一种软磁铁氧体磁芯磨削装置以及磨削方法与流程

1.本发明涉及铁氧体磁芯技术领域，具体涉及一种软磁铁氧体磁芯磨削装置以及磨削方法。


背景技术：

2.软磁铁氧体，顾名思义，是一种磁性材料，它的应用特征为“导磁”。如同金属导电一样，有一些材料是导磁的，我们称之为磁性材料。软磁体本身不带磁性，只有外加通电螺线管时，才会产生磁场，当外加电流撤去，磁场就不复存在。软磁铁氧体是以fe2o3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有mn-zn、cu-zn、ni-zn等几类，其中mn-zn铁氧体的产量和用量最大，mn-zn铁氧体的电阻率低，为1～10欧姆/米，一般在100khz以下的频率使用。cu-zn、ni-zn铁氧体的电阻率为102～104欧姆/米，在100khz～10兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。软磁铁氧体磁芯在磨削时，其两端都需要进行磨削，传统的磨削装置在磨削的过程中需要对软磁铁氧体磁芯进行翻转，影响磨削效率。
3.针对这个问题，在现有技术如申请号为cn202210321701.x的专利文献，器公开了一种软磁铁氧体磁芯磨削装置以及磨削方法，可以实现软磁铁氧体磁芯本体将贯穿限位通孔与进料托板的上端相接触，软磁铁氧体磁芯本体再通过输送皮带向磨削空腔的内部进行输送，磨削空腔的内顶端和内底端分别对软磁铁氧体磁芯本体的上端和下端同时进行磨削，在磨削的过程中，输送皮带的输送使得软磁铁氧体磁芯本体与磨削空腔之间进行纵向磨削，而高韧性磨削皮带的转动使得软磁铁氧体磁芯本体与磨削空腔之间进行横向磨削，从而对软磁铁氧体磁芯本体的上端和下端进行双重磨削，能够对软磁铁氧体磁芯本体两端进行磨削的同时，极大的提高了磨削效率。
4.以及如申请号为cn201220369896.7的专利文献，其公开的具有自动翻面功能的软磁铁氧体磁芯磨削装置，其通过设置一可将所述软磁铁氧体磁芯自动翻面的旋转叶轮，实现了一道工序同时完成磨底磨面，大大降低了人工成本及附加材料成本。本实用新型专利有效解决了在现有磨削设备的基础上实现一次完成磨面磨底的问题，节约了设备成本以及辅助物料的支出，同时大大地降低了人工成本。
5.但上述操作再面对磁芯表面的废屑残留时却存在着局限性，例如，磁芯工件在磨削过程中，磁芯工件表面会残留废屑，尤其是磁芯磨削的中心区域，因磨削头磨削时是紧贴磁芯工件表面的，磨削头磨削出来的废屑会被磨削头压在磁芯工件表面，虽然磨削头运动过程中会带出部分的废屑(旋转的磨削头边缘会带出部分废屑以及磨削头从当前加工区域运动至下一块加工区域遗留的废屑)，但被磨削头压住的区域由于废屑被磨削头施压住难以快速清除，故而工件表面会有废屑残余，导致磁芯加工表面出现刮痕的现象。
6.因此，现有技术中的软磁铁氧体磁芯磨削装置，其在使用时容易出现磨削头将废屑压在磁芯工件表面导致磁芯工件表面有一定几率出现刮花的现象。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯磨削装置以及磨削方法，以解决现有技术中在使用时容易出现磨削头将废屑压在磁芯工件表面导致磁芯工件表面有一定几率出现刮花的技术问题。
8.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案，
9.一种软磁铁氧体磁芯磨削装置，包括导液盘罩、驱动柱筒以及可拆卸的安装于驱动柱筒端部的磨削盘，所述磨削盘能够被驱动柱筒带动旋转以对工件表面进行打磨，所述磨削盘的表面设置有安装槽，所述安装槽的内侧壁开设有多个延伸至与磨削盘外侧壁齐平的导出槽；所述导液盘罩设置在安装槽内，所述导液盘罩的边缘设有多个出液头，每个所述出液头与每个导出槽分别一一对应设置，所述驱动柱筒内套设有用于朝导液盘罩内注入液体的固定柱管；当驱动柱筒带着磨削盘对工件表面进行打磨时，所述导液盘罩朝所有的导出槽内同时注入液体。
10.作为本发明的一种优选方案，所述导液盘罩包括可拆卸的固定安装于安装槽内的封闭盘体，所有的所述出液头均沿封闭盘体外侧壁设置，所述封闭盘体内设有螺旋抽液柱，所述螺旋抽液柱的一端与封闭盘体远离驱动柱筒的一侧内壁可拆卸的固定连接，所述螺旋抽液柱的另一端伸入固定柱管内；所述螺旋抽液柱能够在封闭盘体跟随磨削盘转动的过程中抽出固定柱管内液体。
11.作为本发明的一种优选方案，所述出液头包括安装于封闭盘体外侧壁的插体，所述插体内设有与封闭盘体内部导通的斜向槽，所述插体远离封闭盘体的一端伸入对应的所述导出槽内；
12.所述斜向槽能够引导液体冲击导出槽内侧壁。
13.作为本发明的一种优选方案，所述磨削盘包括磨削体以及设置在磨削体表面的固定块，所述固定块远离磨削体的一侧表面与驱动柱筒端部固定连接，所述安装槽设置在磨削体中心区域；
14.所述固定块的外侧可拆卸的固定安装有固定环，所述固定环上安装有多个安装架，每个所述安装架表面均活动连接有清扫刷，每个所述安装架与每个导出槽分别一一对应设置。
15.作为本发明的一种优选方案，所述安装架远离固定块的一端朝远离驱动柱筒一侧倾斜设置，所述安装架表面开设有用于对清扫刷进行限制的滑动槽，所述清扫刷能够沿滑动槽滑动；
16.所述安装架远离清扫刷的一侧设置有支撑架，所述支撑架上贯穿设置有牵引块，所述牵引块靠近安装架的一端与清扫刷固定连接，所述支撑架的侧壁套设有端面与牵引块连接的回位件。
17.作为本发明的一种优选方案，所述固定块的外侧套设有导液环，所述导液环上安装有套设于驱动柱筒外侧的液环卡块，所述导液环的侧壁设有多个螺纹导液头；
18.所述螺纹导液头均螺纹连接有多个用于对清扫刷进行冲洗的喷液头，所述喷液头能够以螺纹导液头为转动中心转动。
19.作为本发明的一种优选方案，每相邻两个导出槽之间均设有导引条，所有的导引条均设置在封闭盘体内侧壁，所述导引条用于引导液体进入导出槽；
20.所述导引条的厚度从靠近螺旋抽液柱的一端向远离螺旋抽液柱的一端呈递增趋势设置，且所述导引条的表面设有倾斜面。
21.作为本发明的一种优选方案，还包括用于承载工件并引导工件运动至正对磨削体的工件固定架，所述工件固定架上安装有安装罩，所述安装罩内设有对驱动柱筒进行限位的限位槽，所述安装罩表面安装有与驱动柱筒侧壁连接且用于带着磨削体靠近或远离工件的高度调节器，所述安装罩表面设有用于带着驱动柱筒旋转的驱动器。
22.为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案，一种软磁铁氧体磁芯磨削装置的磨削方法，包括如下步骤：
23.s100、启动驱动柱筒，并引导转动的驱动柱筒下降直至磨削体接触工件表面；
24.s200、降低设定高度的磨削体位置，以使工件表面当前被加工位置被磨削设定高度，同时朝固定柱管内注入液体，以引导液体冲击导出槽与工件接触区域的内壁并将进入导出槽区域的磨削废料冲出导出槽；
25.s300、通过跟随磨削体同步运动的清扫刷清扫被冲出导出槽的磨削废屑，并朝导液环内注入液体，以对所有的清扫刷进行冲洗；
26.s100、调节工件位置，重复进行s100-s300直至工件表面完成磨削。
27.作为本发明的一种优选方案，步骤s300中，通过跟随磨削体同步运动的清扫刷清扫被冲出导出槽的磨削废屑，并朝导液环内注入液体，以对所有的清扫刷进行冲洗，具体步骤为：
28.s301、通过安装架引导跟随磨削体同步旋转的清扫刷朝远离导出槽一侧运动，并推着清扫刷紧贴工件表面，以推着冲出导出槽的磨削废料远离磨削体；
29.s302、引导导液环内液体冲刷清扫刷；
30.s303、当工件表面当前被加工位置被磨削设定高度后，磨削体停止运动，牵引块带着清扫刷朝导出槽一侧运动并脱离工件表面，以改变导液环内液体冲刷清扫刷的位置。
31.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果，
32.本发明可通过导液盘罩以及导出槽的配合，实现在磨削盘打磨工件表面的过程中进行同步冲刷的目的，具体实施时，直接引导外界液体进入固定柱管，同时通过驱动器引导驱动柱筒带着磨削盘对工件进行打磨，磨削盘在打磨工件的过程中，会磨削出废料并引导废料进入导出槽，而导液盘罩可随着磨削盘一起转动，故而当废料进入导出槽时，导液盘罩内的液体会被甩出，从而将导出槽内的废料冲出。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
34.图1为本发明实施例中导液盘罩结构示意图；
35.图2为本发明实施例中磨削盘结构示意图；
36.图3为本发明实施例中出液头结构示意图；
37.图4为图3中a处放大图；
38.图5为本发明实施例中螺旋抽液柱结构示意图；
39.图6为本发明实施例中工件固定架结构示意图；
40.图7为图6中b处放大图。
41.图中的标号分别表示如下，
42.1-导液盘罩；2-驱动柱筒；3-磨削盘；4-安装槽；5-导出槽；6-出液头；7-固定柱管；8-工件固定架；
43.11-封闭盘体；12-螺旋抽液柱；
44.31-磨削体；32-固定块；33-固定环；34-安装架；35-清扫刷；36-滑动槽；37-支撑架；38-牵引块；39-回位件；310-导液环；311-液环卡块；312-喷液头；313-螺纹导液头；
45.51-导引条；61-插体；62-斜向槽。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.如图1-7所示，本发明提供了一种软磁铁氧体磁芯磨削装置，包括导液盘罩1、驱动柱筒2以及可拆卸的安装于驱动柱筒2端部的磨削盘3，磨削盘3能够被驱动柱筒2带动旋转以对工件表面进行打磨，磨削盘3的表面设置有安装槽4，安装槽4的内侧壁开设有多个延伸至与磨削盘3外侧壁齐平的导出槽5。
48.导液盘罩1设置在安装槽4内，导液盘罩1的边缘设有多个出液头6，每个出液头6与每个导出槽5分别一一对应设置，驱动柱筒2内套设有用于朝导液盘罩1内注入液体的固定柱管7。
49.当驱动柱筒2带着磨削盘3对工件表面进行打磨时，导液盘罩1朝所有的导出槽5内同时注入液体。
50.本发明可通过导液盘罩1以及导出槽5的配合，实现在磨削盘3打磨工件表面的过程中进行同步冲刷的目的，具体实施时，直接引导外界液体进入固定柱管7，同时通过驱动器引导驱动柱筒2带着磨削盘3对工件进行打磨，磨削盘3在打磨工件的过程中，会磨削出废料并引导废料进入导出槽5，而导液盘罩1可随着磨削盘3一起转动，故而当废料进入导出槽5时，导液盘罩1内的液体会被甩出，从而将导出槽5内的废料冲出。
51.本实施例中，磨削盘3可选择加厚的砂轮，但该砂轮表面设置有槽，例如现有技术中的金刚石碗形砂轮。
52.因为液体进入固定柱管7并通入导液盘罩1的过程中，液体容易直接冲击导液盘罩1以使导液盘罩1产生抖动现象，此时磨削盘3也容易随之一起抖动(因为磨削盘3和导液盘罩1是固定安装的，导液盘罩1抖动磨削盘3也会抖动)，导致工件表面磨削时会受到影响，故而优选的，导液盘罩1包括可拆卸的固定安装于安装槽4内的封闭盘体11，所有的出液头6均沿封闭盘体11外侧壁设置，封闭盘体11内设有螺旋抽液柱12，螺旋抽液柱12的一端与封闭盘体11远离驱动柱筒2的一侧内壁可拆卸的固定连接，螺旋抽液柱12的另一端伸入固定柱管7内；螺旋抽液柱12能够在封闭盘体11跟随磨削盘3转动的过程中抽出固定柱管7内液体。
53.本实施例中，封闭盘体11与安装槽4内壁(也就是磨削盘3)可通过螺钉或者螺纹连接，此处优选为螺钉，当封闭盘体11与安装槽4内壁充分贴合后便封闭盘体11内便形成了存储液体的腔室，而螺旋抽液柱12与封闭盘体11也可通过螺钉固定连接或者直接焊接。
54.当磨削盘3转动时，封闭盘体11和螺旋抽液柱12会随之一起转动，此时因螺旋抽液柱12的端部是直接伸入到固定柱管7内的，故而螺旋抽液柱12旋转时便会形成一个螺旋的抽吸力，将固定柱管7内液体抽入封闭盘体11，且在抽吸过程中会引导液体在呈封闭盘体11内螺旋状散开，而不是直接冲击封闭盘体11内壁在散开，从而降低了封闭盘体11晃动的几率。
55.若出液头6喷出的液体是平行于导出槽5的，就容易出现，处于导出槽5内的废屑被磨削盘3推动，积聚在导出槽5边缘且与工件表面对应位置处，故而优选的，出液头6包括安装于封闭盘体11外侧壁的插体61，插体61内设有与封闭盘体11内部导通的斜向槽62，插体61远离封闭盘体11的一端伸入对应的导出槽5内；斜向槽62能够引导液体冲击导出槽5内侧壁。
56.本实施例中，如图5所示，其展示了斜向槽62呈三角形，其喷出的液体为一股，也可呈两个或多个平行的矩形(应该是倾斜设置的)，使得喷出的液体为多股，所有的液体都会在喷出后冲击导出槽5内侧壁，喷出的古树越多，也就是导出槽5内侧壁不同区域接触的液体也就越多，使得进入导出槽5内的废屑不会轻易出现废屑被液体冲击至一处并聚集的现象发生。以下以斜向槽62呈三角形进行距离说明，也就是喷出一股较大流量的液体时：
57.当液体进入封闭盘体11后，此时封闭盘体11是一直处于旋转状态的(磨削盘3在进行磨削操作)，也就是说，封闭盘体11会快速引导液体进入斜向槽62，之后再从插体61直接冲入导出槽5并冲击导出槽5内侧壁。
58.当废屑被冲出磨削盘3后很容易积聚在磨削盘3的边缘，此时一旦磨削盘3停止运动就容易出现废屑跟随液体进入导出槽5内的现象，从而存在刮花的风险，故而优选的，磨削盘3包括磨削体31以及设置在磨削体31表面的固定块32，固定块32远离磨削体31的一侧表面与驱动柱筒2端部固定连接，安装槽4设置在磨削体31中心区域。
59.如此设置固定块32和磨削体31，是为了使固定块32在固定固定环33和驱动柱筒2时不会受到磨削体31的优选，且固定块32直径大于磨削体31直径，可以使清扫刷35在运动时不会打到磨削体31。
60.固定块32的外侧可拆卸的固定安装有固定环33，固定环33上安装有多个安装架34，每个安装架34表面均活动连接有清扫刷35，每个安装架34与每个导出槽5分别一一对应设置。
61.当驱动柱筒2带着固定块32和固定环33同时旋转时，磨削体31会进行打磨操作，而固定环33会带着所有的安装架34和清扫刷35运动，并对磨削体31外侧进行清扫动作，因为每个安装架34与每个导出槽5分别一一对应设置，故而当废屑被冲出后，立刻便会被清扫刷35扫走，避免冲出的废屑在磨削体31边缘积聚。
62.本实施例中，清扫刷35与磨削体31之间的角度可以是与导出槽5平行，也可以是清扫刷35远离导出槽5的一端朝与磨削体31转动方向相反的方向倾斜设置，使得清扫刷35扫动废屑时，会推着废屑逐渐远离磨削体31的方向运动。
63.因为磨削体31磨削后工件表面降低，清扫刷35与工件表面之间间距增大，清扫刷
35难以对工件表面施加清扫力了，故而优选的，安装架34远离固定块32的一端朝远离驱动柱筒2一侧倾斜设置，安装架34表面开设有用于对清扫刷35进行限制的滑动槽36，清扫刷35能够沿滑动槽36滑动。
64.安装架34远离清扫刷35的一侧设置有支撑架37，支撑架37上贯穿设置有牵引块38，牵引块38靠近安装架34的一端与清扫刷35固定连接，支撑架37的侧壁套设有端面与牵引块38连接的回位件39。
65.当固定块32被带动旋转时，会施加给安装架34和处于滑动槽36内的清扫刷35一个离心力，将清扫刷35朝着远离磨削体31方向甩出，此时处于滑动槽36内清扫刷35会沿滑动槽36滑动并拉着牵引块38逐渐远离固定块32，而清扫刷35在远离过程中，清扫刷35会逐渐靠近工件表面，也就是增大了清扫刷35与工件表面的接触力，使得清扫刷35能够清扫表面降低的工件或者附着的废屑。
66.当固定块32停止旋转时，回位件39(可选择弹簧)会推着牵引块38复位，以使清扫刷35回到处时位置。
67.为了预防废屑附着在清扫刷35上，故而优选的，固定块32的外侧套设有导液环310，导液环310上安装有套设于驱动柱筒2外侧的液环卡块311，导液环310的侧壁设有多个螺纹导液头313。
68.每个螺纹导液头313均一一对应连接有用于对清扫刷35进行冲洗的喷液头312，喷液头312能够以螺纹导液头为转动中心转动。
69.当固定块32被带动旋转，并牵引清扫刷35进行清扫动作时，导液环310内会进入液体，再从喷液头312喷出液体以对清扫刷35进行冲洗。
70.本实施例中，喷液头312与清扫刷35之间的角度具备如下实施例：
71.喷液头312正对清扫刷35，此时喷液头312可朝清扫刷35喷出大量液体，使得清扫刷35扫动废屑时，废屑流动性更大；
72.清扫刷35与导出槽5平行，喷液头312喷出的液体朝与磨削体31转动方向相反的方向倾斜喷出，使得清扫刷35扫动废屑时，会有液体冲击废屑，以防止废屑被清扫刷35推动形成积聚现象；
73.清扫刷35朝与磨削体31转动方向相反的方向倾斜设置，喷液头312喷出的液体朝与磨削体31转动方向相反的方向倾斜喷出，使得清扫刷35扫动废屑时，会有液体推着废屑沿着清扫刷35流动，从而进一步提高废屑的排出效率。
74.为了预防液体在封闭盘体11内形成旋转的形态而不会充分进入导出槽5(进入量受到限制)或者进入导出槽5后的冲击力较小，故而优选的，每相邻两个导出槽5之间均设有导引条51，所有的导引条51均设置在封闭盘体11内侧壁，导引条51用于引导液体进入导出槽5。
75.导引条51的厚度从靠近螺旋抽液柱12的一端向远离螺旋抽液柱12的一端呈递增趋势设置，且导引条51的表面设有倾斜面。
76.当封闭盘体11旋转时，封闭盘体11内的液体也会旋转，一旦液体接触导引条51，则液体的旋转趋势被限制，此时导引条51会截留部分液体，而大部分液体会沿着倾斜面流走，之后截留的部分液体会进入斜向槽62，再沿着斜向槽62流动。
77.为了完成对工件的磨削操作，故而优选的，还包括用于承载工件并引导工件运动
至正对磨削体31的工件固定架8，工件固定架8上安装有安装罩81，安装罩81内设有对驱动柱筒2进行限位的限位槽82，安装罩81表面安装有与驱动柱筒2侧壁连接且用于带着磨削体31靠近或远离工件的高度调节器，安装罩81表面设有用于带着驱动柱筒2旋转的驱动器。
78.高度调节器可选择液压推杆或者电动推杆或者丝杠，可参照图6所示方式安装，驱动器可由设置了电机的齿轮以及套设在驱动柱筒2侧壁的齿轮柱组成。
79.工件固定架8可承载工件并引导工件运动至正对磨削体31，之后，通过高度调节器带着驱动柱筒2下降合适的高度，同时通过驱动器带着驱动柱筒2旋转，以使固定块32带着磨削体31转动，从而进行磨削动作。
80.本发明工作原理：该磨削装置在使用时，先引导工件运动至正对磨削体31(参考图6)，当工件移动至磨削体31下方且正对磨削体31时，便可以通过高度调节器带着驱动柱筒2下降合适的高度，同时通过驱动器带着驱动柱筒2旋转，以使固定块32带着磨削体31转动，从而进行磨削动作(此处以一个被加工面为例进行说明，若要加工其他被加工面只用调节工件的位置即可)。
81.在固定块32带着磨削体31转动时，直接引导外界液体进入固定柱管7，此时封闭盘体11和螺旋抽液柱12会随之一起转动，因螺旋抽液柱12的端部是直接伸入到固定柱管7内的，故而螺旋抽液柱12旋转时便会形成一个螺旋的抽吸力，将固定柱管7内液体抽入封闭盘体11，又因封闭盘体11是旋转的，封闭盘体11内的液体也会旋转，一旦液体接触导引条51，则液体的旋转趋势被限制，此时导引条51会截留部分液体，而大部分液体会沿着倾斜面流走，之后截留的部分液体会进入斜向槽62，再沿着斜向槽62流动，如此操作可确保在抽吸过程中会引导液体在呈封闭盘体11内螺旋状散开，而不是直接冲击封闭盘体11内壁在散开，从而降低了封闭盘体11晃动的几率。
82.也就是说，封闭盘体11会快速引导液体进入斜向槽62，之后再从插体61直接冲入导出槽5并冲击导出槽5内侧壁，因磨削体31是一直旋转并磨削出废屑的(若是没有导出槽5的存在，磨削体31会一直压着磨削废料，而导出槽5的设置可以使磨削体31暂时放开对废料的压盖)，故而当废料进入导出槽5时，导液盘罩1内的液体会被甩出，从而将导出槽5内的废料冲出。
83.当驱动柱筒2带着固定块32和固定环33同时旋转时，磨削体31会进行打磨操作，而固定环33会带着所有的安装架34和清扫刷35运动，并对磨削体31外侧进行清扫动作，因为每个安装架34与每个导出槽5分别一一对应设置，故而当废屑被冲出后，立刻便会被清扫刷35扫走，避免冲出的废屑在磨削体31边缘积聚。
84.又因固定块32被带动旋转时，会施加给安装架34和处于滑动槽36内的清扫刷35一个离心力，将清扫刷35朝着远离磨削体31方向甩出，此时处于滑动槽36内清扫刷35会沿滑动槽36滑动并拉着牵引块38逐渐远离固定块32，而清扫刷35在远离过程中，清扫刷35会逐渐靠近工件表面，也就是增大了清扫刷35与工件表面的接触力，使得清扫刷35能够清扫表面降低的工件或者附着的废屑。
85.当固定块32停止旋转时，回位件39(可选择弹簧)会推着牵引块38复位，以使清扫刷35回到处时位置。
86.而固定块32被带动旋转，并牵引清扫刷35进行清扫动作时，导液环310内会进入液体，再从喷液头312喷出液体以对清扫刷35进行冲洗，防止废屑粘附在清扫刷35上。
87.而清扫刷35在复位后与压在工件表面的高度是变化的(因为如图1-6，安装架34是倾斜设置的)，而这也就会体现在磨削体31不旋转与旋转的情况，一旦磨削体31不旋转，清扫刷35便会复位，此时喷液头312喷出的液体位置是高于清扫刷35压在工件表面时的位置的，因为清扫刷35压在工件表面时的位置会下降，而复位后清扫刷35不再压在工件表面，如此循环，便代表喷液头312喷出液体位置不变的情况下可对上下活动的清扫刷35进行清扫动作。
88.相较于现有技术中，本发明可通过导液盘罩1以及导出槽5的配合，实现在磨削盘3打磨工件表面的过程中进行同步冲刷的目的，具体实施时，直接引导外界液体进入固定柱管7，同时通过驱动器引导驱动柱筒2带着磨削盘3对工件进行打磨，磨削盘3在打磨工件的过程中，会磨削出废料并引导废料进入导出槽5，而导液盘罩1可随着磨削盘3一起转动，故而当废料进入导出槽5时，导液盘罩1内的液体会被甩出，从而将导出槽5内的废料冲出。
89.本发明还提供了一种软磁铁氧体磁芯磨削装置的磨削方法，包括如下步骤：
90.s100、启动驱动柱筒2，并引导转动的驱动柱筒2下降直至磨削体31接触工件表面；
91.s200、降低设定高度的磨削体31位置，以使工件表面当前被加工位置被磨削设定高度，同时朝固定柱管7内注入液体，以引导液体冲击导出槽5与工件接触区域的内壁并将进入导出槽5区域的磨削废料冲出导出槽5；
92.s300、通过跟随磨削体31同步运动的清扫刷35清扫被冲出导出槽5的磨削废屑，并朝导液环310内注入液体，以对所有的清扫刷35进行冲洗；
93.s100、调节工件位置，重复进行s100-s300直至工件表面完成磨削。
94.步骤s300中，通过跟随磨削体31同步运动的清扫刷35清扫被冲出导出槽5的磨削废屑，并朝导液环310内注入液体，以对所有的清扫刷35进行冲洗，具体步骤为：
95.s301、通过安装架34引导跟随磨削体31同步旋转的清扫刷35朝远离导出槽5一侧运动，并推着清扫刷35紧贴工件表面，以推着冲出导出槽5的磨削废料远离磨削体31；
96.s302、引导导液环310内液体冲刷清扫刷35；
97.s303、当工件表面当前被加工位置被磨削设定高度后，磨削体31停止运动，牵引块38带着清扫刷35朝导出槽5一侧运动并脱离工件表面，以改变导液环310内液体冲刷清扫刷35的位置。
98.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。