一种用于快速更换打磨刀具的刀架的制作方法

1.本发明涉及磨具装备技术领域，尤其涉及一种用于快速更换打磨刀具的刀架。


背景技术：

2.在金属产品的生产过程中需要进行打磨，打磨过程需要通过专门的数控磨床进行操作，它的原理是通过在刀架上安装相应的刀具后在固定的轨道上滑行对转动的工件进行打磨。
3.现有技术中，数控磨床上的刀架在使用过程中，需要通过专门的工具拧松夹持刀具的螺母进行更换刀具，使用不够便捷。打磨过程中产生的切屑附着在刀具上，在打磨结束后没有清洁装置进行清洁，导致刀具在下次使用时使得切屑被二次加工，影响工件的打磨精确度。除此之外，打磨过程中为了降温度，刀具上的冷却水在打磨结束后没有清理措施进行清理，残留的水经刀具流在刀架上，加速了刀架的锈蚀，缩短了刀架的使用寿命，且在维护刀架时需要人工手动将刀架的顶盖拧开涂抹润滑油，增加了工作量，使用不够便捷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于快速更换打磨刀具的刀架，以解决上述背景技术中提出的打磨刀具的刀架在使用过程中刀具更换不方便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种用于快速更换打磨刀具的刀架，其包括刀架和安装在刀架上的顶盖。所述刀架上开设有l型滑槽，l型滑槽上滑动安装有l型连接板，l型连接板上安装有夹块；l型连接板上安装有制动板，制动板上开设有卡齿槽，l型连接板上安装有固定轴块。固定轴块上转动安装有活动板，活动板上转动安装有连接轴块，连接轴块上开设有限位槽，活动板转动安装在限位槽内，固定轴块上安装有挡片，挡片与活动板相接触。
6.连接轴块上安装有压板，压板上安装有t型块，刀架上开设有t型槽，t型块滑动安装在t型槽内。刀架上安装有固定柱，固定柱上开设有滑动腔，滑动腔内滑动安装有限位圆板，限位圆板上安装有伸缩轴，伸缩轴上安装有锁定块。锁定块上安装有拧块，固定柱上转动安装有转动齿轮，转动齿轮和固定柱上开设有同一个固定槽，锁定块活动安装在固定槽内。
7.需要说明的是，在需要更换刀具时，抬起拧块带动锁定块脱离固定槽，锁定块脱离固定槽时带动伸缩轴和安装在伸缩轴上的限位圆板压缩复位弹簧。此时转动转动齿轮，进而在卡齿槽的限位作用下带动两侧的制动板相互远离滑动，制动板相互远离，滑动带动l型连接板在l型滑槽内滑动，从而带动夹块相互远离滑动松开刀具的两侧。与此同时，l型连接板相互远离滑动，带动两侧活动板在对应的固定轴块和连接轴块上运动，从而使得压板在t型块和t型槽的配合限制作用下朝远离刀具的方向滑动松开刀具的顶侧，从而方便刀具的取出。另外，在安装刀具时只需将刀具放在夹块和压板之间，按上述原理反方向转动转动齿轮即可完成对刀具的夹持，此时松开拧块，在复位弹簧的自动复位作用下带动锁定块落入到固定槽内完成结构的固定，从而实现在不需要工具的情况下完成刀具的快速更换。
8.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述刀架上安装有固定环，固定环上安装有支撑架。支撑架上安装有吹风机，吹风机上安装有空腔室，空腔室安装在支撑架上，空腔室上开设有吹风孔，吹风机的连接管安装在吹风孔内；空腔室上转动安装有转动轴。转动轴上安装有转页，转页位于吹风孔的一侧，转动轴上安装有限位块，限位块与空腔室相接触；转动轴上安装有连接板，连接板上安装有弧形块，固定环上滑动安装有滑动板，滑动板上安装有适配弧块，适配弧块与弧形块相接触。
9.滑动板上开设有安装孔，安装孔内安装有连接软管，连接软管安装在空腔室上，空腔室上开设有出风孔，连接软管安装在出风孔内，固定环上安装有滑动轴，滑动轴上安装有限位挡片，滑动板滑动安装在滑动轴上。
10.需要说明的是，在刀架使用完毕后，启动吹风机，吹风机的风经吹风孔吹进空腔室带动转页转动，与此同时进入空腔室内的风通过出风孔进入到连接软管内。转页转动带动转动轴在贯穿孔内转动，转动轴转动带动连接板转动，连接板转动带动弧形块转动。弧形块转动到接触适配弧块时继续转动带动适配弧块滑动，适配弧块滑动带动滑动板在方形槽和滑动孔的限制作用下滑动。同时拉伸压缩弹簧，滑动板滑动带动连接软管在安装好的刀具顶侧滑动。在弧形块继续转动远离适配弧块的最近端时，在压缩弹簧的复位作用下带动滑动板朝相反方向滑动，从而实现滑动板在方形槽内往复滑动带动连接软管在安装好的刀具顶侧往复滑动，进而对残留的水和切屑进行清理，延长了刀架的锈蚀时间，同时防止残留切屑在下次使用时影响打磨精度。
11.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述固定环上开设有方形槽，滑动板滑动安装在方形槽内，滑动板上开设有滑动孔。滑动轴滑动安装在滑动孔内。方形槽和滑动孔配合限制了滑动板的运动，滑动板只能在方形槽和滑动孔内滑动，增加了滑动板的滑动稳定性，同时滑动孔的设置方便了压缩弹簧的运动。
12.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述滑动轴上活动套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端安装在滑动板上，压缩弹簧的另一端安装在限位挡片上。通过压缩弹簧的设置，实现在弧形块继续转动远离适配弧块的最近端时，在压缩弹簧的复位作用下带动滑动板朝相反方向滑动，从而实现滑动板在方形槽内往复滑动。
13.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述空腔室上开设有贯穿孔，转动轴转动安装在贯穿孔内。贯穿孔限制了转动轴的运动，转动轴只能在贯穿孔内转动。
14.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述顶盖上安装有润滑油盒，转动轴转动安装在润滑油盒上，转动轴上安装有遮板，遮板与润滑油盒相适配。在转动轴转动时带动遮板在润滑油盒的底侧内壁上转动。当遮板转动到漏孔与适配孔相重合时，润滑油盒内的润滑油经漏孔和适配孔流进顶盖内的轴承上进行润滑，方便了刀架的维护和保养。
15.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述润滑油盒和顶盖上开设有适配孔，适配孔位于遮板的底侧。通过适配孔的设置，方便了润滑油从润滑油盒流进刀架内的轴承上。
16.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述遮板上开设有漏孔，漏孔与适配孔相适配。通过漏孔的设置，实现在漏孔与适配孔相重合时，润滑油从润滑油盒流进刀架内的轴承上，方便刀架的保养。
17.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述转动轴和限位块上开设有同一个油槽，转动轴上开设有油孔，油孔与油槽相贯通。通过油槽和油孔的设置，实现在润滑油盒内的润
t型槽；16-固定柱；17-滑动腔；18-限位圆板；19-伸缩轴；20-复位弹簧；21-锁定块；22-拧块；23-固定槽；24-转动齿轮；25-支撑架；26-吹风机；27-空腔室；28-吹风孔；29-转动轴；30-转页；31-限位块；32-连接板；33-弧形块；34-固定环；35-滑动板；36-适配弧块；37-安装孔；38-连接软管；39-出风孔；40-滑动轴；41-限位挡片；42-方形槽；43-滑动孔；44-压缩弹簧；45-贯穿孔；46-润滑油盒；47-遮板；48-适配孔；49-油孔；50-油槽；51-漏孔。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.请结合参照图1-8，本发明实施例提供一种用于快速更换打磨刀具的刀架，其包括刀架01和安装在刀架01上的顶盖02，刀架01上开设有l型滑槽03，l型滑槽03上滑动安装有l型连接板04，l型连接板04上安装有夹块05，l型连接板04上安装有制动板06，制动板06上开设有卡齿槽07，l型连接板04上安装有固定轴块08，固定轴块08上转动安装有活动板09，活动板09上转动安装有连接轴块10，连接轴块10上开设有限位槽11，活动板09转动安装在限位槽11内，固定轴块08上安装有挡片12，挡片12与活动板09相接触。
26.进一步地，连接轴块10上安装有压板13，压板13上安装有t型块14，刀架01上开设有t型槽15，t型块14滑动安装在t型槽15内；刀架01上安装有固定柱16，固定柱16上开设有滑动腔17，滑动腔17内滑动安装有限位圆板18，限位圆板18上安装有伸缩轴19，伸缩轴19上安装有锁定块21，锁定块21上安装有拧块22，固定柱16上转动安装有转动齿轮24，转动齿轮24和固定柱16上开设有同一个固定槽23，锁定块21活动安装在固定槽23内。
27.需要说明的是，本发明实施例中，在需要更换刀具时，抬起拧块22带动锁定块21脱离固定槽23，锁定块21脱离固定槽23时带动伸缩轴19和安装在伸缩轴19上的限位圆板18压缩复位弹簧20。此时转动转动齿轮24，在卡齿槽07的限位作用下带动两侧的制动板06相互远离滑动，制动板06相互远离滑动带动l型连接板04在l型滑槽03内滑动，从而带动夹块05相互远离滑动松开刀具的两侧。与此同时，l型连接板04相互远离滑动带动两侧活动板09在对应的固定轴块08和连接轴块10上运动，从而使得压板13在t型块14和t型槽15的配合限制作用下朝远离刀具的方向滑动松开刀具的顶侧，进而方便刀具的取出。另外，在安装刀具时，只需将刀具放在夹块05和压板13之间，按上述原理反方向转动转动齿轮24即可完成对刀具的夹持，此时松开拧块22，在复位弹簧20的自动复位作用下带动锁定块21落入到固定槽23内完成结构的固定，从而实现不需要工具即可完成刀具的快速更换。
28.进一步具体地，请继续结合参照图1-8，刀架01上安装有固定环34，固定环34上安装有支撑架25，支撑架25上安装有吹风机26，吹风机26上安装有空腔室27，空腔室27安装在支撑架25上。空腔室27上开设有吹风孔28，吹风机26的连接管安装在吹风孔28内，空腔室27上转动安装有转动轴29，转动轴29上安装有转页30。转页30位于吹风孔28的一侧，转动轴29上安装有限位块31，限位块31与空腔室27相接触。转动轴29上安装有连接板32，连接板32上安装有弧形块33，固定环34上滑动安装有滑动板35，滑动板35上安装有适配弧块36。适配弧块36与弧形块33相接触。滑动板35上开设有安装孔37，安装孔37内安装有连接软管38，连接
软管38安装在空腔室27上。空腔室27上开设有出风孔39，连接软管38安装在出风孔39内。固定环34上安装有滑动轴40，滑动轴40上安装有限位挡片41，滑动板35滑动安装在滑动轴40上。
29.需要说明的是，在刀架01使用完毕后，启动吹风机26，吹风机26的风经吹风孔28吹进空腔室27带动转页30转动，与此同时进入空腔室27内的风通过出风孔39进入到连接软管38内。转页30转动带动转动轴29在贯穿孔45内转动，转动轴29转动带动连接板32转动，连接板32转动带动弧形块33转动，弧形块33转动到接触适配弧块36时继续转动带动适配弧块36滑动，适配弧块36滑动带动滑动板35在方形槽42和滑动孔43的限制作用下滑动同时拉伸压缩弹簧44，滑动板35滑动带动连接软管38在安装好的刀具顶侧滑动；在弧形块33继续转动远离适配弧块36的最近端时，在压缩弹簧44的复位作用下带动滑动板35朝相反方向滑动，从而实现滑动板35在方形槽42内往复滑动，进而带动连接软管38在安装好的刀具顶侧往复滑动，故而达到了对残留的水和切屑进行清理的效果，从而延长了刀架01的锈蚀时间，同时防止残留切屑在下次使用时影响打磨精度。
30.进一步地，在本发明实施例中，请继续结合参照图1-8，固定环34上开设有方形槽42，滑动板35滑动安装在方形槽42内，滑动板35上开设有滑动孔43，滑动轴40滑动安装在滑动孔43内。需要说明的是，方形槽42和滑动孔43配合限制了滑动板35的运动，滑动板35只能在方形槽42和滑动孔43内滑动，增加了滑动板35的滑动稳定性，同时滑动孔43的设置方便了压缩弹簧44的运动。
31.进一步具体地，在本发明本实施例中，请参照图1-6，滑动轴40上活动套接有压缩弹簧44，压缩弹簧44的一端安装在滑动板35上，压缩弹簧44的另一端安装在限位挡片41上。需要说明的是，通过压缩弹簧44的设置，实现在弧形块33继续转动远离适配弧块36的最近端时，在压缩弹簧44的复位作用下带动滑动板35朝相反方向滑动，从而实现滑动板35在方形槽42内往复滑动。
32.进一步具体地，在本发明本实施例中，请参照图1-7，空腔室27上开设有贯穿孔45，转动轴29转动安装在贯穿孔45内。需要说明的是，贯穿孔45限制了转动轴29的运动，转动轴29只能在贯穿孔45内转动。
33.进一步具体地，在本发明本实施例中，请继续结合参照图1-7，顶盖02上安装有润滑油盒46，转动轴29转动安装在润滑油盒46上，转动轴29上安装有遮板47，遮板47与润滑油盒46相适配。需要说明的是，在转动轴29转动时带动遮板47在润滑油盒46的底侧内壁上转动。当遮板47转动到漏孔51与适配孔48相重合时，润滑油盒46内的润滑油经漏孔51和适配孔48流进顶盖02内的轴承上进行润滑，方便了刀架01的维护和保养。
34.进一步具体地，在本发明本实施例中，请继续结合参照图1-7，润滑油盒46和顶盖02上开设有适配孔48，适配孔48位于遮板47的底侧。需要说明的是，通过适配孔48的设置，方便了润滑油从润滑油盒46流进刀架01内的轴承上。
35.进一步具体地，在本发明本实施例中，请继续结合参照图1-7，遮板47上开设有漏孔51，漏孔51与适配孔48相适配。需要说明的是，通过漏孔51的设置，实现在漏孔51与适配孔48相重合时，润滑油从润滑油盒46流进刀架01内的轴承上，方便刀架01的保养。
36.进一步具体地，在本发明本实施例中，请继续结合参照图1-7，转动轴29和限位块31上开设有同一个油槽50，转动轴29上开设有油孔49，油孔49与油槽50相贯通。需要说明的
是，通过油槽50和油孔49的设置，实现在润滑油盒46内的润滑油使用完后，通过油槽50方便了润滑油的添加，提高了结构的实用性和科学性。
37.另外还需要说明的是，在本发明实施例中，伸缩轴19上活动套接有复位弹簧20，复位弹簧20的一端安装在固定柱16上，复位弹簧20的另一端安装在刀架01上。通过复位弹簧20的设置，实现在更换刀具后，松开拧块22，在复位弹簧20的复位作用下带动锁定块21重新落入到固定槽23内固定结构，提高了结构的使用便捷性和自动化程度。
38.综上所述，本发明实施例提供的用于快速更换打磨刀具的刀架的工作原理是：在需要更换刀具时，抬起拧块22带动锁定块21脱离固定槽23，锁定块21脱离固定槽23时带动伸缩轴19和安装在伸缩轴19上的限位圆板18压缩复位弹簧20，此时转动转动齿轮24，在卡齿槽07的限位作用下带动两侧的制动板06相互远离滑动，制动板06相互远离滑动带动l型连接板04在l型滑槽03内滑动，从而带动夹块05相互远离滑动松开刀具的两侧；与此同时，l型连接板04相互远离滑动带动两侧活动板09在对应的固定轴块08和连接轴块10上运动，从而使得压板13在t型块14和t型槽15的配合限制作用下朝远离刀具的方向滑动松开刀具的顶侧，进而方便刀具的取出；进一步地，在安装刀具时，只需将刀具放在夹块05和压板13之间，按上述原理反方向转动转动齿轮24即可完成对刀具的夹持，此时松开拧块22，在复位弹簧20的自动复位作用下带动锁定块21落入到固定槽23内完成结构的固定，从而实现在不需要工具时完成刀具的快速更换；另外，在刀架01使用完毕后，启动吹风机26，吹风机26的风经吹风孔28吹进空腔室27带动转页30转动，与此同时进入空腔室27内的风通过出风孔39进入到连接软管38内，转页30转动带动转动轴29在贯穿孔45内转动，转动轴29转动带动连接板32转动，连接板32转动带动弧形块33转动，弧形块33转动到接触适配弧块36时继续转动带动适配弧块36滑动，适配弧块36滑动带动滑动板35在方形槽42和滑动孔43的限制作用下滑动且同时拉伸压缩弹簧44；进一步地，滑动板35滑动带动连接软管38在安装好的刀具顶侧滑动，在弧形块33继续转动远离适配弧块36的最近端时，在压缩弹簧44的复位作用下带动滑动板35朝相反方向滑动，从而实现滑动板35在方形槽42内往复滑动，进而带动连接软管38在安装好的刀具顶侧往复滑动，以此对残留的水和切屑进行清理，延长了刀架01的锈蚀时间并防止残留切屑在下次使用时影响打磨精度；更进一步地，在转动轴29转动时带动遮板47在润滑油盒46的底侧内壁上转动，当遮板47转动到漏孔51与适配孔48相重合时，润滑油盒46内的润滑油经漏孔51和适配孔48流进顶盖02内的轴承上进行润滑，方便了刀架01的维护和保养，进一步地提高了本发明实施例所提供刀架的整体运转效能和使用寿命。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。