na，第二传感器助于控制、当转动门22未完全关闭时、使得电机11停止工作。
36.参照图3，壳体2靠近盖板315的侧壁上开有导向槽25，电缸3的输出端上安装有连接件314，连接件314的一端穿过导向槽25并连接有盖板315，导向槽25的大小与连接件314的移动路径相适配，在刀具的移动过程中，盖板315会将导向槽25和移动槽24都覆盖，盖板315上设有供刀具穿过的安装口3151。壳体2上靠近移动驱动装置的侧壁上开有观察口26，结合图1，观察口26上设有透明板27，透明板27的材料例如塑料，观察口26用于观察刀具的磨削状态。
37.参照图2，工作箱1上设有朝对磨具12的第一喷气管13，第一喷气管13用于向磨具12喷气以除去磨具12上磨削后残留的金属屑；由于磨具12与挡板41距离较近，有部分金属屑会掉落在挡板41上，所以工作箱1上还设有朝对挡板41的第二喷气管14，第二喷气管14用于向挡板41喷气以除去挡板41上的金属屑；工作箱1顶部通过螺丝安装有支座15，结合图1，支座15位于壳体2内靠近电缸3一端，支座15上安装有喷气管道151，喷气管道151为横向设置，喷气管道151上远离移动驱动装置一端开有若干喷气孔1511；工作箱1上位于喷气孔1511的喷气方向还设有漏斗形的排屑通道16，排屑通道16的中央位置设有与排屑通道16连通的排屑管17，排屑管17底部设有与排屑管17连通的集尘件18。
38.参照图2，在刀具的磨削结束后，第一喷气管13会启动向磨具12喷气将金属屑吹
下，第二喷气管14也会同时启动将刀具上的金属屑也吹下，然后若干喷气孔1511会开始喷气，吹下后的金属屑以及原本经过磨削加工后掉落在工作箱1顶部的金属屑会一起被喷气孔1511喷出的气流作用下到达漏斗形的排屑通道16，并且在重力作用下掉落至排屑管17内最后进入到集尘件18中被收集。
39.本技术实施例中一种安全环保的智能自动磨刀机的实施原理为：在加工前需要先关好转动门22然后启动转动驱动装置使得磨具12旋转，紧接着驱动移动驱动装置的输出端复位，此时再将刀具依次穿过缺口311和移动槽24进入到壳体2内，进入壳体2内的刀具会抵在挡板41上而被限位，之后再启动上压紧气缸312和侧压紧气缸313将刀具夹紧，待刀具夹紧完成后再启动移动驱动装置，使得移动驱动装置的输出端带着安装块31横向移动，从而带动位于安装块31内的刀具横向移动至与磨具12相碰以逐步完成磨削。
40.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。