一种可流水线操作的油孔加工装置的制作方法

1.本发明涉及油孔加工装置技术领域，尤其涉及一种可流水线操作的油孔加工装置。


背景技术：

2.为延长轴承的使用寿命，通常在轴承套圈上设有通油润滑斜油孔，在现有轴承套圈加工斜油孔过程中，是将轴承套圈放置在一个专用的钻设斜油孔的钻胎上，操作人员凭借角尺和经验定位斜油孔位置，进而完成斜油孔的加工作业。由于操作人员只是借经验作出相应定位，难免造成斜油孔位置偏差，加工难度较大，不易控制，且现有的油孔加工装置无法进行流水线操作，使装置的工作效率下降。
3.因此我们对此做出改进，提出一种可流水线操作的油孔加工装置。


技术实现要素：

4.（一）本发明要解决的技术问题是：操作人员只是借经验作出相应定位，难免造成斜油孔位置偏差，加工难度较大，不易控制，且现有的油孔加工装置无法进行流水线操作，使装置的工作效率下降。
5.（二）技术方案为了实现上述发明目的，本发明提供了一种可流水线操作的油孔加工装置，包括加工流水线和电动传送带，所述加工流水线的上端连接有支撑架，所述支撑架的上端中部连接有打孔机构，所述打孔机构上连接有倾斜向上和倾斜向下的两个打孔钻头，所述电动传送带的外部套接安装有夹持机构，所述夹持机构的上端夹持安装轴承套圈，所述夹持机构的底部连接有打磨机构，所述夹持机构带动轴承套圈间歇性转动并对轴承套圈的外壁进行打磨，所述打孔机构对间接性转动过程中的轴承套圈进行内外壁等间距的打孔，所述打磨机构对轴承套圈进行内壁的打磨加工。
6.其中，所述打孔机构包括t字状连接的立杆和横杆，所述立杆的底部连接有第一电动推杆，所述横杆的内部连接有电动丝杆，所述第一电动推杆的底部及电动丝杆的中部均连接有连接架，两个所述连接架的底部均连接有连接板和气缸，两个所述连接板的底端分别的固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端对应的安装有两个钻头。
7.其中，所述夹持机构包括转动套接的安装座和转动盘及与转动盘啮合传动的转动组件，所述安装座的底部连接有夹块，所述夹块套接在电动传送带的中部外侧，且所述安装座的前后两侧均连接有连接弹簧，所述连接弹簧将相邻的多个夹持机构进行串联，所述。
8.其中，所述转动盘的一侧设有连接齿，所述连接齿与转动组件齿间传动连接。
9.其中，所述转动盘的上端开设有六个条形槽，且六个条形槽的内部均套接有夹持块，所述夹持块包括两个相对的滑块，两个滑块的中部连接有弹簧，且两个滑块上连接有穿插在转动盘内部的圆弧钢带。
10.其中，所述转动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部连接有完全程度不一致
的四个不完全齿轮，所述不完全齿轮的底部连接有电机，所述不完全齿轮的一侧连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮的底部连接有齿轴，所述齿轴的底部连接有第二电动推杆，且所述齿轴的一侧连接有打磨机构。
11.其中，所述打磨机构包括对称安装的第一打磨轴和第二打磨轴，所述第一打磨轴和第二打磨轴的外侧套接有链条，且所述链条的中部连接有链轮，所述链轮与齿轴啮合转动连接，且所述第一打磨轴、第二打磨轴和链轮的底部连接有同一个升降台。
12.其中，所述夹持机构的数量为偶数个。
13.其中，所述驱动齿轮的顶端设有棍状打磨砂轮，棍状打磨砂轮固定在支撑架的内侧与轴承套圈的外表面摩擦连接。
14.其中，所述第一打磨轴和第二打磨轴表面均连接有打磨砂纸，且所述第一打磨轴和第二打磨轴的高度值大于夹持机构的高度值。
15.（三）有益效果本发明所提供的一种可流水线操作的油孔加工装置，其有益效果是：1、通过在加工流水线上设置循环转动的电动传送带，并在电动传送带上紧凑的套接若干个夹持机构，使电动传送带在流水线循环转动的过程中带动夹持机构进行转动，使夹持机构上夹持的轴承套圈依次的经过打孔机构和打磨机构，通过打孔机构和打磨机构完成内外侧的打孔及打磨操作，并在电动传送带的前后端进行上下料的操作，提高轴承套圈上通油润滑斜油孔的加工效率；2、通过在加工流水线的上方悬空连接有打孔机构，且立杆和横杆上分别连接有斜向上和斜向下的两个钻头，便于通过两个钻头自动的调整安装角度对轴承套圈的内壁和外壁进行分别的打孔，且配合夹持机构带动轴承套圈转动的过程中进行等间距的打孔，便于对轴承套圈的高效率加工；3、通过在设置夹持机构对轴承套圈进行夹持固定，安装座与转动盘转动套接，转动盘的一侧连接有转动组件，通过不完全齿轮与辅助齿轮之间的选择配合带动转动盘间歇转动，且三个不完全齿轮分别带动转动盘进行两次、三次及四次的停顿转动，便于进行不同数量的等间距加工，驱动齿轮的顶端除去与连接齿进行传动之外通过上端连接的打磨砂轮进行相邻的轴承套圈的外壁的打磨，且在辅助齿轮的底部连接有齿轴，通过齿轴与链轮进行连接，使链轮带动第一打磨轴和第二打磨轴进行转动，通过转动的第一打磨轴和第二打磨轴对夹持机构内部的摩擦。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术提供的一种可流水线操作的油孔加工装置的结构示意图；图2为本技术提供的一种可流水线操作的油孔加工装置的剖视图；图3为本技术提供的一种可流水线操作的油孔加工装置的加工流水线示意图；图4为本技术提供的一种可流水线操作的油孔加工装置的电动传送带示意图；
图5为本技术提供的一种可流水线操作的油孔加工装置的打孔机构示意图；图6为本技术提供的一种可流水线操作的油孔加工装置的夹持机构示意图；图7为本技术提供的一种可流水线操作的油孔加工装置的转动组件示意图；图8为本技术提供的一种可流水线操作的油孔加工装置的夹持块示意图。
18.图中：1、加工流水线；2、电动传送带；3、支撑架；4、打孔机构；41、立杆；42、横杆；43、第一电动推杆；44、伸缩杆；45、钻头；46、电动丝杆；47、连接架；48、连接板；49、气缸；5、夹持机构；51、安装座；52、夹块；53、连接弹簧；54、连接齿；55、转动盘；56、夹持块；57、转动组件；571、驱动齿轮；572、不完全齿轮；573、辅助齿轮；574、齿轴；575、第二电动推杆；576、电机；6、轴承套圈；7、打磨机构；71、第一打磨轴；72、第二打磨轴；73、链条；74、链轮；75、升降台。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
20.如图1-图8所示，本实施方式提出一种可流水线操作的油孔加工装置，包括加工流水线1和电动传送带2，加工流水线1的上端连接有支撑架3，支撑架3的上端中部连接有打孔机构4，打孔机构4上连接有倾斜向上和倾斜向下的两个打孔钻头，电动传送带2的外部套接安装有夹持机构5，夹持机构5的上端夹持安装轴承套圈6，夹持机构5的底部连接有打磨机构7，夹持机构5带动轴承套圈6间歇性转动并对轴承套圈6的外壁进行打磨，打孔机构4对间接性转动过程中的轴承套圈6进行内外壁等间距的打孔，打磨机构7对轴承套圈6进行内壁的打磨加工。
21.打孔机构4包括t字状连接的立杆41和横杆42，立杆41的底部连接有第一电动推杆43，横杆42的内部连接有电动丝杆46，第一电动推杆43的底部及电动丝杆46的中部均连接有连接架47，两个连接架47的底部均连接有连接板48和气缸49，两个连接板48的底端分别的固定连接有两个伸缩杆44，两个伸缩杆44的底端对应的安装有两个钻头45，两个钻头45分别倾斜向上和倾斜向下，并安装在轴承套圈6的内外两侧，随着轴承套圈6的自转对轴承套圈6的内外壁进行打孔，便于装置的加工。
22.夹持机构5包括转动套接的安装座51和转动盘55及与转动盘55啮合传动的转动组件57，安装座51的底部连接有夹块52，夹块52套接在电动传送带2的中部外侧，且安装座51的前后两侧均连接有连接弹簧53，连接弹簧53将相邻的多个夹持机构5进行串联，转动盘55带动轴承套圈6在安装座51上进行间歇式的转转停停，便于对轴承套圈6进行等间距的多点打孔，且通过连接弹簧53将对个安装座51之间进行串联，使夹持机构5在电动传送带2上的安装更加稳定，避免夹持机构5出现联动性的缺少。
23.转动盘55的一侧设有连接齿54，连接齿54与转动组件57齿间传动连接，转动组件57带动连接齿54转动使轴承套圈6进行等间距的停转替换，便于在停转的时间间歇内进行打孔，便于轴承套圈6的均匀打孔。
24.转动盘55的上端开设有六个条形槽，且六个条形槽的内部均套接有夹持块56，夹持块56包括两个相对的滑块，两个滑块的中部连接有弹簧，且两个滑块上连接有穿插在转动盘55内部的圆弧钢带，夹持块56的两个滑块夹持在轴承套圈6的内外两侧，并通过弹簧和
钢带之间的弹性挤压固定，保证轴承套圈6的安装稳定。
25.转动组件57包括驱动齿轮571，驱动齿轮571的底部连接有完全程度不一致的四个不完全齿轮572，不完全齿轮572的底部连接有电机576，不完全齿轮572的一侧连接有辅助齿轮573，辅助齿轮573的底部连接有齿轴574，齿轴574的底部连接有第二电动推杆575，且齿轴574的一侧连接有打磨机构7，转动组件57的设置便于驱动转动盘55在安装座51上转动，且驱动齿轮571底部连接有四个不完全齿轮572，不完全齿轮572的完整程度不同，通过不同周长的不完全齿轮572和辅助齿轮573之间的传动，便于驱动驱动齿轮571进行不同程度的间歇停顿，使转动组件57上连接的转动盘55间歇的转动，并在停止的过程中进行打孔，便于使装置的打孔间距进行精准的控制，提高装置的加工精度。
26.打磨机构7包括对称安装的第一打磨轴71和第二打磨轴72，第一打磨轴71和第二打磨轴72的外侧套接有链条73，且链条73的中部连接有链轮74，链轮74与齿轴574啮合转动连接，且第一打磨轴71、第二打磨轴72和链轮74的底部连接有同一个升降台75，打磨机构7的安装便于随着转动组件57的传动进行转动，带动第一打磨轴71和第二打磨轴72对轴承套圈6进行内壁的打磨，提高装置的加工质量。
27.夹持机构5的数量为偶数个，偶数个的夹持机构5之间均进行齿轮的啮合，使电动传送带2上的夹持机构5随着电动传送带2转动的同时进行联动的啮合转动，便于对夹持机构5上固定的轴承套圈6进行加工。
28.驱动齿轮571的顶端设有棍状打磨砂轮，棍状打磨砂轮固定在支撑架3的内侧与轴承套圈6的外表面摩擦连接，驱动齿轮571上的的打磨砂轮对打孔转动过程中的轴承套圈6表面进行同步的摩擦加工，去除轴承套圈6外壁打孔产生的毛刺。
29.第一打磨轴71和第二打磨轴72表面均连接有打磨砂纸，且第一打磨轴71和第二打磨轴72的高度值大于夹持机构5的高度值，通过第一打磨轴71和第二打磨轴72的对打孔机构4下方两侧的轴承套圈6进行内壁的打磨，清除轴承套圈6内壁打孔后表面的金属废屑及毛刺，便于增加装置的加工质量。
30.具体的，本可流水线操作的油孔加工装置在使用时：加工流水线1上设有循环转动的电动传送带2，电动传送带2通过外部的传动电机进行驱动，使电动传送带2上连接的夹持机构5随着电动传送带2在加工流水线1上进行循环转动，同时夹持机构5在加工流水线1的前端时人工装载轴承套圈6，通过转动盘55上的夹持块56对轴承套圈6的内外圈进行夹持，夹持机构5移动至打孔机构4的下方中部时，立杆41和横杆42上安装的两个钻头45自动移动至合适位置分别对轴承套圈6的内外壁进行打孔操作，打孔后的轴承套圈6自动移动至下一机位，转动组件57上端连接有柱形的打磨砂轮，在两个夹持机构5啮合转动的过程中，打磨砂轮对相邻的轴承套圈6的外壁进行打磨，同时打磨机构7进行轴承套圈6内壁的打磨，并进行流水线式的连续性加工。
31.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。