一种机械制造设计用打磨装置

1.本发明属于机械设备技术领域，涉及一种机械制造设计用打磨装置。


背景技术：

2.机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。
3.机械产品的零件在机械加工过程中，经常会有不同程度的尖锐棱角、毛边、毛刺或者较粗糙的加工表面，这些问题需要先进行打磨加工，以去除表面的毛刺、毛边，提高机械零件的表面平整度，进而提高其装配的精度。
4.现有的打磨设备大都先将零件进行夹持固定，然后通过打磨盘进行打磨，然而打磨盘与零件的位置都是固定的，因此，需要对零件的其他位置进行打磨时，就需要重新对零件进行夹持固定，使需要打磨的面与打磨盘接触，操作繁琐，耗时较长，降低了打磨效率。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种机械制造设计用打磨装置，以解决现有打磨设备对零件的不同位置打磨时，需要重新进行夹持固定，操作繁琐，耗时较长，降低了打磨效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明一种机械制造设计用打磨装置的具体技术方案如下：
7.一种机械制造设计用打磨装置，包括：
8.工作台；
9.两个支撑板，相对竖直设置在工作台上部，侧面相对开设有通孔；
10.安装板，水平设置在两个支撑板之间，位于两个通孔上部；
11.传动杆与导向杆，水平对称设置在两个支撑板之间，分别位置靠近两个通孔，相对的一端分别设置有夹持组件，传动杆另一端穿过对应的通孔，导向杆的另一端穿过对应的通孔后连接有第一挡块；
12.打磨组件，设置在安装板与两个夹持组件之间，用于对两个夹持组件之间夹持的零件进行打磨；
13.水平往复移动组件，设置在工作台的侧面，位置靠近传动杆的另一端，且与传动杆的另一端连接，用于通过传动杆带动两个夹持组件之间夹持的零件水平往复运动；
14.间歇转动组件，设置在导向杆上，位置靠近第一挡块，用于在导向杆水平往复运动的同时通过导向杆带动两个夹持组件之间夹持的零件间歇转动。
15.本发明的特点还在于：
16.其中两个夹持组件包块两个调节板，两个调节板相对竖直设置，两个调节板分别与传动杆的端部、导向杆的端部连接，传动杆的端部与对应的调节板通过轴承连接，导向杆的端部与对应的调节板可拆卸连接，两个调节板之间相对设置有两个夹持块，两个夹持块
之间分别靠近两个调节板，每一个调节板与对应的夹持块之间水平设置有第一电动推杆与多个伸缩杆，第一电动推杆的两端分别与调节板、夹持块连接，多个伸缩杆围绕第一电动推杆均匀设置，每一个伸缩杆的两端分别调节板、夹持块连接。
17.其中两个夹持块的相对面分别设置有橡胶软垫。
18.其中打磨组件包括升降台，升降台设置在安装板的下部，升降台与安装板之间设置有升降组件，升降台的下部设置有第一电机，第一电机的输出端连接有打磨盘，打磨盘位于两个夹持块上部。
19.其中升降组件由第二电动推杆组成，第二电动推杆竖直设置在升降台与安装板之间，第二电动推杆的两端分别与升降台、安装板连接。
20.其中水平往复移动组件包括凸轮，凸轮水平设置在传动杆的另一端，工作台的侧面靠近凸轮的位置设置有第二电机，第二电机的输出端与凸轮连接，传动杆靠近凸轮的端部设置有第二挡块，第二挡块与凸轮接触，传动杆上位于第二挡块与支撑板之间的位置套设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别连接在第二挡块与对应的支撑板上。
21.其中第二挡块靠近凸轮的一面设置有滚轮，滚轮与凸轮接触。
22.其中间歇转动组件包括导向环，导向环位于第一挡块与对应的支撑板之间且套设在导向杆上，导向环靠近对应的支撑板的一面与对应的支撑板可拆卸连接，导向环与导向杆之间设置与导向块，导向环靠近导向块一端的位置开设有导向孔，导向孔内设置有第二弹性件，导向块的端部伸入导向孔内与第二弹性件的一端连接，第二弹性件的另一端连接在导向孔的底部，
23.导向杆上开设有多个导向横槽，多个导向横槽沿着导向杆的圆周方向均匀设置，相邻两个导向横槽之间通过导向斜槽连通，导向斜槽的一端连接在其中一个导向横槽靠近调节板的端部且与该导向横槽的端部重合，导向斜槽靠近调节板的端部的深度大于导向横槽的深度，导向斜槽的另一端向着远离调节板的方向倾斜之后连接在另一个导向横槽的槽身上，导向斜槽远离调节板的端部的深度与导向斜槽的深度相同，导向块远离导向环的一端位于其中一个导向横槽内。
24.其中传动杆与导向杆上分别套设有限位环，限位环位于调节板与对应的支撑板之间，每一个限位环与工作台之间竖直设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与限位环、工作台连接。
25.本发明的一种机械制造设计用打磨装置具有以下优点：
26.第一，通过传动杆、导向杆、水平往复移动组件与间歇转动组件的配合设置，使零件左右往复运动的同时间歇转动，从而使打磨组件对零件的其中一个侧面打磨之后转动到另一个面然后继续打磨，将零件的所有侧面都能够进行打磨，避免为打磨零件其他侧面而重新夹持零件所耗费的时间，提高了打磨效率；
27.第二，通过多个导向横槽与其间的导向斜槽的配合设置，使导向横槽的数量与零件的侧面数量相对应，从而使导向杆每转动一次就能使零件转动一个面，同时，通过导向杆与导向环的可拆卸设置，使导向杆能够针对零件的侧面数量进行选择性更换，从而适应不同的零件，提高适用范围；
28.第三，通过第一电动推杆、调节板与夹持块的配合设置，使两个夹持块之间的距离能够进行调整，适用不同尺寸的零件，同时通过橡胶软垫的设置，避免了对零件夹持时造成
零件表面损伤。
附图说明
29.图1为本发明的整体主视结构示意图；
30.图2为本发明的图1中a部分扩大结构示意图；
31.图3为本发明的整体俯视结构示意图；
32.图4为本发明中工作台俯视结构示意图；
33.图5为本发明中导向杆与导向环侧视结构示意图；
34.图6为本发明中导向杆的侧面展开俯视结构示意图；
35.附图标记：
36.1、工作台；2、支撑板；3、安装板；4、第一电动推杆；5、第二电动推杆；6、第一电机；7、第二电机；8、打磨盘；9、传动杆；10、导向杆；11、通孔；12、第一挡块；13、第二挡块；14、第一弹性件；15、支撑杆；16、限位环；17、导向横槽；18、导向环；19、导向块；20、凸轮；21、调节板；22、夹持块；23、伸缩杆；24、橡胶软垫；25、升降台；26、滚轮；27、导向斜槽；28、第二弹性件；29、导向孔。
具体实施方式
37.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种机械制造设计用打磨装置做进一步详细的描述。
38.如图1、2所示，本发明一种机械制造设计用打磨装置，包括工作台1，工作台1上部相对竖直设置有两个支撑板2，两个支撑板2的侧面相对开设有通孔11，两个支撑板2之间水平设置有安装板3，安装板3位于两个通孔11上部，安装板3的两端分别与两个支撑板2连接，两个支撑板2之间水平对称设置有传动杆9与导向杆10，传动杆9与导向杆10的位置分别靠近两个通孔11，传动杆9与导向杆10相对的一端分别设置有夹持组件，两个夹持组件用于对零件进行夹持固定，传动杆9另一端穿过对应的通孔11，导向杆10的另一端穿过对应的通孔11后连接有第一挡块12，通过第一挡块12避免导向杆10沿着通孔11左右移动时脱离通孔11，安装板3与两个夹持组件之间设置有打磨组件，打磨组件用于对两个夹持组件之间夹持的零件进行打磨，工作台1的侧面位置靠近传动杆9另一端的位置设置有水平往复移动组件，水平往复移动组件用于通过传动杆9带动两个夹持组件之间夹持的零件水平往复运动，导向杆10上靠近第一挡块12的位置设置有间歇转动组件，间歇转动组件用于在导向杆10水平往复运动的同时通过导向杆10带动两个夹持组件之间夹持的零件间歇转动，使零件左右往复运动的同时间歇转动，从而使打磨组件对零件的其中一个侧面打磨之后转动到另一个面然后继续打磨，以此往复，将零件的所有侧面都进行打磨，避免为打磨零件其他侧面而重新夹持零件所耗费的时间，提高了打磨效率。
39.如图1、3所示，两个夹持组件包块两个调节板21，两个调节板21相对竖直设置，两个调节板21分别与传动杆9的端部、导向杆10的端部连接，传动杆9的端部与对应的调节板21通过轴承连接，使调节板21能够绕着导向杆10转动，导向杆10的端部与对应的调节板21可拆卸连接，可对导向杆10进行更换，两个调节板21之间相对设置有两个夹持块22，两个夹持块22之间分别靠近两个调节板21，每一个调节板21与对应的夹持块22之间水平设置有第
一电动推杆4与多个伸缩杆23，第一电动推杆4的两端分别与调节板21、夹持块22连接，通过第一电动推杆4的伸缩带动夹持块22移动，从而调整两个夹持块22之间的距离，对不同尺寸的零件进行夹持，多个伸缩杆23围绕第一电动推杆4均匀设置，每一个伸缩杆23的两端分别调节板21、夹持块22连接，通过多个伸缩杆2对夹持块22进行限位，使夹持块22能够左右移动的同时还能通过调节板21带动夹持块22转动。
40.两个夹持块22的相对面分别设置有橡胶软垫24，避免对零件夹持时造成零件表面损伤。
41.如图1所示，打磨组件包括升降台25，升降台25设置在安装板3的下部，升降台25与安装板3之间设置有升降组件，升降台25的下部设置有第一电机6，第一电机6的输出端连接有打磨盘8，打磨盘8位于两个夹持块22上部，升降组件由第二电动推杆5组成，第二电动推杆5竖直设置在升降台25与安装板3之间，第二电动推杆5的两端分别与升降台25、安装板3连接，通过第二电动推杆5的伸缩带动升降台25上下移动，从而调整打磨盘8与零件之间的距离。
42.如图1、3、4所示，水平往复移动组件包括凸轮20，凸轮20水平设置在传动杆9的另一端，工作台1的侧面靠近凸轮20的位置设置有第二电机7，第二电机7的输出端与凸轮20连接，传动杆9靠近凸轮20的端部设置有第二挡块13，第二挡块13与凸轮20接触，传动杆9上位于第二挡块13与支撑板2支撑板2之间的位置套设有第一弹性件14，第一弹性件14的两端分别连接在第二挡块13与对应的支撑板2上，通过第二电机7带动凸轮20转动，凸轮20推动传动杆9沿着通孔11向着导向杆10的方向水平移动，并挤压第一弹性件14，同时在第一弹性件14弹力的作用下回复到初始位置，从而带动导向杆10左右往复移动，导向杆10通过两个夹持组件带动导向杆10左右往复移动。
43.第二挡块13靠近凸轮20的一面设置有滚轮26，滚轮26与凸轮20接触，减小第二挡块13与传动杆9之间的摩擦力，使传动杆9的往复移动更加顺畅。
44.如图2-6所示，间歇转动组件包括导向环18，导向环18位于第一挡块12与对应的支撑板2之间且套设在导向杆10上，导向环18靠近对应的支撑板2的一面与对应的支撑板2可拆卸连接，便于更换导向杆10，导向环18与导向杆10之间设置与导向块19，导向环18靠近导向块19一端的位置开设有导向孔29，导向孔29内设置有第二弹性件28，导向块19的端部伸入导向孔29内与第二弹性件28的一端连接，第二弹性件28的另一端连接在导向孔29的底部，使导向块19能够在导向孔29内伸缩，导向杆10上开设有多个导向横槽17，导向横槽17的数量与零件的侧面数量相对应，比如零件有四个侧面，选择有四个导向杆10的导向杆10，使导向杆10每转动一次就能使零件转动一个面，多个导向横槽17沿着导向杆10的圆周方向均匀设置，相邻两个导向横槽17之间通过导向斜槽27连通，导向斜槽27的一端连接在其中一个导向横槽17靠近调节板21的端部且与该导向横槽17的端部重合，导向斜槽27靠近调节板21的端部的深度大于导向横槽17的深度，由于导向横槽17与与导向斜槽27端部的深度差，便于导向块19直接滑入导向斜槽27内，导向块19优选为圆柱形，更有利于导向块19在导向斜槽27内滑动，导向斜槽27的另一端向着远离调节板21的方向倾斜之后连接在另一个导向横槽17的槽身上，导向斜槽27远离调节板21的端部的深度与导向斜槽27的深度相同，导向块19远离导向环18的一端位于其中一个导向横槽17内，当导向杆10沿着通孔11向着第一挡块12的方向移动时，导向块19沿着导向横槽17向着远离第一挡块12的方向移动到导向横槽
17的端部后滑入导向斜槽27内，同时导向块19在第二弹性件28弹力的作用下伸长与导向斜槽27底部接触，当导向杆10沿着通孔11向着远离第一挡块12的方向移动时，导向块19沿着导向横槽17移动在逐渐缩短的同时带动导向杆10转动，直到滑入导向横槽17后沿着导向横槽17水平移动，直到回复到初始位置，以此往复，通过导向杆10的不断转动，不断调整零件的侧面，从而对零件的所有侧面进行打磨。
45.传动杆9与导向杆10上分别套设有限位环16，限位环16位于调节板21与对应的支撑板2之间，每一个限位环16与工作台1之间竖直设置有支撑杆15，支撑杆15的两端分别与限位环16、工作台1连接，通过两个限位环16分别对传动杆9与导向杆10进行限位，使其晃动。
46.工作原理：使用时，将零件放置在两个夹持块22之间，启动两个第一电动推杆4，使两个第一电动推杆4伸长，将零件夹持固定，然后启动第二电动推杆5，使第二电动推杆5伸长，通过升降台25带动打磨盘8向下移动与零件向上的侧接触，然后启动第一电机6、第二电机7，第一电机6带动打磨盘8转动，第二电机7带动凸轮20转动，凸轮20推动传动杆9沿着通孔11向着导向杆10的方向水平移动，并挤压第一弹性件14，同时在第一弹性件14弹力的作用下回复到初始位置，从而带动导向杆10左右往复移动，导向杆10通过两个调节板21、两个夹持块22与之间夹持的零件将力传导至导向杆10，带动导向杆10左右往复移动，使零件侧面相对打磨盘8左右往复移动，对零件侧面进行打磨，当导向杆10沿着通孔11向着第一挡块12的方向移动时，导向块19沿着导向横槽17向着远离第一挡块12的方向移动到导向横槽17的端部后滑入导向斜槽27内，同时导向块19在第二弹性件28弹力的作用下伸长与导向斜槽27底部接触，当导向杆10沿着通孔11向着远离第一挡块12的方向移动时，导向块19沿着导向横槽17移动在逐渐缩短的同时带动导向杆10转动，直到滑入导向横槽17后沿着导向横槽17水平移动，直到回复到初始位置，以此往复，通过导向杆10的不断转动，不断调整零件的侧面，从而对零件的所有侧面进行打磨。
47.本发明的一种机械制造设计用打磨装置具有以下优点：
48.第一，通过传动杆、导向杆、水平往复移动组件与间歇转动组件的配合设置，使零件左右往复运动的同时间歇转动，从而使打磨组件对零件的其中一个侧面打磨之后转动到另一个面然后继续打磨，将零件的所有侧面都能够进行打磨，避免为打磨零件其他侧面而重新夹持零件所耗费的时间，提高了打磨效率；
49.第二，通过多个导向横槽与其间的导向斜槽的配合设置，使导向横槽的数量与零件的侧面数量相对应，从而使导向杆每转动一次就能使零件转动一个面，同时，通过导向杆与导向环的可拆卸设置，使导向杆能够针对零件的侧面数量进行选择性更换，从而适应不同的零件，提高适用范围；
50.第三，通过第一电动推杆、调节板与夹持块的配合设置，使两个夹持块之间的距离能够进行调整，适用不同尺寸的零件，同时通过橡胶软垫的设置，避免了对零件夹持时造成零件表面损伤。
51.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入
本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。