一种SLM设备结构的制作方法

本发明涉及增材制造设备的，特指一种slm设备结构。

背景技术：

1、slm是金属材料增材制造中的一种主要技术途径，该技术选用激光作为能量源，按照三维cad切片模型中规划好的路径在金属粉末床层进行逐层扫描，扫描过的金属粉末通过融化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得模型所涉及的金属零件；slm增材制造设备一般包含成形室以及成形缸，成形缸内设有成型平台，成型平台下方设有z轴升降组件，通过z轴升降组件驱动成型平台升降动作，以确保激光能量器与成型平台上烧结体的恒定间距。

2、但是现有技术中的slm增材制造设备存在以下问题：1、在打印前，需要进行气氛培养准备，需要通入惰性气体替换内部的气体，现有惰性气体的替换时间长，效率低，然后惰性消耗量比较大；2、增材制造设备在打印过程中，成型平台通过升降组件实现升降，可以会导致成形室漏气，空气从成型平台与成形缸的间隙进入到成形室内，破坏打印气氛。

技术实现思路

1、本发明考虑了前述问题而做出，发明的目的是提供一种slm设备结构，通过双腔体的设置，可保证整体的气密性，且舱体整体的强度高，便于采取抽真空的方式，可以实现惰性气体的快速置换，降低惰性气体的损耗。

2、为实现上述目的，本发明提供一种slm设备结构，包括：

3、舱体，其上设有密封的上腔体以及下腔体，所述上腔体与所述下腔体之间设有一隔板，且所述上腔体与所述下腔体连通；

4、抽真空机构，其包括真空泵，所述真空泵与所述上腔体或所述下腔体相接；

5、成形机构，其包括激光器、成形缸以及升降单元，其中，所述激光器固定在所述舱体顶部，所述升降单元固定在所述下腔体内，所述成形缸的下端与所述升降单元相接，所述成形缸的上端穿过所述隔板位于所述上腔体内，所述激光器用于烧结位于所述成形缸内的粉末。

6、据上所述的一种slm设备结构，所述舱体采用不锈钢材料一体成型制成，所述舱体顶部设有一与所述上腔体连通的抽真空口，所述真空泵与所述抽真空口相接。

7、据上所述的一种slm设备结构，所述舱体外设有两根连接管，两根所述连接管对称分布在所述舱体外，且所述连接管的一端与所述上腔体相接，所述连接管的另一端与所述下腔体相接。

8、据上所述的一种slm设备结构，所述成形缸内设有一成型平台，所述成型平台通过所述升降单元可升降的位于所述成形缸内，且所述成型平台位于所述激光器的正下方。

9、据上所述的一种slm设备结构，还包括供粉机构，所述供粉机构包括储粉舱以及铺粉组件，所述储粉舱位于所述舱体的顶部，所述储粉舱通过一撒粉器将粉末传输至在所述成型平台上，所述铺粉组件用于铺平位于所述成型平台上的粉末。

10、据上所述的一种slm设备结构，所述铺粉组件包括铺粉板和驱动电机，所述铺粉板与所述撒粉器相接，所述驱动电机与所述铺粉板相接。

11、据上所述的一种slm设备结构，所述储粉舱与所述撒粉器之间设有一导向管，所述撒粉器下方的隔板上设有落粉槽，所述舱体外设有接粉瓶，所述落粉槽通过落粉管与所述接粉瓶相接。

12、据上所述的一种slm设备结构，所述撒粉器两侧的所述舱体上分别设有循环进气口和循环出气口，所述循环进气口与所述循环出气口位于所述舱体对称的两侧，且所述循环进气口与所述循环出气口之间构成一个循环气路。

13、据上所述的一种slm设备结构，所述舱体上设有上舱门和下舱门，所述上舱门用于打开或关闭所述上腔体，所述下舱门用于打开或关闭所述下腔体。

14、本发明具有以下有益效果：

15、1、在舱体内设置上腔体和下腔体，在抽真空时，由于上腔体与下腔体连通，上腔体与下腔体的压强保持一致，即中间的隔板并不受到压差力，可以避免抽真空过程中结构损坏，且可提高整体气密性；

16、2、在舱体内设置上腔体和下腔体，在升降单元驱动成型平台运动时，由于升降单元固定在下腔体内，即使发生漏气现象，由于下腔体内的气体与上腔体内的气体保持一致，其不会改变上腔体中的气体成分，也不会影响到打印氛围；

17、3、舱体整体采用不锈钢一体成型制成，整体强度更高，能承受高负压，可以通过抽真空的方式将上下腔体内的空气快速排出，可以提高惰性气体的置换效率，加快气氛培养速度，降低惰性气体的损耗；

18、4、撒粉器两侧设有循环进气口和循环出气口，可以构成一个循环气路，防止扬尘；

19、5、slm设备整体结构紧凑，可以减少占用空间。

技术特征：

1.一种slm设备结构，其特征在于，包括：

2.据权利要求1所述的一种slm设备结构，其特征在于，所述舱体采用不锈钢材料一体成型制成，所述舱体顶部设有一与所述上腔体连通的抽真空口，所述真空泵与所述抽真空口相接。

3.据权利要求1或2所述的一种slm设备结构，其特征在于，所述舱体外设有两根连接管，两根所述连接管对称分布在所述舱体外，且所述连接管的一端与所述上腔体相接，所述连接管的另一端与所述下腔体相接。

4.据权利要求1所述的一种slm设备结构，其特征在于，所述成形缸内设有一成型平台，所述成型平台通过所述升降单元可升降的位于所述成形缸内，且所述成型平台位于所述激光器的正下方。

5.据权利要求4所述的一种slm设备结构，其特征在于，还包括供粉机构，所述供粉机构包括储粉舱以及铺粉组件，所述储粉舱位于所述舱体的顶部，所述储粉舱通过一撒粉器将粉末传输至在所述成型平台上，所述铺粉组件用于铺平位于所述成型平台上的粉末。

6.据权利要求5所述的一种slm设备结构，其特征在于，所述铺粉组件包括铺粉板和驱动电机，所述铺粉板与所述撒粉器相接，所述驱动电机与所述铺粉板相接。

7.据权利要求5所述的一种slm设备结构，其特征在于，所述储粉舱与所述撒粉器之间设有一导向管，所述撒粉器下方的隔板上设有落粉槽，所述舱体外设有接粉瓶，所述落粉槽通过落粉管与所述接粉瓶相接。

8.据权利要求5所述的一种slm设备结构，其特征在于，所述撒粉器两侧的所述舱体上分别设有循环进气口和循环出气口，所述循环进气口与所述循环出气口位于所述舱体对称的两侧，且所述循环进气口与所述循环出气口之间构成一个循环气路。

9.据权利要求1所述的一种slm设备结构，其特征在于，所述舱体上设有上舱门和下舱门，所述上舱门用于打开或关闭所述上腔体，所述下舱门用于打开或关闭所述下腔体。

技术总结
本发明涉及增材制造设备的技术领域，并具体公开一种SLM设备结构，舱体，设有密封的上腔体以及下腔体，上腔体与下腔体之间设有一隔板，且上腔体与下腔体连通；抽真空机构，包括真空泵，真空泵与上腔体或下腔体相接；成形机构，其包括激光器、成形缸以及升降单元，升降单元固定在下腔体内，成形缸的下端与升降单元相接，成形缸的上端穿过隔板位于上腔体内，激光器用于烧结位于成形缸内的粉末，在舱体内设置上腔体和下腔体，在抽真空时，由于上腔体与下腔体连通，上腔体与下腔体的压强保持一致，即中间的隔板并不受到压差力，可以避免抽真空过程中结构损坏，且在升降单元驱动成形缸内的成型平台运动时，不用担心漏气。

技术研发人员：王文贤
受保护的技术使用者：宁波海天增材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12