一种轻荷载装配式支吊架结构的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备安装技术领域，特别的涉及一种轻荷载装配式支吊架结构。


背景技术：

2.在建筑物内部的风、水、电安装专业，目前国家大力推广装配式支吊架，减少或避免安装现场的打孔、焊接以及喷漆作业对环境的影响。装配式支吊架是工厂化生产的成品支吊架，在安装现场只需要现场装配组合即可完成风、水、电等管线的安装作业，具有安装快捷、节能环保等优点。装配式支吊架的立柱材料是c型钢，c型钢立柱的长度根据需要在现场截取。
3.c型钢立柱的一端通过螺栓与底座连接，底座的底板有2个安装孔，通过螺栓固定在建筑物的天花板上，目前现有技术中标准结构的门型支架需要配设两根立柱和两个底座，而两个底座则需要4个螺栓。但是很多实际应用场合下，支吊架本身所承载的荷载并不大，对于这类轻荷载的支吊架而言，四个螺栓的设计增加了打孔的施工难度，而且现有技术中的底座结构多样化，有类三角形底座、封闭的直管底座等等，但是很多结构在安装螺栓时都无法提供便于操作的空间，导致施工效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轻荷载装配式支吊架结构，本实用新型针对小负荷的支吊架特点进行结构改进，同时底座的开放式空间结构便于立柱的安装和插配，提高安装施工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种轻荷载装配式支吊架结构，包括用于装配立柱且固设在支撑体上的底座，所述立柱为三侧板面上均开设有数个通孔的c型钢型材，所述底座包括固定连接所述支撑体的底板以及垂直底板设置并用于装配所述立柱的c型槽钢板，所述底板顶部开设有连接孔，所述c型槽钢板的相对两侧侧板上均上、下开设有两限位孔，限位机构或限位构件同时贯穿限位孔和立柱上的通孔后实现对c型槽钢板和立柱的连接。
7.优选的，所述限位构件为配套的螺栓和螺母。
8.作为本实用新型的一种实施方式，其结构最为简单，首先将顶板的连接孔对应支撑体（如建筑结构的天花板、顶棚）的预埋连接件（如预埋螺筒或者膨胀螺栓的螺帽）处，然后将锚固螺栓穿过所述连接孔后与预埋连接件连接即可实现底座与支撑体的固结连接。然后将现场截取的c型钢型材作为立柱，并从底座的开口处插入底座内，再利用螺栓穿过底座和立柱上对应的限位孔和通孔后与螺母连接，实现底座和立柱的连接，如此完成“门型”支吊架的装配。
9.该实施方式中，所述底座可以采用如下方式制得：将切割后的钢板冲孔后折弯，同时将底板和c型槽钢板的对接缝隙处焊接即可形成底座。
10.优选的，所述限位机构包括于长度中段处设有传动齿的安装螺杆，安装螺杆顶部穿过连接孔后用于连接支撑体上的预埋连接件，传动齿及传动齿下方的安装螺杆杆体位于c型槽钢板内，安装螺杆的底部杆体螺配有用于插接所述限位孔和通孔的插接件。
11.优选的，所述传动齿下方的安装螺杆杆体上设有两端旋向相反的螺纹段；所述插接件包括与两所述螺纹段螺配的螺筒，两螺筒的两侧分别与轴对称设置的两组铰接杆铰接，每组铰接杆另一端与插块上的铰接座连接，插块背向铰接座的侧面上设有插杆。
12.优选的，所述插块上的插杆对应所述c型槽钢板的限位孔插配设置。
13.优选的，所述安装螺杆贯穿所述连接孔状态下，传动齿的部分齿体暴露至外界。
14.作为本实用新型的另一种实施方式，其操作过程如下：
15.将底座的连接孔对应支撑体的预埋连接件处，然后将底座、立柱和限位机构装配：事先相对螺筒转动螺杆，使得两套筒对向移动并使得两组铰接杆的自身间距减小，使得两组铰接杆对应连接的插块背向移动，利用插杆插入立柱的通孔内并对立柱进行挂接，然后将安装螺杆和立柱从底座的槽口处置于底座内。
16.将安装螺杆顶部穿过连接孔后与预埋连接件连接，通过暴露至外界的传动齿对限位机构操作：转动传动齿使得安装螺杆整体转动，在安装螺杆与预埋连接件装配的同时，两插块继续背向远离（插杆受到立柱限制无法转动，使得套筒相对安装螺杆继续作轴向移动），使得插杆插入底座的限位孔内，如此操作一次螺杆安装即可实现底座与支撑体、立柱和底座的安装装配。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型针对小负荷的支吊架特点进行结构改进，同时底座的开放式空间结构便于立柱的安装和插配，提高安装施工效率。
附图说明
18.图1为实施例1中轻荷载装配式支吊架结构示意图；
19.图2为实施例2中轻荷载装配式支吊架结构示意图；
20.图3为实施例2中限位机构的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.如图1所示，一种轻荷载装配式支吊架结构，包括用于装配立柱2且固设在支撑体上的底座1，所述立柱1为三侧板面上均开设有数个通孔21的c型钢型材，所述底座1包括固定连接所述支撑体的底板11以及垂直底板11设置并用于装配所述立柱2的c型槽钢板12，所述底板11顶部开设有连接孔13，所述c型槽钢板12的相对两侧侧板上均上、下开设有两限位孔，螺栓3同时贯穿限位孔和立柱2上的通孔21后与螺母装配以实现对c型槽钢板12和立柱2的连接。
24.本实施例使用时，首先将顶板的连接孔对应支撑体（如建筑结构的天花板、顶棚）的预埋连接件（如预埋螺筒或者膨胀螺栓的螺帽）处，然后将锚固螺栓穿过所述连接孔后与
预埋连接件连接即可实现底座与支撑体的固结连接。然后将现场截取的c型钢型材作为立柱，并从底座的开口处插入底座内，再利用螺栓穿过底座和立柱上对应的限位孔和通孔后与螺母连接，实现底座和立柱的连接，如此完成“门型”支吊架的装配。所述底座可以采用如下方式制得：将切割后的钢板冲孔后折弯，同时将底板和c型槽钢板的对接缝隙处焊接即可形成底座。
25.实施例2
26.如图2-3所示，一种轻荷载装配式支吊架结构，包括用于装配立柱2且固设在支撑体上的底座1，所述立柱1为三侧板面上均开设有数个通孔21的c型钢型材，所述底座1包括固定连接所述支撑体的底板11以及垂直底板11设置并用于装配所述立柱2的c型槽钢板12，所述底板11顶部开设有连接孔13，所述c型槽钢板12的相对两侧侧板上均上、下开设有两限位孔14；
27.限位机构包括于长度中段处设有传动齿41的安装螺杆4，安装螺杆4顶部穿过连接孔13后用于连接支撑体上的预埋连接件，传动齿41及传动齿41下方的安装螺杆4杆体位于c型槽钢板12内。
28.所述传动齿41下方的安装螺杆4杆体上设有两端旋向相反的螺纹段，安装螺杆4的底部杆体上设有与两所述螺纹段螺配的螺筒42， 两螺筒42的两侧分别与轴对称设置的两组铰接杆43铰接，每组铰接杆43另一端与插块44上的铰接座连接，插块44背向铰接座的侧面上设有插杆45，插杆45对应所述c型槽钢板12的限位孔13插配设置。所述安装螺杆4贯穿所述连接孔13状态下，传动齿41的部分齿体暴露至外界。
29.本实施例操作过程如下：
30.将底座1的连接孔13对应支撑体的预埋连接件处，然后将底座、立柱和限位机构装配：事先相对螺筒转动螺杆，使得两套筒对向移动并使得两组铰接杆的自身间距减小，使得两组铰接杆对应连接的插块背向移动，利用插杆插入立柱的通孔内并对立柱进行挂接，然后将安装螺杆和立柱从底座的槽口处置于底座内。
31.将安装螺杆顶部穿过连接孔后与预埋连接件连接，通过暴露至外界的传动齿对限位机构操作：转动传动齿使得安装螺杆整体转动，在安装螺杆与预埋连接件装配的同时，两插块继续背向远离（插杆受到立柱限制无法转动，使得套筒相对安装螺杆继续作轴向移动），使得插杆插入底座的限位孔内，如此操作一次螺杆安装即可实现底座与支撑体、立柱和底座的安装装配。