一种带有溅射防护结构的磨削装置的制作方法

1.本发明涉及硬质合金刀具加工领域，具体为一种带有溅射防护结构的磨削装置。


背景技术：

2.经硬质合金刀具加工后的零件能获得要求的尺寸精度与表面质量，是机械制造业中最基本的加工方法。其中，磨削是指用磨具(硬质合金刀具)以较高的线性速度对工件表面进行加工的方法，磨削加工就是一种多刀多刃的高速切削方法，适用于零件精加工和硬表面的加工，并且主要被用于磨削小五金、刀、剪等工件刃口，是目前较为常见的一种加工技艺。现有的磨削装置可分为全自动磨削装置和半自动磨削装置两大类，随着技术发展，全自动磨削装置逐渐成为生产运用的主流，然而目前的磨削装置依然存在以下不足：
3.第一、现有的磨削装置虽设有溅射防护结构，但通常只是简单的防护板，防护性能较差，磨削加工产生的碎屑极易溅射到四周，不仅给废屑清理带来了不便，还存在溅射伤人的风险，同时也不利于对废屑进行回收利用；
4.第二、现有的磨削装置不便于对粉尘进行处理，磨削过程中所产生的细小废屑会形成粉尘，飞扬到厂房空气中，极易被操作工人吸入肺中，长时间在此环境中工作会严重影响工人的身体健康；
5.第三、现有的磨削装置不便在磨削加工的同时进行观测，磨削产生的粉尘和废屑会对观测造成干扰，在机器加工出现故障或偏离时，无法及时对装置进行制停和调试，不利于提高装置加工的精确性。
6.因此，急需对此缺点进行改进，本发明则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供有一种带有溅射防护结构的磨削装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种带有溅射防护结构的磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有溅射防护结构的磨削装置，包括底座和滑料漏斗，所述底座的顶部安装有磨削加工箱，且磨削加工箱的正面设置有操作面板，并且磨削加工箱的正面通过合页连接有防护盖，而且磨削加工箱的侧壁嵌合安装有进风机构，所述磨削加工箱的内壁固定有固定架，且固定架的端部焊接有自动升降杆，并且自动升降杆的内壁顶部固定连接有操作台，而且操作台的顶部安装有夹持工装，所述磨削加工箱的内顶壁安装有操作头，且磨削加工箱的内顶壁固定有补光灯管，所述滑料漏斗贯通安装在磨削加工箱的底部，且滑料漏斗的下表面固定连接有隔音罩，并且隔音罩的外壁设置有罩门，所述底座的顶部设置有缓冲座，且缓冲座位于隔音罩的内侧，并且缓冲座的内侧卡合连接有废料收集箱，所述磨削加工箱的侧壁贯通连接有通风管，且通风管的端部固定连接有三联管，并且三联管的顶端固定连接有滤尘筒，而且滤尘筒的顶部固定连接有出风管，所述磨削加工箱的顶部固定有安装架，且安装架的顶部安装有空气泵。
9.进一步的，所述防护盖包括有盖门、黑玻璃可视窗和绝缘把手，且盖门的外侧嵌设有黑玻璃可视窗，并且盖门的外侧安装有绝缘把手。
10.进一步的，所述进风机构包括有固定框、不锈钢格网、网纱滤布和固定钉，且固定框的内侧安装有不锈钢格网，并且固定框的一侧连接有网纱滤布，而且网纱滤布远离固定框的一侧设置有固定钉。
11.进一步的，所述补光灯管的数量为八个，每四个所述补光灯管构成一组，两组所述补光灯管以操作头的中垂线为对称轴对称设置在操作头的左右两侧。
12.进一步的，所述隔音罩包括有分隔罩体、真空层和隔音棉，且分隔罩体的内部开设有真空层，并且分隔罩体的内表面固定连接有隔音棉。
13.进一步的，所述缓冲座包括有底箱、缓冲弹簧和垫板，且底箱的内底壁固定连接有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的顶端固定连接有垫板。
14.进一步的，所述缓冲弹簧的底端与底箱的内底壁焊接相连，且缓冲弹簧的顶端与垫板的底部焊接相连，并且缓冲弹簧均匀布设在底箱和垫板之间。
15.进一步的，所述废料收集箱的外壁与底箱的内壁活动连接并贴合，且废料收集箱的底部与垫板的顶部活动连接并贴合。
16.进一步的，所述滤尘筒包括有中心筒、下连接筒、上连接筒、紧固螺栓和活性炭滤网，且中心筒设置在下连接筒和上连接筒之间，并且中心筒的外壁螺纹连接有紧固螺栓，而且中心筒的内壁设置有活性炭滤网。
17.进一步的，所述出风管的一端与滤尘筒的顶部贯通相连，且出风管的另一端与空气泵的一侧贯通相连，并且滤尘筒通过出风管与空气泵保持连接。
18.本发明提供了一种带有溅射防护结构的磨削装置，具备以下有益效果：该一种带有溅射防护结构的磨削装置，通过将加工操作限制在磨削加工箱和防护盖之间，避免碎屑飞溅，并设置有滑料漏斗和废料收集箱，用于收集废屑，而粉尘则随箱内空气被抽出，经由滤尘筒过滤后，粉尘被吸附停留在活性炭滤网上，同时补光灯管可将没有粉尘的磨削加工箱内部照亮，通过黑玻璃可视窗即可清晰观测其内部加工情况。
19.1、本发明通过防护盖将磨削加工箱的加工封闭在箱内，溅射的碎屑在撞击箱内壁后落入滑料漏斗内，并沿滑料漏斗落入废料收集箱内，改进后的磨削装置带有溅射防护结构，磨削加工产生的碎屑不会溅射到四周，不仅给废屑清理带来了便利，还避免了溅射伤人的风险，同时也有利于对废屑进行回收利用。
20.2、本发明通过空气泵可将磨削加工箱内空气抽出，空气中粉尘随之经由通风管和三联管进入滤尘筒内，经过活性炭滤网的过滤可将空气中的粉尘吸附去除，改进后的磨削装置具有粉尘处理功能，磨削过程中所产生的粉尘不会飞扬到厂房空气中，从而避免了被操作工人吸入肺中，有利于维持厂房内部空气质量，进而有利于工人的身体健康。
21.3、本发明通过在磨削加工箱内部设置有补光灯管，将磨削加工箱内部照亮，并在盖门上设置黑玻璃可视窗，通过黑玻璃可视窗即可看清磨削加工箱内部情况，改进后的磨削装置便于观察，方便了操作者实时观测磨削过程，在机器加工出现故障或偏离时，能够及时对装置进行制停和调试，有利于提高装置加工的精确性。
附图说明
22.图1为本发明一种带有溅射防护结构的磨削装置的正视结构示意图；
23.图2为本发明一种带有溅射防护结构的磨削装置的正剖视结构示意图；
24.图3为本发明一种带有溅射防护结构的磨削装置的磨削加工箱俯剖视结构示意图；
25.图4为本发明一种带有溅射防护结构的磨削装置的固定框-网纱滤布结构拆分示意图；
26.图5为本发明一种带有溅射防护结构的磨削装置的隔音罩正剖视结构示意图；
27.图6为本发明一种带有溅射防护结构的磨削装置的底箱-废料收集箱结构连接示意图；
28.图7为本发明一种带有溅射防护结构的磨削装置的中心筒立体结构示意图；
29.图8为本发明一种带有溅射防护结构的磨削装置的中心筒正剖视结构示意图。
30.图中：1、底座；2、磨削加工箱；3、操作面板；4、防护盖；41、盖门；42、黑玻璃可视窗；43、绝缘把手；5、进风机构；51、固定框；52、不锈钢格网；53、网纱滤布；54、固定钉；6、固定架；7、自动升降杆；8、操作台；9、夹持工装；10、操作头；11、补光灯管；12、滑料漏斗；13、隔音罩；131、分隔罩体；132、真空层；133、隔音棉；14、罩门；15、缓冲座；151、底箱；152、缓冲弹簧；153、垫板；16、废料收集箱；17、通风管；18、三联管；19、滤尘筒；191、中心筒；192、下连接筒；193、上连接筒；194、紧固螺栓；195、活性炭滤网；20、出风管；21、安装架；22、空气泵。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
32.如图1、图2、图3、图5和图6所示，一种带有溅射防护结构的磨削装置，包括底座1和滑料漏斗12，底座1的顶部安装有磨削加工箱2，且磨削加工箱2的正面设置有操作面板3，并且磨削加工箱2的正面通过合页连接有防护盖4，磨削加工箱2的内壁固定有固定架6，且固定架6的端部焊接有自动升降杆7，并且自动升降杆7的内壁顶部固定连接有操作台8，而且操作台8的顶部安装有夹持工装9，磨削加工箱2的内顶壁安装有操作头10，滑料漏斗12贯通安装在磨削加工箱2的底部，且滑料漏斗12的下表面固定连接有隔音罩13，隔音罩13包括有分隔罩体131、真空层132和隔音棉133，且分隔罩体131的内部开设有真空层132，并且分隔罩体131的内表面固定连接有隔音棉133，通过真空层132和隔音棉133，使得隔音罩13具有良好的隔音效果，对废屑下落的造成的声响进行隔断，并且隔音罩13的外壁设置有罩门14，底座1的顶部设置有缓冲座15，且缓冲座15位于隔音罩13的内侧，缓冲座15包括有底箱151、缓冲弹簧152和垫板153，且底箱151的内底壁固定连接有缓冲弹簧152，并且缓冲弹簧152的顶端固定连接有垫板153，缓冲弹簧152的底端与底箱151的内底壁焊接相连，且缓冲弹簧152的顶端与垫板153的底部焊接相连，并且缓冲弹簧152均匀布设在底箱151和垫板153之间，通过设置的缓冲弹簧152，能在底箱151和垫板153之间起到缓冲作用，对废屑下落的冲力进行缓冲，并且缓冲座15的内侧卡合连接有废料收集箱16，废料收集箱16的外壁与底箱151的内壁活动连接并贴合，且废料收集箱16的底部与垫板153的顶部活动连接并贴合，将废料收集箱16置于垫板153上，使得废料收集箱16具有缓冲效果。
33.如图2、图3、图4、图7和图8所示，磨削加工箱2的侧壁嵌合安装有进风机构5，进风机构5包括有固定框51、不锈钢格网52、网纱滤布53和固定钉54，且固定框51的内侧安装有不锈钢格网52，并且固定框51的一侧连接有网纱滤布53，而且网纱滤布53远离固定框51的一侧设置有固定钉54，通过设置的不锈钢格网52和网纱滤布53，在保证空气进入磨削加工箱2的同时，避免磨削加工箱2内粉尘随气体交换跑出磨削加工箱2，磨削加工箱2的侧壁贯通连接有通风管17，且通风管17的端部固定连接有三联管18，并且三联管18的顶端固定连接有滤尘筒19，滤尘筒19包括有中心筒191、下连接筒192、上连接筒193、紧固螺栓194和活性炭滤网195，且中心筒191设置在下连接筒192和上连接筒193之间，并且中心筒191的外壁螺纹连接有紧固螺栓194，而且中心筒191的内壁设置有活性炭滤网195，通过设置在中心筒191内的活性炭滤网195，可对气流中的粉尘进行吸附，紧固螺栓194的设计则方便了中心筒191、下连接筒192和上连接筒193三者之间的连接和拆分，从而方便了在活性炭滤网195失去效用后，及时对中心筒191进行更换，而且滤尘筒19的顶部固定连接有出风管20，磨削加工箱2的顶部固定有安装架21，且安装架21的顶部安装有空气泵22，出风管20的一端与滤尘筒19的顶部贯通相连，且出风管20的另一端与空气泵22的一侧贯通相连，并且滤尘筒19通过出风管20与空气泵22保持连接，通过设置的出风管20，方便了滤尘筒19和空气泵22的连接，通过空气泵22可形成气流从滤尘筒19内通过，从而对气流中的粉尘进行过滤，为粉尘处理提供了动力源。
34.如图1和图2所示，底座1的顶部安装有磨削加工箱2，且磨削加工箱2的正面设置有操作面板3，并且磨削加工箱2的正面通过合页连接有防护盖4，防护盖4包括有盖门41、黑玻璃可视窗42和绝缘把手43，且盖门41的外侧嵌设有黑玻璃可视窗42，并且盖门41的外侧安装有绝缘把手43，通过设置的黑玻璃可视窗42，可直接从磨削加工箱2外观察到自动升降杆7内部加工情况，并且能够避免磨削产生的火花亮光刺激眼睛，磨削加工箱2的内顶壁固定有补光灯管11，补光灯管11的数量为八个，每四个补光灯管11构成一组，两组补光灯管11以操作头10的中垂线为对称轴对称设置在操作头10的左右两侧，通过对称设置的补光灯管11，可将磨削加工箱2的内部照亮，避免由于光线不足导致的无法看清。
35.综上，该带有溅射防护结构的磨削装置，首先根据图1-图8中所示的结构，手握绝缘把手43打开盖门41，再利用夹持工装9将待加工工件固定在操作台8上，然后关闭防护盖4，通过操作面板3启动设备进行磨削加工，补光灯管11随之开启，将磨削加工箱2内部照亮，通过黑玻璃可视窗42可实时观测磨削加工箱2内部加工情况，有任何异常情况均可通过操作面板3停止磨削加工箱2的操作，而在磨削过程中，产生的碎屑则在磨削加工箱2内部溅射，撞击到磨削加工箱2的内壁后落进滑料漏斗12内，并沿滑料漏斗12滑入废料收集箱16内，废料收集箱16底部设置有缓冲座15，缓冲座15由底箱151、缓冲弹簧152和垫板153三部分构成，通过在底箱151和垫板153之间设置有缓冲弹簧152，使得放置在垫板153上的废料收集箱16能对碎屑下落的冲力进行缓冲，而废料收集箱16外侧设置有隔音罩13，隔音罩13由分隔罩体131、真空层132和隔音棉133构成，分隔罩体131内部设置的真空层132，利用真空无法传递声音的原理，使得分隔罩体131具有隔音效果，隔音棉133设计则增强了隔音效果，同时，启动空气泵22，磨削产生的粉尘将随气流进入通风管17内，减少粉尘遮挡有利于观测磨削加工箱2内部磨削情况，气流则经由通风管17和三联管18进入滤尘筒19内部，中心筒191内侧设置有三个活性炭滤网195，气流在穿过活性炭滤网195时，会将粉尘停留吸附在
活性炭滤网195上，最后去除粉尘的洁净空气则经由出风管20和空气泵22排出。
36.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。