1.本发明属于锂云母处理技术领域,特别是涉及一种锂云母焙烧前预处理的方法。
背景技术：
2.碳酸锂作为大部分锂产品的基础原料，被广泛应用于玻璃、陶瓷、冶金、化工、电子、医药、电池等领域。近年来，锂离子电池行业的发展日益迅猛，作为制备锂电池正极材料和电解质材料的电池级碳酸锂成为关注的焦点。在锂电池快速发展的同时，电池级碳酸锂的需求必将日益增长。目前，碳酸锂的制备一般采用锂辉石和锂云母作为原料，也有的采用盐湖锂盐法进行碳酸锂的制备，近年来，开展了大量的利用锂云母生产碳酸锂的研究，主要方法有硫酸法、硫酸盐法、高压浸煮法等。硫酸盐法是相对简单可行的方法，该方法是将锂云母矿与硫酸盐混合之后进行焙烧提锂，在焙烧前不会对锂云母进行预处理，锂云母硫酸盐法对锂云母的品位要求较高，对低品位的锂云母较为排斥。
3.宜春作为亚洲锂都，含有丰富的锂云母矿，宜丰地区的锂云母矿由于品位低，粒径粗，现在市场锂云母市场虽好，而低品位矿仍未得到各个公司接受，便是由于低品位矿的回收率低，能耗较大。因此，通过改善现有技术，研究一种锂云母焙烧前预处理的工艺方法，从而提高锂云母的转化率，降低锂云母提取工艺的成本，使低品位锂云母得到市场的认可，能够为公司增加更多的原材料的选择，有十分重要的意义。
4.如专利号cn108557848a(一种利用锂云母制备电池级碳酸锂的方法)包括以下具体步骤：1)将原料混合加热至850-1100℃获得硫酸锂熟料；2)球磨至200-300目，加入50-60℃的水，多级滤洗得到硫酸锂卤水；3)采用氢氧化钙调节ph至9-11后，加入碳酸钠，过滤除杂，获得初级除杂后液；再加入草酸铵，过滤除杂，得到次级除杂后液；萃取剂萃取获得净化液，反应初级碳酸锂； 5)将所述初级碳酸锂研磨粉碎至500-600目，离子交换，得到电池级碳酸锂。又如专利号cn113636579a(一种锂云母新型硫酸盐焙烧法制备碳酸锂工艺)，包括如下步骤：将锂云母球磨后与硫酸钠钾混合盐、助剂和碳酸钙按一定比例混合均匀，再通过造粒机造粒后送至回转窑焙烧，焙烧物料冷却后经过球磨机湿磨，球磨后进入浸取釜加循环水加热进行水浸，得到的硫酸锂母液再通过中和除杂、蒸发浓缩后加入饱和碳酸钠溶液中，沉锂反应制得碳酸锂粗品；碳酸锂粗品经两次搅洗后烘干、粉碎得到电池级碳酸锂。又如专利号cn112142081a (一种利用锂云母制备电池级碳酸锂的方法)，具体包括：锂云母经焙烧浸出后，加入除氟剂除氟，浓缩后经螯合离子交换树脂除钙镁得精制锂溶液，再加入到经螯合离子交换树脂除钙镁的精制碳酸钠溶液中，进行反应后，沉降得粗碳酸锂和沉锂母液；沉锂母液经浓缩、蒸发后，冷冻析盐加入到精制锂溶液中进行循环使用，粗碳酸锂经洗锂后，沉降、离心分离，经烘干、气流粉碎、混批、包装，得到电池级碳酸锂。上述技术均未对锂云母进行预处理。
技术实现要素：
5.本发明的目的是针对现有技术中低品位锂云母矿的回收率低，提取工艺成本高的
问题，提供一种锂云母焙烧前预处理的方法。
6.为达以上目的，具体方案如下：
7.将锂云母通过烘干窑进行烘干处理，将水分降低至4-10％，将烘干后的锂云母进行皮带运输至立磨机进料口；
8.调整立磨机的进料量及立磨分级机的频率，保证锂云母在立磨机中的立磨效果，达到粒度的立磨后锂云母通过收尘器下料，随后将立磨好的锂云母运送至下个工序；
9.将立磨好的锂云母通过收尘器出料口排放，并通过皮带运输进入锂云母缓冲仓内，同时对立磨后的锂云母进行粒径跟踪测试；
10.将立磨后粒径合格的锂云母通过与硫酸盐进行混合,随后将混合好的物料通过皮带运输进入焙烧窑中进行转化焙烧。
11.优选的，所述步骤1)中烘干窑的温度为140-160℃。
12.优选的，所述步骤2)中的进料量为每小时25-30吨。
13.优选的，所述步骤3)立磨后的锂云母粒径达到90％以上通过100目。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.本发明提供了一种锂云母焙烧前预处理的方法，通过该技术的改善，使锂云母能充分与辅料进行反应，增加锂云母在焙烧过程的转化率，焙烧后得到的焙烧料转化率较预处理之前提高了5％以上，同时降低锂云母提取工艺的成本，工艺简单，在立磨后对锂云母进行粒径跟踪测试可以避免锂云母粒径较细，在浸出过滤的过程中影响过滤效果。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进,包括各实例间的任意组合。
17.实施例1
18.将锂云母通过烘干窑进行烘干处理，烘干温度150℃，将水分降低至4％，将烘干后的锂云母进行皮带运输至立磨机进料口；
19.调整立磨的进料量及立磨分级机的频率，进料量为每小时25吨，保证锂云母在立磨机中的立磨效果，达到粒度的立磨后锂云母通过收尘器下料，随后将立磨好的锂云母运送至下个工序；
20.将立磨好的锂云母通过收尘器出料口排放，并通过皮带运输进入锂云母缓冲仓内，同时对立磨后的锂云母进行粒径跟踪测试，使立磨后的锂云母粒径达到90％以上通过100目；
21.将立磨后粒径合格的锂云母通过与硫酸盐进行混合,随后将混合好的物料通过皮带运输进入焙烧窑中进行转化焙烧。
22.实施例2
23.将锂云母通过烘干窑进行烘干处理，烘干温度140℃，将水分降低至5％，将烘干后的锂云母进行皮带运输至立磨机进料口；
24.调整立磨的进料量及立磨分级机的频率，进料量为每小时25吨，保证锂云母在立
磨机中的立磨效果，达到粒度的立磨后锂云母通过收尘器下料，随后将立磨好的锂云母运送至下个工序；
25.将立磨好的锂云母通过收尘器出料口排放，并通过皮带运输进入锂云母缓冲仓内，同时对立磨后的锂云母进行粒径跟踪测试，使立磨后的锂云母粒径达到90％以上通过100目；
26.将立磨后粒径合格的锂云母通过与硫酸盐进行混合,随后将混合好的物料通过皮带运输进入焙烧窑中进行转化焙烧。
27.实施例3
28.将锂云母通过烘干窑进行烘干处理，烘干温度160℃，将水分降低至10％，将烘干后的锂云母进行皮带运输至立磨机进料口；
29.调整立磨的进料量及立磨分级机的频率，进料量为每小时30吨，保证锂云母在立磨机中的立磨效果，达到粒度的立磨后锂云母通过收尘器下料，随后将立磨好的锂云母运送至下个工序；
30.将立磨好的锂云母通过收尘器出料口排放，并通过皮带运输进入锂云母缓冲仓内，同时对立磨后的锂云母进行粒径跟踪测试，使立磨后的锂云母粒径达到90％以上通过100目；
31.将立磨后粒径合格的锂云母通过与硫酸盐进行混合,随后将混合好的物料通过皮带运输进入焙烧窑中进行转化焙烧。
32.实施例4
33.将锂云母通过烘干窑进行烘干处理，烘干温度150℃，将水分降低至8％，将烘干后的锂云母进行皮带运输至立磨机进料口；
34.调整立磨的进料量及立磨分级机的频率，进料量为每小时30吨，保证锂云母在立磨机中的立磨效果，达到粒度的立磨后锂云母通过收尘器下料，随后将立磨好的锂云母运送至下个工序；
35.将立磨好的锂云母通过收尘器出料口排放，并通过皮带运输进入锂云母缓冲仓内，同时对立磨后的锂云母进行粒径跟踪测试，使立磨后的锂云母粒径达到90％以上通过100目；
36.将立磨后粒径合格的锂云母通过与硫酸盐进行混合,随后将混合好的物料通过皮带运输进入焙烧窑中进行转化焙烧。
37.对比例1
38.使用现有技术将混合好的锂云母物料进入焙烧窑中进行转化焙烧。
39.对上述实施例1-4和对比例1中焙烧后的物料进行锂云母转化率检测，检测结果如下表1
40.表1
41.样品实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1转化率85.71％83.13％84.21％82.52％74.83％
42.从表1得出，锂云母经过预处理后，转化率提高了5％以上。
43.以上所述仅为本发明的实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，
这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。