一种汽车零部件加工用毛刺去除装置的制作方法

1.本发明涉及汽车零件加工技术领域，特别涉及一种汽车零部件加工用毛刺去除装置。


背景技术：

2.飞轮是转动惯量很大的盘形汽车零件，其作用如同一个能量存储器，飞轮通常是通过机加工实现制造的，飞轮加工时表面易产生毛刺，因此需要对飞轮的表面进行打磨。
3.如申请号为cn202122866493.5的专利中，公开了一种通机飞轮加工用打磨装置，包括打磨台，打磨台的侧面固定有支撑架，支撑架的下方安装有液压伸缩杆，打磨台的内部开有打磨槽。该专利中通过把飞轮安装在打磨槽内部，打磨条插入打磨槽内对飞轮进行打磨。
4.然而，如上述专利公开的目前的飞轮加工用打磨装置，在飞轮固定后容易发生歪斜，导致飞轮的顶面不平行于打磨盘，降低了飞轮的毛刺去除精度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种汽车零部件加工用毛刺去除装置，其具有固定组件、支撑组件、驱动组件和找平组件，保证了固定后的飞轮与打磨盘平行，提高了飞轮的毛刺去除精度。
6.本发明提供了一种汽车零部件加工用毛刺去除装置，具体包括：安装架；所述安装架上安装有固定组件，且固定组件的外部安装有支撑组件和驱动组件，并且固定组件上设置有飞轮；所述安装架上安装有安装组件，且安装组件的底部安装有找平组件和毛刺去除机构，并且找平组件位于毛刺去除机构的前侧；所述安装组件包括：液压缸和安装板；所述液压缸共设有两个，且两个液压缸固定安装在安装架的顶部；所述安装板固定安装在两个液压缸的底部。
7.进一步的，所述支撑组件还包括：橡胶垫、挡环和弹簧b；所述橡胶垫共设有四个，且四个橡胶垫固定安装在四个制动板的内侧；所述挡环共设有四个，且四个挡环固定安装在四个导向杆的外壁；所述弹簧b共设有四个，且四个弹簧b安装在四个导向杆的外部，并且四个弹簧b位于四个安装框和四个挡环之间。
8.进一步的，所述固定组件包括：安装杆、连接座和拉簧；所述安装杆与安装架固定连接；所述连接座转动安装在安装杆的顶端；所述拉簧共设有两个，且两个拉簧的顶端与连接座固定连接，两个拉簧的底端与安装杆固定连接。
9.进一步的，所述驱动组件包括：导向轴、连接架、驱动环和调节杆；所述导向轴共设有两个，且两个导向轴固定安装在支撑架的顶部；所述连接架滑动安装在两个导向轴上；所述驱动环固定安装在连接架的外壁，且驱动环与四个导向杆相切；所述调节杆共设有两个，且两个调节杆转动安装在支撑架上，并且两个调节杆与连接架螺纹连接。
10.进一步的，所述固定组件还包括：受力架、圆环和锁紧钮；所述受力架固定安装在
连接座的顶部，且受力架的顶面与飞轮接触；所述圆环固定安装在受力架的外壁；所述锁紧钮共设有四个，且四个锁紧钮螺纹连接在圆环上，并且四个锁紧钮的内端与飞轮接触。
11.进一步的，所述安装组件还包括：滑动板、稳定槽和稳定钮；所述滑动板滑动安装在安装板的底部，且滑动板的顶部设置有两个稳定槽；所述稳定钮螺纹连接在安装板上，且稳定钮的底部插入在前侧的稳定槽中。
12.进一步的，所述支撑组件包括：支撑架、支撑座、支撑杆和弹簧a；所述支撑架固定安装在安装杆的外壁；所述支撑座共设有四个，且四个支撑座固定安装在支撑架的顶部；所述支撑杆共设有四个，且四个支撑杆滑动安装在四个支撑座的内部，并且四个支撑杆的顶部为半球形结构，而且四个支撑杆与受力架相切；所述弹簧a共设有四个，且四个弹簧a固定安装在四个支撑杆的底部。
13.进一步的，所述找平组件包括：找平架、滑动轴、找平板、限位环和弹簧c；所述找平架与滑动板固定连接；所述滑动轴共设有两个，且两个滑动轴滑动安装在找平架上；所述找平板固定安装在两个滑动轴的底部；所述限位环共设有两个，且两个限位环固定安装在两个滑动轴的外壁；所述弹簧c共设有两个，且两个弹簧c安装在滑动轴的外部。
14.进一步的，所述支撑组件还包括：安装框、导向杆和制动板；所述安装框共设有四个，且四个安装框固定安装在四个支撑座的外壁；所述导向杆共设有四个，且四个导向杆滑动安装在四个安装框上，并且四个导向杆的截面为八边形结构；所述制动板共设有四个，且四个制动板固定安装在四个导向杆的内端。
15.进一步的，所述毛刺去除机构包括：固定架、电机和打磨盘；所述固定架与滑动板固定连接；所述电机固定安装在固定架的内部；所述打磨盘固定安装在电机上。
16.有益效果1、根据本发明的毛刺去除装置，因四个锁紧钮螺纹连接在圆环上，且四个锁紧钮的内端与飞轮接触，从而方便工作人员快速固定飞轮，提高了飞轮的毛刺去除效率；当两个液压缸工作时，找平板向下移动，当找平板与飞轮接触时，受力架在安装杆和连接座的作用下发生轻微的位置变化，使得飞轮的顶面与找平板的底面完全接触，保证了固定后的飞轮与打磨盘平行，提高了飞轮的毛刺去除精度；因滑动板滑动安装在安装板的底部，从而当工作人员向前拉动滑动板，并将稳定钮插入在后侧的稳定槽内部时，打磨盘与飞轮同心，方便工作人员对飞轮快速打磨。
17.2、此外，根据本发明的毛刺去除装置，因四个支撑杆滑动安装在四个支撑座的内部，且四个支撑杆的顶部为半球形结构，并且四个支撑杆与受力架相切，从而对受力架起到了支撑作用，使得飞轮加工时更加稳定，又因四个弹簧a固定安装在四个支撑杆的底部，进而使得四个支撑杆能跟随受力架移动；当工作人员顺时针转动两个调节杆时，驱动环向下移动，又因驱动环的外侧为斜面结构，进而当驱动环向下移动时，四个导向杆带动四个橡胶垫同时向外移动，使得四个橡胶垫与四个支撑杆接触，避免了四个支撑杆发生移动，使得受力架更加稳定，提高了飞轮的毛刺去除精度，当驱动环向上移动时，四个导向杆带动四个橡胶垫向外移动，方便四个支撑杆回到初始位置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地
介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；图2示出了图1的后侧视角结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例的固定组件中心剖切结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例的支撑组件中心剖切结构示意图；图5示出了图4中a区域的局部放大结构示意图；图6示出了根据本发明的实施例的支撑架和驱动组件结构示意图；图7示出了根据本发明的实施例的安装组件、找平组件和毛刺去除机构结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的安装组件中心剖切结构示意图；图9示出了图7中b区域的局部放大结构示意图；图10示出了图1中c区域的局部放大结构示意图。
21.附图标记列表1、安装架；2、固定组件；201、安装杆；202、连接座；203、拉簧；204、受力架；205、圆环；206、锁紧钮；3、支撑组件；301、支撑架；302、支撑座；303、支撑杆；304、弹簧a；305、安装框；306、导向杆；307、制动板；308、橡胶垫；309、挡环；310、弹簧b；4、驱动组件；401、导向轴；402、连接架；403、驱动环；404、调节杆；5、安装组件；501、液压缸；502、安装板；503、滑动板；5031、稳定槽；504、稳定钮；6、找平组件；601、找平架；602、滑动轴；603、找平板；604、限位环；605、弹簧c；7、毛刺去除机构；701、固定架；702、电机；703、打磨盘；8、飞轮。
具体实施方式
22.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
23.参考图1至图10所示，本发明提供一种汽车零部件加工用毛刺去除装置，包括安装架1，安装架1上安装有固定组件2，且固定组件2的外部安装有支撑组件3和驱动组件4，并且固定组件2上设置有飞轮8；安装架1上安装有安装组件5，且安装组件5的底部安装有找平组件6和毛刺去除机构7，并且找平组件6位于毛刺去除机构7的前侧。
24.其中，固定组件2包括：安装杆201、连接座202和拉簧203。其中，安装杆201与安装架1固定连接；连接座202转动安装在安装杆201的顶端；拉簧203共设有两个，且两个拉簧203的顶端与连接座202固定连接，两个拉簧203的底端与安装杆201固定连接。
25.如图3所示，固定组件2还包括：受力架204、圆环205和锁紧钮206。受力架204固定安装在连接座202的顶部，且受力架204的顶面与飞轮8接触；圆环205固定安装在受力架204的外壁；锁紧钮206共设有四个，且四个锁紧钮206螺纹连接在圆环205上，并且四个锁紧钮206的内端与飞轮8接触。
26.参考图7，安装组件5包括：液压缸501和安装板502。液压缸501共设有两个，且两个液压缸501固定安装在安装架1的顶部；安装板502固定安装在两个液压缸501的底部。安装
组件5还包括：滑动板503、稳定槽5031和稳定钮504，其中，滑动板503滑动安装在安装板502的底部，且滑动板503的顶部设置有两个稳定槽5031；稳定钮504螺纹连接在安装板502上，且稳定钮504的底部插入在前侧的稳定槽5031中。
27.如图9所示，找平组件6包括：找平架601、滑动轴602、找平板603、限位环604和弹簧c605。其中，找平架601与滑动板503固定连接；滑动轴602共设有两个，且两个滑动轴602滑动安装在找平架601上；找平板603固定安装在两个滑动轴602的底部；限位环604共设有两个，且两个限位环604固定安装在两个滑动轴602的外壁；弹簧c605共设有两个，且两个弹簧c605安装在滑动轴602的外部。
28.返回参考图7，毛刺去除机构7包括：固定架701、电机702和打磨盘703。固定架701与滑动板503固定连接，电机702固定安装在固定架701的内部，打磨盘703固定安装在电机702上，其具体作用为：因四个锁紧钮206螺纹连接在圆环205上，且四个锁紧钮206的内端与飞轮8接触，从而方便工作人员快速固定飞轮8，提高了飞轮8的毛刺去除效率；因安装板502固定安装在两个液压缸501的底部，从而当两个液压缸501工作时，找平板603向下移动，当找平板603与飞轮8接触时，受力架204在安装杆201和连接座202的作用下发生轻微的位置变化，使得飞轮8的顶面与找平板603的底面完全接触，保证了固定后的飞轮8与打磨盘703平行，提高了飞轮8的毛刺去除精度；因滑动板503滑动安装在安装板502的底部，从而当工作人员向前拉动滑动板503，并将稳定钮504插入在后侧的稳定槽5031内部时，打磨盘703与飞轮8同心，方便工作人员对飞轮8快速打磨。
29.参考图10，支撑组件3包括：支撑架301、支撑座302、支撑杆303和弹簧a304。支撑架301固定安装在安装杆201的外壁；支撑座302共设有四个，且四个支撑座302固定安装在支撑架301的顶部；支撑杆303共设有四个，且四个支撑杆303滑动安装在四个支撑座302的内部，并且四个支撑杆303的顶部为半球形结构，而且四个支撑杆303与受力架204相切；弹簧a304共设有四个，且四个弹簧a304固定安装在四个支撑杆303的底部。
30.支撑组件3还包括：安装框305、导向杆306和制动板307，安装框305共设有四个，且四个安装框305固定安装在四个支撑座302的外壁；导向杆306共设有四个，且四个导向杆306滑动安装在四个安装框305上，并且四个导向杆306的截面为八边形结构；制动板307共设有四个，且四个制动板307固定安装在四个导向杆306的内端。
31.支撑组件3还包括：橡胶垫308、挡环309和弹簧b310。橡胶垫308共设有四个，且四个橡胶垫308固定安装在四个制动板307的内侧；挡环309共设有四个，且四个挡环309固定安装在四个导向杆306的外壁；弹簧b310共设有四个，且四个弹簧b310安装在四个导向杆306的外部，并且四个弹簧b310位于四个安装框305和四个挡环309之间。
32.参照图6，驱动组件4包括：导向轴401、连接架402、驱动环403和调节杆404。导向轴401共设有两个，且两个导向轴401固定安装在支撑架301的顶部；连接架402滑动安装在两个导向轴401上；驱动环403固定安装在连接架402的外壁，且驱动环403与四个导向杆306相切；调节杆404共设有两个，且两个调节杆404转动安装在支撑架301上，并且两个调节杆404与连接架402螺纹连接。其具体作用为：因四个支撑杆303滑动安装在四个支撑座302的内部，且四个支撑杆303的顶部为半球形结构，并且四个支撑杆303与受力架204相切，从而对受力架204起到了支撑作用，使得飞轮8加工时更加稳定，又因四个弹簧a304固定安装在四个支撑杆303的底部，进而使得四个支撑杆303能跟随受力架204移动；因驱动环403固定安
装在连接架402的外壁，且驱动环403与四个导向杆306相切，并且两个调节杆404与连接架402螺纹连接，从而当工作人员顺时针转动两个调节杆404时，驱动环403向下移动，又因驱动环403的外侧为斜面结构，进而当驱动环403向下移动时，四个导向杆306带动四个橡胶垫308同时向外移动，使得四个橡胶垫308与四个支撑杆303接触，避免了四个支撑杆303发生移动，使得受力架204更加稳定，提高了飞轮8的毛刺去除精度，又因四个弹簧b310安装在四个导向杆306的外部，且四个弹簧b310位于四个安装框305和四个挡环309之间，进而当驱动环403向上移动时，四个导向杆306带动四个橡胶垫308向外移动，方便四个支撑杆303回到初始位置。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员将安装架1安装在合适位置，之后将飞轮8放置在受力架204的顶部，再顺时针转动四个锁紧钮206，方便工作人员快速固定飞轮8，提高了飞轮8的毛刺去除效率，然后工作人员控制两个液压缸501向下移动，此时找平板603向下移动，当找平板603与飞轮8接触时，受力架204在安装杆201和连接座202的作用下发生轻微的位置变化，使得飞轮8的顶面与找平板603的底面完全接触，保证了固定后的飞轮8与打磨盘703平行，提高了飞轮8的毛刺去除精度；然后工作人员顺时针转动两个调节杆404，此时驱动环403向下移动，又因驱动环403的外侧为斜面结构，进而当驱动环403向下移动时，四个导向杆306带动四个橡胶垫308同时向外移动，使得四个橡胶垫308与四个支撑杆303接触，避免了四个支撑杆303发生移动，使得受力架204更加稳定，提高了飞轮8的毛刺去除精度，然后工作人员将两个液压缸501复位，然后工作人员逆时针转动稳定钮504，再向前拉动滑动板503，之后顺时针转动稳定钮504，使得稳定钮504插入在后侧的稳定槽5031，然后工作人员启动电机702，再通过两个液压缸501控制打磨盘703向下移动，方便工作人员对飞轮8快速打磨，又因四个弹簧b310安装在四个导向杆306的外部，且四个弹簧b310位于四个安装框305和四个挡环309之间，进而当驱动环403向上移动时，四个导向杆306带动四个橡胶垫308向外移动，方便四个支撑杆303回到初始位置。
35.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。