瓦磁自链网式清洗机后自动竖直排队装置的制作方法

本发明涉及一种瓦磁自链网式清洗机后自动竖直排队装置。

背景技术：

在铁氧体磁性材料行业，瓦磁从磨削清洗工序至分选工序生产流程现状是：经过磨削的瓦磁，通过链网式清洗机清洗后，人工将磁瓦整齐码放至物料转运箱内，而后人工转运直分选区域进行分选。

磁瓦人工排队码放存在以下缺陷：需要的操作人员多（每条磨削线配备一人码放），工作效率低，人工成本高；人工码放难免造成磕碰掉块，从而影响产品合格率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种提高工作效率，保证产品完整性的瓦磁自链网式清洗机后自动竖直排队装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种瓦磁自链网式清洗机后自动竖直排队装置，包括导杆式斜滑道、皮带输送机和传感控制系统；所述导杆式斜滑道设于皮带输送机的一端，导杆式斜滑道与皮带输送机的皮带面形成倾角；所述传感控制系统包括控制器和光电传感器，光电传感器与控制器电连接，控制器与皮带输送机的电机电连接；所述光电传感器设于皮带输送机侧面，光电传感器紧邻导杆式斜滑道的下端。

进一步，所述导杆式斜滑道包括斜滑板，斜滑板呈倾斜状态，斜滑板的上表面设有左限位条和右限位条，左限位条和右限位条形成瓦磁轨道，瓦磁轨道中心设有导杆，导杆的上端伸出斜滑板向上翘起。

进一步，所述导杆式斜滑道的底部设有倾角调节机构，可通过倾角调节机构调节导杆式斜滑道的倾角。

与现有技术相比，本发明的优点如下：结构简单，通过本发明装置能够实现瓦磁的自动竖直排队，减少操作人员的劳动量，提高工作效率；减少人工码放过程中瓦磁的磕碰、掉块，保证瓦磁的完整性，提高产品合格率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例的导杆式斜滑道正面的结构示意图。

图3是图1所示实施例的导杆式斜滑道反面的结构示意图。

图4是图1所示实施例的导杆上端侧面的结构示意图。

图中：1—链网式清洗机，2—导杆式斜滑道，3—皮带输送机，4—光电传感器，5—瓦磁，6—斜滑板，7—导杆，8—左限位条，9—右限位条，10—倾角调节机构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。

参照图1，本实施例包括导杆式斜滑道2、皮带输送机3和传感控制系统；导杆式斜滑道2设于皮带输送机3的一端，导杆式斜滑道2与皮带输送机3的皮带面形成倾角；传感控制系统包括控制器和光电传感器4，光电传感器4与控制器电连接，控制器与皮带输送机3的电机电连接；光电传感器4设于皮带输送机3侧面，光电传感器4紧邻导杆式斜滑道2的下端；参照图2、图4，导杆式斜滑道2包括斜滑板6，斜滑板6呈倾斜状态，斜滑板6的上表面设有左限位条8和右限位条9，左限位条8和右限位条9形成瓦磁轨道，瓦磁轨道中心设有导杆7，导杆7的上端伸出斜滑板6向上翘起；参照图3，导杆式斜滑道2的底部设有倾角调节机构10，可通过倾角调节机构10调节导杆式斜滑道2的倾角。

使用时，将皮带输送机3布置于链网式清洗机1的出口位置，将导杆式斜滑道2的上端设于链网式清洗机1的出口末端，整个工作流程为：瓦磁5从磨削线磨削完后，内弧面朝下从链网式清洗机1入口进入，瓦磁5以内弧面朝下的水平状态排布于链网式清洗机1上，链网式清洗机1对瓦磁5清洗烘干，经清洗烘干后的瓦磁5从链网式清洗机1出口出来，经导杆式斜滑道2下滑至皮带输送机3的皮带面上，瓦磁5由内弧面朝下变为内弧面朝后的立式状态。导杆7上翘的末端能够伸入链网式清洗机1出口末端的瓦磁5底部，给瓦磁5提供一个向上的支撑力，使瓦磁5脱离链网式清洗机1链网孔的干扰，顺利进入到斜滑板6上，并沿着左限位条8和右限位条9形成的瓦磁轨道下滑。光电传感器4若感应到有瓦磁5，则通过控制器控制皮带输送机3的电机动作，皮带输送机3输送瓦磁5往前前进一段距离L（L为一片瓦磁5直立所占的水平距离，理论上为瓦磁5的厚度）；待瓦磁5前进距离L后，若光电传感器4无感应信号，控制器控制皮带输送机3电机停转，皮带输送机3停止送进，直到下一片瓦磁5到达，重复上述动作。

根据不同规格的瓦磁5，可调节左限位条8和右限位条9的间距及斜滑板6的倾角，实现不同规格产品的通用。

本发明装置结构简单，通过本发明装置能够实现瓦磁的自动竖直排队，减少操作人员的劳动量，提高工作效率；减少人工码放过程中瓦磁的磕碰、掉块，保证瓦磁的完整性，提高产品合格率。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。