一种铸造型砂加料装置及其加料方法

1.本发明涉及铸造设备技术领域，具体的说是一种铸造型砂加料装置及其加料方法。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，并且由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；
3.制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂，硅质砂的高温性能不能满足使用要求时，则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂，为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂，应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂，按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型三种；
4.在对铸造砂和型砂粘结剂进行混料时，需要进行过滤筛分，以保证型砂的质量，现有技术中一般采用先筛分后混合的方法实现型砂的加料，操作流程相对复杂，加料效率较低，而且有筛分不完全而造成原料浪费的现象，因此需要一种铸造型砂加料装置及其加料方法。


技术实现要素：

5.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种铸造型砂加料装置及其加料方法，以解决相关技术中的操作相对复杂，加料效率较低，筛分效果差的技术问题。
6.实现目的的技术方案是：一种铸造型砂加料装置，包括：
7.筛料部，所述筛料部用于筛分铸造砂和型砂粘结剂的混料，筛分后的所述铸造砂和型砂粘结剂的混料具有第一份料和第二份料，所述第一份料由所述筛料部的中间部位掉落，所述第二份料顺着所述筛料部滑落至所述筛料部的外部；
8.加料部，滑动连接在所述筛料部的顶部上，顺着所述筛料部移动位置，向所述筛料部的中间部位处添加所述铸造砂和型砂粘结剂的混料；
9.以及混料部，连接在所述筛料部的底部上，收集所述第一份料，并且碾压混合所述第一份料，碾压混合完成后，将所述第一份料排出添加至模具中。
10.进一步的：所述筛料部包括：第一外壳体，由上往下平面投影后为圆环形结构，中间部位具有一圆形内腔，靠近顶部的外圆上具有一第一滑槽，侧壁上具有四个用于排出所述第二份料的第一开口，所述第一开口均布在所述第一外壳体的侧壁上；
11.四个第一排料件，连接在所述第一外壳体的外壁上，与所述第一开口一对一对齐，用于排出所述第二份料；
12.以及振动筛分结构，连接在所述第一外壳体上，在所述圆形内腔中筛分所述铸造砂和型砂粘结剂的混料，筛分后的所述铸造砂和型砂粘结剂的混料具有所述第一份料和所述第二份料；
13.其中，所述振动筛分结构包括：第一支撑架，连接在所述第一外壳体的顶部上；第一驱动件，连接在所述第一支撑架上，并且一端延伸至所述圆形内腔中；筛板结构，设置在所述圆形内腔内，所述筛板结构的中间部位被所述第一驱动件的一端穿出；弹簧，连接在所述筛板结构和所述第一支撑架之间；以及四个导向阻隔件，连接在所述第一外壳体和所述筛板结构之间，所述导向阻隔件均布在所述圆形内腔内，所述导向阻隔件、所述筛板结构和所述第一外壳体之间形成筛分空间，一个所述筛分空间与一个所述第一排料件对齐；
14.所述第一驱动件旋转动作，联动所述筛板结构顺着所述导向阻隔件上下移动位置，所述弹簧伸缩，所述筛板结构处产生振动，对所述铸造砂和型砂粘结剂的混料进行筛分，筛分后的所述第一份料由所述筛板结构掉落至所述混料部中，筛分后的所述第二份料顺着所述筛分空间由所述第一排料件排出。
15.进一步的：所述第一外壳体包括：第一环形板，外圆上具有所述第一滑槽，连接所述第一支撑架；第二环形板，与所述第一环形板间隔设置，用于与所述混料部连接；以及第一圆环形筒体，连接所述第一环形板和所述第二环形板，所述第一圆环形筒体的侧壁上具有所述第一开口。
16.进一步的：所述第一驱动件包括：第一电机，连接在所述第一支撑架上，并且所述第一电机上的第一传动轴穿出所述第一支撑架，延伸至所述圆形内腔中；转盘体，连接在所述第一传动轴上；以及若干个第一半球形凸块，间隔连接在所述转盘体的上表面上。
17.进一步的：所述筛板结构包括：球面筛板，中间部位被所述第一传动轴穿出；若干个第二半球形凸块，间隔连接在所述球面筛板的下表面上，与所述第一半球形凸块错开间隙配合；以及四个凸条，均布在所述球面筛板的上表面上。
18.进一步的：所述导向阻隔件包括：两个条状凸块，间隔连接在所述第一圆环形筒体的内壁上，与所述第一圆环形筒体的内壁之间形成第二滑槽；以及隔板，连接在所述凸条上，一端与所述第二滑槽滑动连接。
19.进一步的：所述加料部包括：第一滑块，与所述第一滑槽滑动连接；第一折弯件，连接所述第一滑块，顺着所述第一环形板和所述第一滑槽移动位置；第二折弯件，一端与所述第一折弯件的顶部连接，另一端向所述圆形内腔方向延伸；两个支撑杆，对称设置，连接所述第一折弯件和所述第二折弯件；加料槽，连接在所述第二折弯件的另一端上，用于向所述筛板结构上导入所述铸造砂和型砂粘结剂的混料；第一凸边板，连接在所述第一折弯件的侧边上；锁紧螺栓，螺纹连接在所述第一凸边板上，用于顶靠所述第一环形板；以及把手，连接在所述第一折弯件上。
20.进一步的：所述混料部包括：外筒体，顶部与所述筛料部连接，所述外筒体的中间部位具有一混料腔；四个支脚，间隔连接在所述外筒体的底部上；中心轴，活动连接在所述外筒体上，一端凸出所述外筒体的底部，另一端设置在所述混料腔中；两个刮板，对称连接在所述中心轴上，设置在所述混料腔内；连接臂，连接在所述刮板的顶部上，设置在所述混料腔内；两个碾压辊轮组件，对称连接在所述连接臂上，设置在所述混料腔内，与所述刮板形成“十”字形排布；第二驱动件，连接在所述外筒体的外壁上，用于联动所述中心轴、所述
刮板、所述连接臂和所述碾压辊轮组件旋转；以及第二排料件，连接在所述外筒体的底部上，用于排出混合后的所述第一份料。
21.进一步的：所述第二排料件包括：出料管，一端与所述外筒体连接，与所述混料腔连通；插槽，设置在所述出料管上，靠近所述外筒体的底部；以及第二阻挡板，与所述插槽插接。
22.一种铸造型砂加料装置的加料方法，包括：
23.通过所述加料部向所述筛料部中加入所述铸造砂和型砂粘结剂的混料；
24.所述铸造砂和型砂粘结剂的混料被所述筛料部筛分后，具有所述第一份料和所述第二份料；
25.所述第二份料顺着所述筛料部滑落至所述筛料部的外部；
26.所述第一份料由所述筛料部的中间部位掉落至所述混料部中，被所述混料部混合均匀后排出添加至模具中。
27.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种铸造型砂加料装置及其加料方法，与相关技术相比，设置有筛料部，加料部和混料部；通过加料部向筛料部中加入铸造砂和型砂粘结剂的混料；铸造砂和型砂粘结剂的混料被筛料部筛分后，具有第一份料和第二份料；第二份料顺着筛料部滑落至筛料部的外部；第一份料由筛料部的中间部位掉落至混料部中，被混料部混合均匀后排出添加至模具中；实现了操作相对方便，加料效率相对较高，筛分效果相对较好；从而克服了操作相对复杂，加料效率较低，筛分效果差的技术问题，达到了操作相对方便，加料效率相对较高，筛分效果相对较好的技术效果。
附图说明
28.图1为总装结构示意图；
29.图2为筛料部的结构示意图；
30.图3为筛料部的局部结构示意图；
31.图4为筛板结构的结构示意图之一；
32.图5为筛板结构的结构示意图之二；
33.图6为加料部的结构示意图；
34.图7为混料部的结构示意图之一；
35.图8为混料部的结构示意图之二；
36.图9为中心轴，刮板，连接臂和碾压辊轮组件的结构示意图；
37.图10为第二排料件的结构示意图；
38.图中：10.筛料部，11.第一外壳体，111.圆形内腔，112.第一滑槽，113.第一开口，114.第一环形板，115.第二环形板，116.第一圆环形筒体，12.第一排料件，13.第一支撑架，14.第一驱动件，141.第一电机，142.转盘体，143.第一半球形凸块，15.筛板结构，151.球面筛板，152.第二半球形凸块，153.凸条，16.弹簧，17.导向阻隔件，171.条状凸块，171-1.第二滑槽，172.隔板，20.加料部，21.第一滑块，22.第一折弯件，23.第二折弯件，24.支撑杆，25.加料槽，26.第一凸边板，27.锁紧螺栓，28.把手，30.混料部，31.外筒体，311.混料腔，32.支脚，33.中心轴，34.刮板，35.连接臂，36.碾压辊轮组件，37.第二驱动件，38.第二排料件，381.出料管，382.插槽，383.第二阻挡板。
具体实施方式
39.为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；
40.一种铸造型砂加料装置及其加料方法，解决了相关技术中的操作相对复杂，加料效率较低，筛分效果差的技术问题，达到了操作相对方便，加料效率相对较高，筛分效果相对较好的积极效果，总体思路如下：
41.一实施方式：
42.如图1所示；一种铸造型砂加料装置，包括：
43.筛料部10，所述筛料部10用于筛分铸造砂和型砂粘结剂的混料，筛分后的所述铸造砂和型砂粘结剂的混料具有第一份料和第二份料，所述第一份料由所述筛料部10的中间部位掉落，所述第二份料顺着所述筛料部10滑落至所述筛料部10的外部；
44.加料部20，滑动连接在所述筛料部10的顶部上，顺着所述筛料部10移动位置，向所述筛料部10的中间部位处添加所述铸造砂和型砂粘结剂的混料；
45.以及混料部30，连接在所述筛料部10的底部上，收集所述第一份料，并且碾压混合所述第一份料，碾压混合完成后，将所述第一份料排出添加至模具中；
46.一种铸造型砂加料装置的加料方法，包括：通过所述加料部20向所述筛料部10中加入所述铸造砂和型砂粘结剂的混料；所述铸造砂和型砂粘结剂的混料被所述筛料部10筛分后，具有所述第一份料和所述第二份料；所述第二份料顺着所述筛料部10滑落至所述筛料部10的外部；所述第一份料由所述筛料部10的中间部位掉落至所述混料部30中，被所述混料部30混合均匀后排出添加至模具中；
47.另一实施方式：
48.如图1、图2、图3、图4、图5所示；实施时，所述筛料部10包括：第一外壳体11，由上往下平面投影后为圆环形结构，中间部位具有一圆形内腔111，靠近顶部的外圆上具有一第一滑槽112，侧壁上具有四个用于排出所述第二份料的第一开口113，所述第一开口113均布在所述第一外壳体11的侧壁上；
49.四个第一排料件12，连接在所述第一外壳体11的外壁上，与所述第一开口113一对一对齐，用于排出所述第二份料；
50.以及振动筛分结构，连接在所述第一外壳体11上，在所述圆形内腔111中筛分所述铸造砂和型砂粘结剂的混料，筛分后的所述铸造砂和型砂粘结剂的混料具有所述第一份料和所述第二份料；
51.其中，所述振动筛分结构包括：第一支撑架13，连接在所述第一外壳体11的顶部上；第一驱动件14，连接在所述第一支撑架13上，并且一端延伸至所述圆形内腔111中；筛板结构15，设置在所述圆形内腔111内，所述筛板结构15的中间部位被所述第一驱动件14的一端穿出；弹簧16，连接在所述筛板结构15和所述第一支撑架13之间；以及四个导向阻隔件17，连接在所述第一外壳体11和所述筛板结构15之间，所述导向阻隔件17均布在所述圆形内腔111内，所述导向阻隔件17、所述筛板结构15和所述第一外壳体11之间形成筛分空间，一个所述筛分空间与一个所述第一排料件12对齐；
52.所述第一外壳体11包括：第一环形板114，外圆上具有所述第一滑槽112，连接所述第一支撑架13；第二环形板115，与所述第一环形板114间隔设置，用于与所述混料部30连
接；以及第一圆环形筒体116，连接所述第一环形板114和所述第二环形板115，所述第一圆环形筒体116的侧壁上具有所述第一开口113；第一环形板114或者第二环形板115与第一圆环形筒体116之间焊接；
53.圆形内腔111为圆柱形结构，有利于容纳振动筛分结构；
54.第一滑槽112的断面为“t”形结构，有利于活动连接加料部20，加料部20能够顺着第一环形板114和第一滑槽112移动位置，操作相对方便，实现了加料部20向不同位置的筛分空间处加入铸造砂和型砂粘结剂的混料；
55.第一开口113为长方形结构，有利于第二份料排出；
56.为了便于第一滑块21装入第一环形板114上的第一滑槽112中，第一环形板114可设置为分半结构，在加料部20通过第一滑块21装入第一滑槽112后，再组装第一环形板114，安装较方便；
57.所述第一排料件12包括：第一折弯导料板121，连接在所述第一外壳体11的外壁上，与所述第一开口113一对一对齐；两个l形块122，连接在所述第一外壳体11的外壁上，对称连接在所述第一开口113的两侧；以及第一阻挡板123，与所述l形块122插接，用于打开或者关闭所述第一开口113；第一折弯导料板121的断面为“[”形结构，一端与第一外壳体11的外壁之间焊接，有利于将第二份料导出；l形块122与第一外壳体11的外壁之间焊接；第一阻挡板123为弧形板，与l形块122之间插接，打开或者关闭第一开口113，控制第二份料的排放，操作的灵活性较好；
[0058]
第一支撑架13与第一环形板114之间焊接，第一支撑架13的外形大致为“十”字形结构，形成了可靠的支撑结构；
[0059]
所述第一驱动件14包括：第一电机141，连接在所述第一支撑架13上，并且所述第一电机141上的第一传动轴穿出所述第一支撑架13，延伸至所述圆形内腔111中；转盘体142，连接在所述第一传动轴上；以及若干个第一半球形凸块143，间隔连接在所述转盘体142的上表面上；第一电机141为现有技术中的立式电机，与第一支撑架13之间穿入螺栓件连接，用于产生旋转驱动力；转盘体142为圆形板状结构，与第一传动轴之间紧配；第一半球形凸块143的数量为六个，与转盘体142之间焊接；
[0060]
所述筛板结构15包括：球面筛板151，中间部位被所述第一传动轴穿出；若干个第二半球形凸块152，间隔连接在所述球面筛板151的下表面上，与所述第一半球形凸块143错开间隙配合；以及四个凸条153，均布在所述球面筛板151的上表面上；
[0061]
球面筛板151包括：球面弧形板151-1，具有若干个筛分孔151-11；第三环形板151-2，连接在所述球面弧形板151-1的中间部位，连接所述第二半球形凸块152；以及第四环形板151-3，连接在所述球面弧形板151-1的外缘处；球面弧形板151-1与第三环形板151-2或者第四环形板151-3之间焊接，球面弧形板151-1的弧形球面，有利于筛分铸造砂和型砂粘结剂的混料，并且有利于筛分后的第二份料滑至第一开口113处；
[0062]
球面弧形板151-1上设置有若干个筛分孔151-11，由于球面弧形板151-1被隔板172分隔为四个筛分空间区域，区域与区域之间互不影响，每个区域都可以实现独立筛分，形成第一份料和第二份料，并且能够将不同区域处的筛分孔151-11设置为不同的目数，能够实现筛分不同规格体积的混料颗粒，操作的灵活性较好，筛分效果相对较好；
[0063]
第二半球形凸块152的数量为六个，与第三环形板151-2之间焊接，并且第二半球
形凸块152与第一半球形凸块143错开间隔设置；凸条153与球面筛板151之间焊接，提高了筛板结构15的结构强度；
[0064]
第四环形板151-3与第一圆环形筒体116的内壁之间的间隙为0.1mm-0.3mm，使得球面筛板151能够顺畅地上下移动位置产生振动，不会与第一圆环形筒体116卡死，保证了筛分效果；
[0065]
弹簧16为圆柱形弹簧，与第三环形板151-2和第一支撑架13之间焊接，形成了弹性缓冲；
[0066]
所述导向阻隔件17包括：两个条状凸块171，间隔连接在所述第一圆环形筒体116的内壁上，与所述第一圆环形筒体116的内壁之间形成第二滑槽171-1；以及隔板172，连接在所述凸条153上，一端与所述第二滑槽171-1滑动连接；条状凸块171与第一圆环形筒体116的内壁之间焊接；隔板172的外形大致为三角形结构，与凸条153之间焊接，与第二滑槽171-1滑动连接，形成了导向作用；
[0067]
使用时，第一驱动件14旋转动作，第一半球形凸块143随着旋转，第一半球形凸块143与第二半球形凸块152接触，由于第一半球形凸块143或者第二半球形凸块152为半球形状，摩擦阻力较小，第一半球形凸块143推开第二半球形凸块152，筛板结构15和隔板172顺着第二滑槽171-1向上滑动位置，弹簧16被逐渐压缩，当第一半球形凸块143的半球形顶部与第二半球形凸块152半球形顶部接触时，弹簧16压缩到位，筛板结构15和隔板172向上移到了极限位置，随着第一驱动件14继续旋转，第一半球形凸块143的半球形顶部与第二半球形凸块152半球形顶部错开，筛板结构15和隔板172顺着第二滑槽171-1向下滑动位置，弹簧16回弹，如此往复，筛板结构15处产生了振动，实现了对铸造砂和型砂粘结剂的混料进行了振动筛分，筛分后的第一份料由筛板结构15掉落至混料部30中，筛分后的第二份料顺着筛分空间由第一排料件12排出；
[0068]
另一实施方式：
[0069]
如图1、图2、图6所示；实施时，所述加料部20包括：第一滑块21，与所述第一滑槽112滑动连接；第一折弯件22，连接所述第一滑块21，顺着所述第一环形板114和所述第一滑槽112移动位置；第二折弯件23，一端与所述第一折弯件22的顶部连接，另一端向所述圆形内腔111方向延伸；两个支撑杆24，对称设置，连接所述第一折弯件22和所述第二折弯件23；加料槽25，连接在所述第二折弯件23的另一端上，用于向所述筛板结构15上导入所述铸造砂和型砂粘结剂的混料；第一凸边板26，连接在所述第一折弯件22的侧边上；锁紧螺栓27，螺纹连接在所述第一凸边板26上，用于顶靠所述第一环形板114；以及把手28，连接在所述第一折弯件22上；第一滑块21的断面为“t”形结构，与第一滑槽112匹配，滑动连接，实现了加料部20顺着第一滑槽112滑动位置，移动较方便；第一折弯件22的断面为“l”形结构，与第一滑块21之间焊接，第一折弯件22与第一环形板114接触形成了可靠的支撑结构；第二折弯件23的断面为“l”形结构，与第一折弯件22之间焊接；支撑杆24与第一折弯件22和第二折弯件23之间焊接，提高了结构的连接强度；加料槽25为倒锥形结构，与第二折弯件23之间焊接，并且底部贯穿第二折弯件23，用于向圆形内腔111中加入铸造砂和型砂粘结剂的混料；第一凸边板26与第一折弯件22之间焊接；锁紧螺栓27与第一凸边板26之间螺纹连接，顶住抵靠第一环形板114，有利于加料部20在移动位置后，被限位；把手28为“[”形结构，与第一折弯件22之间焊接，有利于操作加料部20顺着第一滑槽112滑动位置；
[0070]
使用时，操作人员，通过把手28旋转，由第一滑块21和第一折弯件22，顺着第一环形板114和第一滑槽112移动位置，使得加料槽25与筛板结构15处的一个区域对齐，锁紧螺栓27锁紧，由加料槽25向这个区域处加入铸造砂和型砂粘结剂的混料；
[0071]
使用时，还可以设置有两个加料部20，实现了在不同的区域处，加入不同规格的混料，同时进行筛分，形成的第一份料进入混料部30，被混料部30混合均匀，操作的相对方便，加料效率相对较高；
[0072]
另一实施方式：
[0073]
如图1、图7、图8、图9、图10所示；实施时，所述混料部30包括：外筒体31，顶部与所述筛料部10连接，所述外筒体31的中间部位具有一混料腔311；四个支脚32，间隔连接在所述外筒体31的底部上；中心轴33，活动连接在所述外筒体31上，一端凸出所述外筒体31的底部，另一端设置在所述混料腔311中；两个刮板34，对称连接在所述中心轴33上，设置在所述混料腔311内；连接臂35，连接在所述刮板34的顶部上，设置在所述混料腔311内；两个碾压辊轮组件36，对称连接在所述连接臂35上，设置在所述混料腔311内，与所述刮板34形成“十”字形排布；第二驱动件37，连接在所述外筒体31的外壁上，用于联动所述中心轴33、所述刮板34、所述连接臂35和所述碾压辊轮组件36旋转；以及第二排料件38，连接在所述外筒体31的底部上，用于排出混合后的所述第一份料；
[0074]
外筒体31包括：圆柱形筒体，中间部位具有圆柱形的所述混料腔311；以及第五环形板，连接在圆柱形筒体的顶部上，用于与第二环形板115之间穿入螺栓件连接，安装拆卸较方便，连接的可靠性较好；
[0075]
支脚32为弧形板状结构，与外筒体31之间焊接，形成了可靠的支撑结构，并且能够抬高外筒体31，有利于布置第二驱动件37和第二排料件38；
[0076]
中心轴33为一段阶梯轴，与圆柱形筒体的底部之间通过轴承连接，中心轴33被可靠的限位，并且能够自由地旋转；
[0077]
刮板34为弧形铲状结构，一侧与中心轴33之间焊接，另一侧与外筒体31的内壁之间间隙配合，间隙一般为0.5mm-1mm，留有间隙，刮板34随着中心轴33旋转时，不会刮擦外筒体31，旋转较顺畅，并且在搅动混匀第一份料时，第一份料会被铲起，将靠近外筒体31底部处的第一份料向上翻起，混合的效果相对较好；
[0078]
连接臂35包括：一横臂，为长方形块状结构，中间部位与中心轴33的顶部之间穿入沉头螺栓连接；两个侧臂，为板状结构，对称垂直连接在横臂的两端，与中心轴33间隔设置；
[0079]
碾压辊轮组件36包括：一辊轴，中间部位穿在侧臂上，与侧臂紧配，两端凸出在侧臂的外部；以及两个辊轮，对称连接在辊轴上，辊轮与辊轴之间通过第一轴承连接，辊轮能够自由的旋转；中心轴33旋转时，联动连接臂35和碾压辊轮组件36一起旋转，辊轮旋转碾压第一份料，使得第一份料更加细腻，第一份料混合更加均匀，有利于保证第一份料在模具中形成模芯的质量，模芯不会因为第一份料不均匀，具有局部硬块；
[0080]
第二驱动件37包括：第二凸边板，与外筒体31的外壁焊接；第二电机，为现有技术中的立式电机，与第二凸边板之间穿入螺栓件连接；以及皮带轮组件，连接第二电机上的第二传动轴和中心轴33；第二电机动作，通过皮带轮组件联动中心轴33旋转；
[0081]
所述第二排料件38包括：出料管381，一端与所述外筒体31连接，与所述混料腔311连通；插槽382，设置在所述出料管381上，靠近所述外筒体31的底部；以及第二阻挡板383，
与所述插槽382插接；出料管381的外形大致为“l”形结构，一端与外筒体31之间焊接，另一端具有倾斜嘴部381-1，有利于将混匀后的第一份料导入至模具中；第二阻挡板383为板状结构，与插槽382插接，连通或者隔断出料管381和混料腔311，操作相对方便；
[0082]
工作原理如下：调节加料部20的位置，加料部20顺着第一滑槽112滑动位置，到达位置时，锁紧螺栓27顶住抵靠第一环形板114，加料部20被限位，由加料槽25向筛分空间中加入铸造砂和型砂粘结剂的混料，第一驱动件14旋转动作，第一半球形凸块143随着旋转，与第二半球形凸块152接触，挤压第二半球形凸块152，筛板结构15和隔板172顺着第二滑槽171-1向上滑动位置，弹簧16被逐渐压缩，当第一半球形凸块143的半球形顶部与第二半球形凸块152半球形顶部接触时，弹簧16压缩到位，筛板结构15和隔板172向上移到了极限位置，随着第一驱动件14继续旋转，第一半球形凸块143的半球形顶部与第二半球形凸块152半球形顶部错开，筛板结构15和隔板172顺着第二滑槽171-1向下滑动位置，弹簧16回弹，如此往复，筛板结构15处产生了振动，实现了对铸造砂和型砂粘结剂的混料进行了振动筛分，筛分后的第二份料顺着筛分空间由第一排料件12排出，筛分后的第一份料由筛板结构15掉落至混料部30中，第二驱动件37动作联动中心轴33、刮板34、连接臂35和碾压辊轮组件36旋转，碾压辊轮组件36碾压第一份料，刮板34铲起混匀第一份料，打开第二阻挡板383，混匀后的第一份料由出料管381排出至模具中；
[0083]
描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
[0084]
除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
[0085]
以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。