一种薄壁类零件毛刺打磨装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及零件打磨技术领域，具体为一种薄壁类零件毛刺打磨装置及其使用方法。


背景技术：

2.薄壁类圆筒形零件在生产出来后，内壁和外侧均会存在毛刺，因此需要使用打磨装置对薄壁类圆筒形零件进行打磨。
3.现有的毛刺打磨装置只能单独的对薄壁类圆筒形零件的内壁或外侧进行打磨，不能同时对内壁和外侧进行打磨，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种薄壁类零件毛刺打磨装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有的毛刺打磨装置只能单独的对薄壁类圆筒形零件的内壁或外侧进行打磨，不能同时对内壁和外侧进行打磨，导致工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁类零件毛刺打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装箱，所述安装箱的内部转动连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外侧螺纹连接有与安装箱滑动连接的滑块，所述滑块的底部固定连接有与安装箱滑动连接的固定箱，所述固定箱的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有三号锥齿轮，所述安装箱的右侧安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有与传动杆滑动连接有的横杆，所述横杆的外侧固定连接有二号锥齿轮，所述固定箱的内部转动连接有竖杆，所述安装箱的内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆和竖杆的一端均固定连接有一号锥齿轮，所述竖杆的底部固定连接有打磨盘，所述驱动杆底部的两侧均固定连接有t型杆，两个所述t型杆的外侧均滑动连接有滑箱，所述滑箱的一侧固定连接有打磨块。
6.作为本发明的一种优选方案，其中一个所述一号锥齿轮与相邻所述三号锥齿轮啮合连接，另一个所述一号锥齿轮与相邻所述二号锥齿轮啮合连接，所述横杆的横截面为三角形，所述安装箱的底部设有二号避让槽。
7.作为本发明的一种优选方案，所述驱动杆的内部转动连接有二号螺纹杆，所述驱动杆的滑动连接有与二号螺纹杆螺纹连接的竖块，所述竖块的外侧铰接有连接杆，所述连接杆的一端与滑箱的外侧转动连接，所述驱动杆的内壁设有一号避让槽。
8.作为本发明的一种优选方案，所述二号螺纹杆的顶部固定连接有蜗轮，所述驱动杆的内部转动连接有与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆和一号螺纹杆的一端均固定连接有旋钮。
9.作为本发明的一种优选方案，所述操作台的内部设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有二号电机，所述操作台的内部安装有气缸，所述气缸的输出端与二号电机连接。
10.作为本发明的一种优选方案，所述二号电机的输出端固定连接有固定圆盘，所述
固定圆盘的内部转动连接有双向丝杆，所述固定圆盘的内部对称滑动连接有与双向丝杆均螺纹连接的移动块，所述移动块的顶部固定连接有弧形夹块，所述双向丝杆的一端固定连接有摇把。
11.作为本发明的一种优选方案，所述操作台的内部设有漏水孔，所述操作台的下方设有底板，所述底板的顶部且位于漏水孔的下方安装有回收箱，所述回收箱的内部安装有过滤网，所述回收箱的一侧安装有箱门，所述支架的外侧安装有水泵，所述水泵的输入端通过管道与回收箱连接，所述支架的内侧安装有鹅颈管，所述鹅颈管的一端固定连接有喷头，所述水泵的输出端通过管道与鹅颈管的一端连接。
12.作为本发明的一种优选方案，所述操作台的一侧设有控制面板，所述一号电机、二号电机、气缸、液压缸和水泵均与控制面板电性连接。
13.一种薄壁类零件毛刺打磨装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1、使用时，将圆筒形工件放置在固定圆盘上，通过把手转动双向丝杆，双向丝杆转动使两个移动块运动，移动块带动弧形夹块运动，弧形夹块从内侧对圆筒形工件进行夹紧固定，然后通过控制面板启动气缸，气缸使二号电机在限位槽内运动，直到二号电机被限位槽阻挡，此时固定圆盘的中心与驱动杆的中心对齐。
15.s2、启动液压缸使安装箱下降，安装箱使驱动杆下降，驱动杆使打磨块下降，将打磨块伸入圆筒形工件的内部，转动蜗杆，蜗杆使蜗轮转动，蜗轮使二号螺纹杆转动，二号螺纹杆使竖块运动，竖块通过连接杆使滑箱运动，滑箱使打磨块运动，直到打磨块贴紧圆筒形工件的内壁；
16.s3、随后转动一号螺纹杆，一号螺纹杆使滑块运动，滑块带动固定箱运动，固定箱使竖杆运动，从而使打磨盘运动，使打磨盘贴紧圆筒形工件的外侧，启动一号电机和二号电机，二号电机使固定圆盘转动，从而使圆筒形工件转动，一号电机使横杆转动，横杆使二号锥齿轮转动，横杆使传动杆转动，传动杆使三号锥齿轮转动，三号锥齿轮和二号锥齿轮分布带动相邻的一号锥齿轮转动，从而使竖杆和驱动杆转动，进而使打磨盘和打磨块转动，且打磨盘和打磨块的转动方向与圆筒形工件转动方向相反，通过液压缸控制打磨盘和打磨块运动，即可同时对圆筒形工件的内侧和外侧同时进行打磨，打磨后可将圆筒形工件倒置，再次进行打磨，使打磨更加全面；
17.s4、圆筒形工件的内侧和外侧打磨结束后，启动气缸使圆筒形工件运动到打磨盘的下方，然后通过液压缸使打磨盘下降，即可对圆筒形工件的端面进行打磨，在打磨过程中，通过鹅颈管使喷头对准工件，启动水泵，水泵将回收箱的内冷却水抽出，从喷头处喷出，对圆筒形工件进行冷却保护，使用后的冷却水通过漏水孔漏到回收箱内，经过过滤网的过滤后，进行循环使用。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的打磨块、打磨盘、一号锥齿轮、二号锥齿轮、三号锥齿轮、传动杆、一号电机和横杆可以同时对圆筒形工件的内壁和外侧同时进行打磨，大大提高了工作效率，而且只需一个动力就可同时驱动打磨盘和打磨块转动，降低了使用成本，通过设置的一号螺纹杆和滑块可以用来调整打磨盘的位置，从而可以对不同尺寸的圆筒形工件的外侧进行打磨，通过设置的竖块、二号螺纹杆、t型杆和滑箱可以对打磨块的位置进行调节，从而可以对不同尺寸的圆筒形工件的内壁进行打磨，通过设置的气缸可以使二号电机运动，从而可以使圆筒形工件运动到打磨盘的下方，对圆
筒形工件的端面进行打磨，增加了实用性。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处的放大图；
21.图3为本发明图1中b处的放大图；
22.图4为本发明图1中c处的放大图；
23.图5为本发明传动杆的剖面图；
24.图6为本发明的主视图。
25.图中：1、操作台；2、底板；3、水泵；4、漏水孔；5、回收箱；6、过滤网；7、二号避让槽；8、气缸；9、打磨盘；10、竖杆；11、液压缸；12、支架；13、鹅颈管；14、喷头；15、驱动杆；16、一号锥齿轮；17、传动杆；18、固定箱；19、滑块；20、一号螺纹杆；21、安装箱；22、一号电机；23、横杆；24、二号锥齿轮；25、滑箱；26、t型杆；27、打磨块；28、连接杆；29、一号避让槽；30、蜗轮；31、蜗杆；32、二号螺纹杆；33、竖块；34、二号电机；35、固定圆盘；36、移动块；37、弧形夹块；38、双向丝杆；39、箱门；40、控制面板；41、三号锥齿轮；42、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种薄壁类零件毛刺打磨装置包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有支架12，支架12的内侧安装有液压缸11，液压缸11可以用来调节安装箱21的高度，液压缸11的输出端固定连接有安装箱21，安装箱21的内部转动连接有一号螺纹杆20，一号螺纹杆20的外侧螺纹连接有与安装箱21滑动连接的滑块19，通过设置的一号螺纹杆20和滑块19可以用来调整打磨盘9的位置，从而可以对不同尺寸的圆筒形工件的外侧进行打磨，滑块19的底部固定连接有与安装箱21滑动连接的固定箱18，通过设置的固定箱18可以使三号锥齿轮41与相邻的一号锥齿轮16保持啮合状态，固定箱18的内部转动连接有传动杆17，传动杆17的外侧固定连接有三号锥齿轮41，安装箱21的右侧安装有一号电机22，一号电机22的输出端固定连接有与传动杆17滑动连接有的横杆23，横杆23的外侧固定连接有二号锥齿轮24，固定箱18的内部转动连接有竖杆10，安装箱21的内部转动连接有驱动杆15，驱动杆15和竖杆10的一端均固定连接有一号锥齿轮16，竖杆10的底部固定连接有打磨盘9，驱动杆15底部的两侧均固定连接有t型杆26，两个t型杆26的外侧均滑动连接有滑箱25，滑箱25的一侧固定连接有打磨块27，通过设置的打磨块27、打磨盘9、一号锥齿轮16、二号锥齿轮24、三号锥齿轮41、传动杆17、一号电机22和横杆23可以同时对圆筒形工件的内壁和外侧同时进行打磨，大大提高了工作效率，而且只需一个动力就可同时驱动打磨盘9和打磨块27转动，降低了使用成本。
28.其中，其中一个一号锥齿轮16与相邻三号锥齿轮41啮合连接，另一个一号锥齿轮16与相邻二号锥齿轮24啮合连接，横杆23的横截面为三角形，横杆23横截面为三角形可以
方便横杆23带动传动杆17转动，安装箱21的底部设有二号避让槽7，二号避让槽7可以避免安装箱21阻挡竖杆10运动。
29.其中，驱动杆15的内部转动连接有二号螺纹杆32，驱动杆15的滑动连接有与二号螺纹杆32螺纹连接的竖块33，竖块33的外侧铰接有连接杆28，连接杆28的一端与滑箱25的外侧转动连接，驱动杆15的内壁设有一号避让槽29，一号避让槽29可以避免驱动杆15阻挡连接杆28运动，通过设置的竖块33、二号螺纹杆32、t型杆26和滑箱25可以对打磨块27的位置进行调节，从而可以对不同尺寸的圆筒形工件的内壁进行打磨。
30.其中，二号螺纹杆32的顶部固定连接有蜗轮30，驱动杆15的内部转动连接有与蜗轮30配合的蜗杆31，蜗杆31和一号螺纹杆20的一端均固定连接有旋钮，通过设置的蜗轮30、蜗杆31和旋钮可以方便人们转动二号螺纹杆32。
31.其中，操作台1的内部设有限位槽42，限位槽42可以用来限制二号电机34的位置，从而便于固定圆盘35的中心对准驱动杆15的中心，限位槽42的内部滑动连接有二号电机34，操作台1的内部安装有气缸8，气缸8可以使二号电机34运动，从而可以使圆筒形工件运动到打磨盘9的下方，对圆筒形工件的端面进行打磨，增加了实用性，气缸8的输出端与二号电机34连接。
32.其中，二号电机34的输出端固定连接有固定圆盘35，固定圆盘35的内部转动连接有双向丝杆38，双向丝杆38是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹，使得两个移动块36趋近或分离，固定圆盘35的内部对称滑动连接有与双向丝杆38均螺纹连接的移动块36，移动块36的顶部固定连接有弧形夹块37，双向丝杆38的一端固定连接有摇把，通过设置的双向丝杆38、弧形夹块37、移动块36和固定圆盘35可以方便人们对圆筒形工件进行夹紧固定。
33.其中，操作台1的内部设有漏水孔4，操作台1的下方设有底板2，底板2的顶部且位于漏水孔4的下方安装有回收箱5，回收箱5的内部设有冷却水，用于对圆筒形工件进行冷却，回收箱5的内部安装有过滤网6，过滤网6可以对使用后的冷却水进行过滤，避免冷却水中含有的杂质，将管道堵塞，回收箱5的一侧安装有箱门39，通过设置的箱门39可以方便人们对过滤网6进行清洁，支架12的外侧安装有水泵3，水泵3的输入端通过管道与回收箱5连接，支架12的内侧安装有鹅颈管13，鹅颈管13可以任意弯曲并确定方向的金属件，从而可以方便人们调整喷头14的位置，便于喷头14对准圆筒形工件，鹅颈管13的一端固定连接有喷头14，水泵3的输出端通过管道与鹅颈管13的一端连接。
34.其中，操作台1的一侧设有控制面板40，控制面板40可以用来做控制各个设备，方便人们操控，一号电机22、二号电机34、气缸8、液压缸11和水泵3均与控制面板40电性连接。
35.一种薄壁类零件毛刺打磨装置的使用方法，包括以下步骤：
36.s1、使用时，将圆筒形工件放置在固定圆盘35上，通过把手转动双向丝杆38，双向丝杆38转动使两个移动块36运动，移动块36带动弧形夹块37运动，弧形夹块37从内侧对圆筒形工件进行夹紧固定，然后通过控制面板40启动气缸8，气缸8使二号电机34在限位槽42内运动，直到二号电机34被限位槽42阻挡，此时固定圆盘35的中心与驱动杆15的中心对齐。
37.s2、启动液压缸11使安装箱21下降，安装箱21使驱动杆15下降，驱动杆15使打磨块27下降，将打磨块27伸入圆筒形工件的内部，转动蜗杆31，蜗杆31使蜗轮30转动，蜗轮30使二号螺纹杆32转动，二号螺纹杆32使竖块33运动，竖块33通过连接杆28使滑箱25运动，滑箱
25使打磨块27运动，直到打磨块27贴紧圆筒形工件的内壁；
38.s3、随后转动一号螺纹杆20，一号螺纹杆20使滑块19运动，滑块19带动固定箱18运动，固定箱18使竖杆10运动，从而使打磨盘9运动，使打磨盘9贴紧圆筒形工件的外侧，启动一号电机22和二号电机34，二号电机34使固定圆盘35转动，从而使圆筒形工件转动，一号电机22使横杆23转动，横杆23使二号锥齿轮24转动，横杆23使传动杆17转动，传动杆17使三号锥齿轮41转动，三号锥齿轮41和二号锥齿轮24分布带动相邻的一号锥齿轮16转动，从而使竖杆10和驱动杆15转动，进而使打磨盘9和打磨块27转动，且打磨盘9和打磨块27的转动方向与圆筒形工件转动方向相反，通过液压缸11控制打磨盘9和打磨块27运动，即可同时对圆筒形工件的内侧和外侧同时进行打磨，打磨后可将圆筒形工件倒置，再次进行打磨，使打磨更加全面；
39.s4、圆筒形工件的内侧和外侧打磨结束后，启动气缸8使圆筒形工件运动到打磨盘9的下方，然后通过液压缸11使打磨盘9下降，即可对圆筒形工件的端面进行打磨，在打磨过程中，通过鹅颈管13使喷头14对准工件，启动水泵3，水泵3将回收箱5的内冷却水抽出，从喷头14处喷出，对圆筒形工件进行冷却保护，使用后的冷却水通过漏水孔4漏到回收箱5内，经过过滤网6的过滤后，进行循环使用。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。